一种背框和液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种背框，该背框包括至少两个主拼接件，其中，相邻的主拼接件之间通过拼接部固定连接，且在每一拼接部的不同位置处设置有多个定位点，通过选定不同的定位点固定连接相邻的主拼接件，使得至少两个主拼接件以拼接方式连接形成不同尺寸的背框。本发明专利技术通过采用主拼接件以拼接方式形成背框，且主拼接件上设置有多个不同位置的定位点，通过固定连接不同位置的定位点可实现利用同一模具开发的主拼接件来形成不同尺寸的背框，尤其是尺寸相近的背框，从而能够节省模具费用，降低生产成本，同时缩短产品的开发周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，具体而言涉及一种背框和液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，背光模组底部具有背框，用干与前框配合实现液晶面板和背光模组的固定。现有技术中的背框一般为整体式背框，即使用金属冲压或塑料注射方式整体成型的背框，这使得液晶显示装置的材料成本较高。同吋，对于大尺寸的背框，由于需使用较大的冲压设备，成本更高，且 对应的模具尺寸很大，结构复杂，导致生产成本进ー步增高。另外，对于不同尺寸的背框，需使用对应不同尺寸的模具，成本高且产品开发周期较长。综上所述，有必要提供一种背框和液晶显示装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种背框和液晶显示装置，能够利用同一模具开发的拼接件来形成不同尺寸的背框，节省模具费用，降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种背框，其包括至少两个主拼接件，相邻的主拼接件之间通过拼接部固定连接，且在每一拼接部的不同位置处设置有多个定位点，通过选定不同的定位点固定连接相邻的主拼接件，使得至少两个主拼接件以拼接方式连接形成不同尺寸的背框。其中，多个定位点为铆接定位孔、螺丝锁附孔、无孔铆接点或焊接点。其中，背框包括第一主拼接件和第二主拼接件，第一主拼接件包括第一主体部和自第一主体部的一端垂直延伸的第一延伸部，第二主拼接件包括第二主体部和自第二主体部的一端垂直延伸的第二延伸部，第一延伸部与第二主体部、第二延伸部与第一主体部分别通过定位点固定连接，形成背框。其中，第一主体部和第二主体部之间还设置有多个辅助支架，辅助支架的两端分别与第一主体部和第二主体部固定连接。其中，背框包括平行间隔设置的两个第一主拼接件和平行间隔设置的两个第二主拼接件，第一主拼接件与第二主拼接件分别通过定位点首尾固定连接，形成背框。其中，两个第一拼接件之间还设置有多个辅助支架，辅助支架的两端分别与第一拼接件固定连接。其中，主拼接件的拼接部还设置有凸包结构，多个定位点围绕凸包结构设置。其中，凸包结构分别包括设置于两相邻主拼接件的拼接部的第一凸包和第二凸包，第二凸包容置于第一凸包所限定的空间内。其中，凸包结构与主拼接件一体挤压成型。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另ー个技术方案是提供ー种液晶显示装置，其包括一背框，该背框包括至少两个主拼接件，相邻的主拼接件之间通过拼接部固定连接，且在每一拼接部的不同位置处设置有多个定位点，通过选定不同的定位点固定连接相邻的主拼接件，使得至少两个主拼接件以拼接方式连接形成不同尺寸的背框。本专利技术的有益效果是本专利技术通过采用主拼接件以拼接方式形成背框，且主拼接件上设置有多个不同位置的定位点，通过固定连接不同位置的定位点可实现利用同一模具开发的主拼接件来形成不同尺寸的背框，尤其是尺寸相近的背框，从而能够节省模具费用，降低生产成本，同时缩短产品的开发周期。附图说明图I是本专利技术第一实施例的背框的结构分解示意图；图2是本专利技术第一实施例的背框的结构示意图；图3是图2所示的背框在拼接部的局部剖视图； 图4是图2所示的背框在拼接部的分解示意图；图5是图2所示的背框在ー维方向的尺寸调节局部示意图；图6是图2所示的背框在ー维方向调节后的局部剖视图；图7是图2所示的背框在ニ维方向的尺寸调节示意图；图8是本专利技术第二实施例的背框的结构分解示意图；图9是本专利技术第二实施例的背框的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。图I是本专利技术第一实施例的背框的结构分解示意图。如图I所示，背框100包括第一主拼接件110、第二主拼接件120以及两个辅助支架150。其中，第一主拼接件110和第二主拼接件120分别呈“L”型，并通过拼接部130以拼接方式形成背框100的外框架。具体来说,第一主拼接件110包括第一主体部111和自第一主体部111的一端垂直延伸的第一延伸部112，第二主拼接件120包括第二主体部121和自第二主体部121的一端垂直延伸的第二延伸部122。第一主体部111与第二延伸部122、第二主体部121与第一延伸部112分别通过拼接部130上的多个定位点140实现固定连接，从而形成如图2所示的背框100的外框架。參阅图2所示，辅助支架150的两端分别与第一主体部111和第二主体部121连接，辅助支架150与第一延伸部112和第二延伸部122平行。在本实施例中，辅助支架150主要用以增加背框100的结构强度以及保持背框100的结构稳定，可以根据需要设置ー个或多个，并不仅限于本实施例所述的两个。在本实施例中，为增加背框100在拼接部130处的固定连接强度，第一主拼接件110和第二主拼接件120分别在拼接部130上还设置有凸包结构160。其中，凸包结构160与第一主拼接件110和第二主拼接件120 —体挤压成型。图3是图2所示的背框100在拼接部130的局部剖视图。參阅图2和图3，凸包结构160包括第一凸包161和第二凸包162，第一凸包161设置于第二主体部121和第一主体部111的拼接部130上，第二凸包162设置于第一延伸部112和第二延伸部122的拼接部130上，第二凸包162容置于第一凸包161所限定的空间内，并且可随着背框100尺寸的调节进行滑动。其中，第一凸包161的顶壁和第二凸包162的顶壁紧密相邻。在本实施例中，为防止背框100在组装为液晶显示装置时，因导光板和液晶面板的重压而导致凸包结构160发生形变，第二凸包162的底部还设置有支撑结构163，支撑结构163在凸包结构160冲压成型后，分别组装于第一主拼接件110的第一延伸部112上和第二主拼接件120的第二延伸部122上。在其他实施例中，第二凸包162也可以为实体结构。图4是图2所示的背框100在拼接部130的分解示意图。如图4所示，定位点140围绕凸包结构160设置，定位点140包括位于第二主拼接件120上的四个定位点141、143、144、145和位于第一主拼接件110上的多个定位点142，定位点142包括对应不同尺寸背框100的多组定位点142a、142b、…、142η。其中，根据设置的需求，第二主拼接件120上定位点的数量可以改变，并不仅限于本实施例所述的4个。 根据多组定位点142a、142b、...、142n的矩阵式分布，本实施例的背框100的尺寸不仅可以实现在长度或宽度方向的ー维方向调节，而且能够实现长度和宽度方向的ニ维方向调节。具体而言，在形成需要尺寸的背框100时，取下辅助支架150，将位于第二主拼接件120上的定位点141与第一主拼接件110上的多组定位点142a、142b、. . .、142η对应，需要说明的是，本实施例优选取位点141作为定位參照标准，定位点141与定位点142a对应后，定位点143、144、145则相应的对应第一主拼接件110上的其它位置的点。在其它实施例中，也可以选取定位点143、144、145其中之一或任意组合作为定位參照标准。调节过程如下ー维方向调节，需要形成定位点142a对应尺寸的背框100时，沿背框100的长度方向拉动第一主拼接件Iio (图5所示箭头方向)，此时，第一凸包161和第二凸包162的位置发生变化(图6所示)，然后将定位点141与定位点142a对应，定位点143、144、14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背框，其特征在于，所述背框包括至少两个主拼接件，其中，相邻的所述主拼接件之间通过拼接部固定连接，且在每一所述拼接部的不同位置处设置有多个定位点，通过选定不同的所述定位点固定连接相邻的所述主拼接件，使得至少两个所述主拼接件以拼接方式连接形成不同尺寸的所述背框。

【技术特征摘要】
1.一种背框，其特征在于，所述背框包括至少两个主拼接件，其中，相邻的所述主拼接件之间通过拼接部固定连接，且在每一所述拼接部的不同位置处设置有多个定位点，通过选定不同的所述定位点固定连接相邻的所述主拼接件，使得至少两个所述主拼接件以拼接方式连接形成不同尺寸的所述背框。2.根据权利要求I所述的背框，其特征在于，所述多个定位点为铆接定位孔、螺丝锁附孔、无孔铆接点或焊接点。3.根据权利要求I所述的背框，其特征在于，所述背框包括第一主拼接件和第二主拼接件，所述第一主拼接件包括第一主体部和自所述第一主体部的一端垂直延伸的第一延伸部，所述第二主拼接件包括第二主体部和自所述第二主体部的一端垂直延伸的第二延伸部；其中，所述第一延伸部与所述第二主体部、所述第二延伸部与所述第一主体部分别通过所述定位点固定连接，形成所述背框。4.根据权利要求3所述的背框，其特征在于，所述第一主体部和第二主体部之间还设置有多个辅助支架，所述辅助支架的两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冲，萧宇均，郭仪正，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：