光连接器制造技术

一种光连接器，其保持多个光纤(15)的一对套圈(11)的端面(11a)通过两个导销(14)定位并且相互对接，从而使所述一对套圈(11)的光纤(15)相互连接，其中，所述光连接器具有相互按压所述端面(11a)的施力部件，对所述端面(11a)实施斜研磨，在所述端面(11a)上开口，使与导销(14)嵌合的导孔(12)和导销(14)之间的间隙大于0.004mm且在0.008mm以下。能够抑制导销(14)插入嵌合到导孔(12)中时的磨耗粉末的产生，即使在频繁拆装的使用条件下也能够使连接损失不增大而免去清扫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光连接器，特别是涉及采用使用了 JIS C 5981所规定的MT形光连接器等的导销的定位方式的光连接器。
技术介绍
JIS C 5981所规定的MT形光连接器通过使用了导销的定位方式，精密地进行定位并对接连接。图IA表示的是该MT形光连接器的结构。套圈11具有在其端面Ila上开口的一对导孔12和位于所述一对导孔12之间的光纤孔13。一对导销14插入嵌合到一套圈11的导孔12中，并且如图IA所示从端面Ila突 起，通过将该突起的导销14插入嵌合到另一套圈11的导孔12中，并对接一对套圈11的端面11a，从而使收纳于光纤孔13并精密定位的光纤15在两套圈11的端面Ila对接连接。以夹持一对套圈11的方式安装由板簧材构成的紧固弹簧16，由此，一对套圈11的端面Ila彼此通过所需的按压力而相互按压。图IB表示的是安装有紧固弹簧16，并且连接器的连接已经完成的状态。需要说明的是，在图1A、图IB中，17表示的是由多根(例如八根)光纤(光纤芯线)15通过树脂等固定并一体化而构成的光纤带，套圈11安装在该光纤带17的终端。图2表不的是(日本)特开2004-45966号公报(以下称为文献I)中所记载的光连接器的结构。该光连接器具有以Jis C 5981所规定的MT形光连接器为规格的结构，与图IA相对应的部分采用同样的符号进行标注。该图2所示的光连接器在一对套圈11的相互对接的端面Ila上形成有分离面lib。分离面Ilb成曲面，形成于除去形成光纤孔(未图示)的部分以外的部分(在形成光纤孔的部分的周围)，导孔12在该分离面Ilb上开口。在套圈11的对接连接中，如果套圈11的端面Ila上附着有脏物、灰尘等异物，则会增大光纤的连接损失，因此需要清扫、除去异物。但是，由于受到导销14的阻碍，很难清扫附着在导销14的周围的异物，有可能会有异物残留。图2所示的光连接器对该问题进行了处理，导孔12在分离面Ilb上开口，因此，如图2所示，即使在导销14的周围残留有脏物、灰尘等异物21，也不会受到异物21的影响，从而能够使光纤在套圈11的端面Ila上所处的位置部分无间隙地对接连接。图1A、图IB所示的MT形光连接器以往一般都是用于公共通信线路网等干线系统，但是，近年来也开始用于使用光信号的电子设备之间的信号连接等，其使用领域正在扩大。在MT形光连接器使用于干线系统时，虽然基本上几乎不发生反复拆装MT形光连接器的情况，但是在电子设备间的连接这样的一般民用的领域中，完全能够想象到会频繁地反复拆装。以频繁地反复拆装这样的使用条件为前提，对在反复拆装基于JIS C5981的MT形光连接器时的连接损失的变化进行了调查。在Jis C 5981中，对MT形光连接器的导孔直径以及导销直径的规定如下 导孔直径为 ￠0. 700±0. OOlmm 导销直径为 ￠0. 698 ±0. 001mm。在拆装试验中实际测量所使用的套圈的导孔直径以及导销直径，并使用导孔直径的实际测量值为￠0. 700mm的一对套圈以及导销直径为$0. 698mm的两根导销。而且，采用通过紧固弹簧进行连接的方式，将反复拆装的次数设为2000次。图3表示的是拆装试验的结果，由图可知，连接损失不稳定且频繁地增大(恶化)。需要说明的是，每当连接损失增大时，都对套圈11的端面Ila进行清扫，清扫之后继续进行拆装试验。根据图3可知，连接损失增大的情况的发生比率为每一百次拆装中大概出现一次左右，而且还会突发性产生损害到连接性能的极大的连接损失。对发生这样的连接损失的变动的主要原因进行调查后发现，导销和导孔的间隙极 小，嵌合的精密度很高，因此，在导销插入嵌合到导孔中时产生磨耗粉末，这些磨耗粉末附着在光纤端面，或者引起嵌合不良，从而导致了上述连接损失的变动。在上述专利文献I所记载的光连接器中，通过在套圈11的相互对接的端面Ila上设置分离面11b，使导孔12在分离面Ilb上开口，从而避免特别是因附着在导销14的周围的脏物、灰尘等异物21或清扫后的残留物而导致的对接不良、连接损失增大。但是，在专利文献I中未提及在将导销插入嵌合到导孔时产生磨耗粉末，而且，在专利文献I中使用的是基于JIS规格的导销、导孔，因此不可能避免反复拆装所导致的磨耗粉末的产生。为了避免该磨耗粉末的产生所导致的连接损失的增大，需要例如频繁地清扫套圈的端面，但是频繁的清扫比较麻烦。而且，上述频繁的清扫本身就不适于作为民用即、一般人所使用的光连接器，并且难以将清扫纳入使用条件。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够大幅度地抑制导销插入嵌合到导孔中时的磨耗粉末的产生的光连接器，由此，即使在频繁拆装的使用条件下连接损失也不增大,而且能够免去清扫。根据该专利技术，保持多个光纤的一对套圈的端面通过两个导销定位并且相互对接，从而使所述一对套圈的光纤相互连接的光连接器具有相互按压所述端面彼此的施力部件，对所述端面实施斜研磨，在所述端面上开口，使与导销嵌合的导孔和导销之间的间隙大于0. 004mm 且在 0. 008mm 以下。根据该专利技术，能够大幅度地抑制导销插入嵌合到导孔中时的磨耗粉末的产生。因此，即使在频繁拆装的使用条件下也能够使连接损失不增大(恶化)，得到稳定的连接性能,而且能够免去清扫。附图说明图IA是表示MT形光连接器连接前的状态的立体图。图IB是表示图IA的连接后的状态的立体图。图2是表示光连接器的现有例的俯视图。图3是表示以往的连接损失对应于拆装次数的变动的图表。图4是用于说明该专利技术的光连接器的一个实施例的结构、连接状态的图。图5是表示改变导销直径时的拆装次数与连接损失的关系的图表。图6是表示在该专利技术的光连接器的一个实施例中，连接损失对应于拆装次数的变动的图表。图7是表示作为该专利技术的一对象的MPO形光连接器的结构的分解立体图。具体实施例方式本专利技术的光连接器具有例如上述图1A、图IB所示的MT形光连接器的结构，并且对套圈的相互对接的端面实施斜研磨，并且使与导销嵌合的导孔和导销之间的间隙比以往的大。所述MT形光连接器的结构为保持多个多模式光纤(芯径50i!m)的一对套圈的端面 通过两根导销定位并相互对接，从而使该一对套圈的光纤相互连接。下面，以MT形光连接器为例进行说明。图4表示的是对MT形光连接器的一对套圈11的端面Ila分别实施斜研磨，所述端面Ila通过导销14定位并相互对接连接的状态。图4中省略了一对套圈11的图示，但是因为被紧固弹簧(参考图1A)夹持，并且作用有对端面Ila进行按压的按压力，因此，在图4中两个套圈11在箭头表示的方向上偏移连接。也就是说，通过实施斜研磨，将由两个套圈11保持的光纤的光轴的偏移方向限制为箭头所示的特定的方向。与此相对，在现有的MT形光连接器中，对套圈11的端面Ila进行了相对于光轴成直角的研磨，所以位置偏移的自由度较大，光轴能够在构成端面Ila的xy平面内的任意方向上偏移。因此，与直角研磨相比，通过斜研磨能够减小光轴偏移，从而能够相应地减小MT形光连接器在反复拆装中的连接损失的变动。斜研磨的角度例如设为8度。需要说明的是，通过进行这样的斜研磨，免去了以往介于端面I Ia之间的配合油。图5表示对改变导销直径时MT形光连接器的拆装次数和连接损失的关系的调查结果。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光连接器，其保持多个光纤的一对套圈的端面通过两个导销定位并且相互对接，从而使所述一对套圈的光纤相互连接，其特征在于，所述光连接器具有相互按压所述端面彼此的施力部件，对所述端面实施斜研磨，在所述端面上开口，使与所述导销嵌合的导孔和所述导销之间的间隙大于0.004mm且在0.008mm以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：是枝雄一，片木山直干，滑川嘉一，黑泽芳宣，小岛正嗣，
申请(专利权)人：日本航空电子工业株式会社，日立电线株式会社，
类型：发明
国别省市：