液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置制造方法及图纸

一种液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置，以移送机构将板件以预定步进移送距离移送至上模及下模之间，再由上模驱动机构驱动上模对板件进行冲压。该上模的底面由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段，每个冲压区段依据欲将板件冲压成型出的形状，而配置有一预设冲压部，而在下模的顶面，则由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段，每个冲压区段依据欲将板件冲压成型出的形状，而配置有一预设冲压部，其位置及结构对应于该上模的各个冲压区段。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置
本技术是关于一种板件的冲压成型装置，特别是关于液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置。
技术介绍
在各种工业产品、商用产品的制造技术中，经常会使用到冲压技术，以将板件或料带材料予以冲压出所需的结构。由于冲压技术已极为成熟，且冲压处理简易、快速，故目前广泛应用在各种应用领域中。在先前专利技术中，可以看到有许多有关于冲压的技术。例如在台湾新型专利公告第196357号中，其公开了一种制造拉钉的连续模具改良结构，其针对拉钉的制造而设计出改良的模具结构，主要是于模具的排状成型冲头前段处设置二组冲头，其中第一组油头的冲压缘周边设有若干等弧距的缺口；第二组冲头的径宽略小(或略大)，其冲压缘周边亦设有等弧距的缺口，且该等缺口在圆周位置上适相错于上组冲头的缺口。再者，在台湾专利公告第448603号中，其公开了一种马达壳连续冲模制造方法，其利用所需宽度的金属板材配合冲床连续冲压，由冲压定位孔及中孔、圆形胚科、冲凹口、形成凸缘再冲离，而生产具有一定深度的凹口的薄壳状马达壳，供置入磁环、转子后形成精密产品的散热风扇用小型马达者，该板材于冲压缺槽以具有圆形胚料的同时，于该胚料外径上连设有连结板与板材连接，该连结板于狭小的缺槽空间几乎与圆形胚料平行且具有相当长度，足供该胚料于往后冲压过程中所产胚料直径大幅缩小时的扭伸牵引，成为一种可以以最小尺寸的板材作连续冲压，且冲压制造时具有足够长作拉伸牵引以应付胚料直径变化，使该板料可以保持平整不会扭曲以顺利作送料、定位冲压的制造方法。在先前专利技术中，虽然可以看到有许多有关于冲压的技术，但对于液晶显示器面板的灯管反射罩板的冲压成型方面，却皆没有类似的专利或-->产品被研发出。而在先前专利技术所提供的冲压技术，并无法应用于该液晶显示器面板的灯管反射罩板的冲压成型。例如在前述制造拉钉的连续模具专利中，其仅能针对拉钉的制造而提供改良的模具结构，而在前述马达壳连续冲模制造技术中，亦仅能针对马达壳体的冲压提供解决方案。这些技术并不适合用于液晶显示器面板的灯管反射罩板的冲压成型。目前业界在制作液晶显示器面板的灯管反射罩板的冲压成型时，一般是将原始板材先送料至一第一模具中，由该第一模具进行板件的冲压，并予以切离出复数个半成品材料，之后再以操作人员将该冲压出的半成品材料下料、再移送至第二模具中，由该第二模具进行冲压，如此顺序地经过数道冲压、下科、移送的过程，方能完成该液晶显示器面板的灯管反射罩板的冲压成型。如此的作业方式，将会耗费极大的操作人力、时间，使得产能无法提升。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置。采用本技术的串连式冲压技术，可以使板件在送入模具装置中时，由该模具装置的结构设计，而快速、简便地完成该液晶显示器面板的灯管反射罩板的冲压成型，可以节省很大的人力操作时间、材料运送时间。为实现上述目的，本技术提供的液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置，包括有一上模、一下模、一移送机构，以及上模驱动机构，其中该移送机构将板件移送至该上模及下模之间，再由该上模驱动机构驱动该上模对该扳件进行冲压，其特征在于，该上模的底面由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段，每个冲压区段依据欲将板件冲压成型出的形状，而配置有一预设冲压部，而在下模的顶面，则由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段，每个冲压区段依据欲将板件冲压成型出的形状，而配置有一预设冲压部，其位置及结构对应于该上模的各个冲压区段，当该板件在步进移送至该上模及下模之间时，由该不同冲压区段中的冲压头顺序对该板件进行冲压成型，而在每一个冲压区段的冲压过程-->中，该板件的边料恒保持连接于该板件。其中该上模数个冲压区段中的最后一个冲压区段为一切断模，以将最后移送至该上模出料侧的板件子以冲断分离。其中该移送机构以步进移送的方式，将该板件移送至该上模及下模之间，在每一次移送机构将该板件移送一预定距离且停止移送时，即由该上模驱动机构驱动该上模对该板件进行一次冲压。其中该灯管反射罩板包括有至少一侧板，其依据该液晶显示器面板的灯管光源入光方向的需求而配置。其中该液晶显示器面板的适用尺寸为1-60寸。相较于
技术介绍
，本技术提供了一种快速、简便的液晶显示器面板的灯管反射罩板串连式冲压成型技术，在不需要人力进行材料移送、更换机台的状况下，即可使板件在送入模具装置中时，由该模具装置的结构设计，而快速、简便地完成该液晶显示器面板的灯管反射罩板的冲压成型，故本技术可以提升整体的冲压产能效率。附图说明图1显示本技术液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置的模具配置立体图；图2显示一板件在送入上模与下模之间、且经过数次的连续冲压后在该板件上形成连续冲压结构的立体图；图3显示该上模的底面与下模的顶面分别具有对应的冲压区段的结构立体图；图4显示图2中4-4断面的剖视图；图5A-5H显示板件在经过本技术模具装置的上模及下模进行冲压成型的各个顺序步骤中所得到的不同板件结构立体图；图6显示图5H中的灯管反射罩板其中一端的扩大立体图。具体实施方式本技术所采用的具体技术及结构设计，将由以下实施例结合附图作进一步的说明。-->首先参阅图1所示，其显示本技术液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置的模具配置立体图，该模具装置100包括有一上模1以及一与该上模1呈上下对应的下模2。在该下模2的相邻位置处，设置有一移送机构3，可将一待冲压处理的板件4以一预定的步进移送距离，予以移送进入该上模1与下模2之间。该上模1可在一上模驱动机构5的驱动下作上下位移运动，以对一移送至该下模2的板件4进行冲压。该移送机构3是以步进移送的方式，将该板件4移送至该上模1及下模2之间，在每一次移送机构3将该板件4移送一预定距离且随后停止移送时，即由该上模驱动机构5驱动该上模1对该板件4进行一次冲压。图2显示一板件4在送入上模1与下模2之间，且经过数次的连续冲压后在该板件上形成连续冲压结构40的立体图。图3显示该上模1的底面与下模2的顶面分别具有对应的冲压区段的结构立体图。图4显示图2中4-4断面的剖视图。如图所示，本技术在该上模1的底面由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段1a、1b、1c、1d、1e、1f，每个冲压区段1a、1b、1c，1d、1e、1f依据欲将板件冲压成型出的形状，而配置有一预设冲压部11，而在该最后一个冲压区段1f为一切断模，以将最后移送至该上模1的出料侧的板件予以冲断分离。而在下模2的顶面，则亦由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段2a、2b、2c、2d、2e、2f(同时参阅图4所示的剖视图)。每个冲压区段2a、2b、2c，2d、2e、2f亦依据欲将板件冲压成型出的形状，而配置有一预设冲压部21，其位置及结构对应于该上模1的各个冲压区段1a、1b、1c、1d、1e、1f。图5A-5H显示板件4在经过本技术模具装置的上模1及下模2进行冲压成型的各个顺序步骤中所得到的不同板件结构立体图。当一板件4(如图5A所示)送入本技术模具装置100的上模1及下模2之间时，首先会受到该上模1及下模2的第一次冲压，而在该板件4形成第一部份的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置，包括有一上模、一下模、一移送机构，以及上模驱动机构；其特征在于，该上模底面由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段，每个冲压区段依据欲将板件冲压成型出的形状，配置有一预设冲压部；下模顶面，由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段，每个冲压区段依据欲将板件冲压成型出的形状，配置有一预设冲压部，其位置及结构对应于该上模的各个冲压区段。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器面板的灯管反射罩板串连冲压成型装置，包括有一上模、一下模、一移送机构，以及上模驱动机构；其特征在于，该上模底面由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段，每个冲压区段依据欲将板件冲压成型出的形状，配置有一预设冲压部；下模顶面，由进料侧至出料侧顺序地区分为数个冲压区段，每个冲压区段依据欲将板件冲压成型出的形状，配置有一预设冲压部，其位置及结构对应于该上模的各个冲压区段。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟胜，
申请(专利权)人：荣晋精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]