装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机，包括有工作台，Ｖ形座，由立柱、上横梁、压头和充液油箱组成的液压装置，液压动力机构，设置在工作台两侧的输送和翻转装置，以及数控操作台，其特征是：在液压机上装有由双作用单活塞杆气缸、调速阀、方向控制阀等气动元件和气源组成的气动系统和激光直线度检测传感器构成的芯棒直线度自动检测装置。其优点是：可在数控操作台的控制下，对欲矫直的芯棒进行自动检测，同时把结果显示在数控操作台上，从而可根据检测结果快速地完成矫直加工，大大提高了工作效率；另外，由于采用了检测距离远、分辨率高、输出响应时间快的激光传感器，因而检测精度高，为芯棒的精确矫直提供了依据，从而保证了矫直加工的质量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机
本技术属于压力机，特别是涉及一种装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机。
技术介绍
金属芯棒是冶金和锻造行业生产连轧管工程中必不可少的辅助工件，其直线度对成品的质量起着重要的作用，因而在连轧管生产过程中需对芯棒进行矫直加工，以保证管连轧管的质量，芯棒的矫直通常分为冷矫和热矫两种方式，在目前公知技术中，通常采用两侧设有输送和翻转装置的液压机来进行芯棒的矫直，液压机由作为机座的工作台，装在工作台上的放置芯棒的V形座，装在工作台中间的由立柱、上横梁和压头及充液油箱等构成的液压装置以及设置在工作台两侧的由轨道，数个装有翻转机构的输送小车构成的输送和翻转装置组成，在其进行芯棒的矫直加工过程中，由于热矫时芯棒的温度可达到350摄氏度，会有氧化皮落下，检测工具不能直接安设在监测区域，以避免对其造成损坏，需要人工借助检测工具对芯棒的直线度进行检测，以配合设备的主机动作，所以工作效率十分低下，并且矫直精度也难以保证，不利于实现大批量连续自动化生产。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动对芯棒直线度进行检测的装有芯棒直线度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机，包括有工作台，装在工作台上的Ｖ形座，还设置有立柱、上横梁、压头以及充液油箱组成的液压装置，与液压装置的充液油箱相连的液压动力机构，设置在工作台两侧的由轨道、装在轨道上的数个带有翻转机构的输送小车构成的输送和翻转装置，以及数控操作台，其特征是：在液压机上装有由双作用单活塞杆气缸、调速阀、方向控制阀、油雾器、消声器、减压阀、过滤器和气源组成的气动系统和激光直线度检测传感器构成的芯棒直线度自动检测装置，其结构是：在工作台的下平面上的靠近工作台的中央处固定有垂直于工作台下平面的支架，所述的气动系统的双作用单活塞杆气缸固定在支架的外侧，所述的激光直线度...

【技术特征摘要】
1.一种装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机，包括有工作台，装在工作台上的V形座，还设置有立柱、上横梁、压头以及充液油箱组成的液压装置，与液压装置的充液油箱相连的液压动力机构，设置在工作台两侧的由轨道、装在轨道上的数个带有翻转机构的输送小车构成的输送和翻转装置，以及数控操作台，其特征是：在液压机上装有由双作用单活塞杆气缸、调速阀、方向控制阀、油雾器、消声器、减压阀、过滤器和气源组成的气动系统和激光直线度检测传感器构成的芯棒直线度自动检测装置，其结构是：在工作台的下平面上的靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苍，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]