液晶显示器中玻璃基板的目视检查机及检查方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示器中玻璃基板的目视检查机，包括检查基台以及至少两个滑轨，待检查的玻璃基板固定在所述检查基台主体上，所述滑轨设置于所述检查基台主体至少相邻的两侧，所述滑轨的长度方向平行于所述检查基台主体的水平面，且相邻的两侧的滑轨的长度方向相互垂直；所述目视检查机还包括坐标读取器，所述坐标读取器滑动连接所述滑轨，所述坐标读取器用于在所述检查基台主体的水平面上方交互形成一定位点，检测者通过读取所述定位点的坐标获取待检查的玻璃基板相应的坐标。本发明专利技术还公开了一种液晶显示器中玻璃基板的检查方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液晶显示器生产
，特别是涉及一种液晶显示器中玻璃基板的目视检查机，还涉及一种液晶显示器中玻璃基板的检查方法。
技术介绍
液晶显示技术的不断发展，对液晶显示器的生产提出了很高的要求。以薄膜场效应晶体管(Thin Film Transistor, TFT)的显示器为例，随着TFT显示屏幕的尺寸越来越大，大规格的玻璃基板也开始被广泛的应用。现有技术中的目视检查机，在对玻璃基板进行检查之前，检测者往往是通过目测的方式获取玻璃基板的坐标。请参阅图1，所述目视检查机包括检查基台100，所述检查基台100包括检查基台主体101，待检查的玻璃基板固定于检查基台主体101上。所述目视检查机还包括两刻度器件102，所述两刻度器件102相互垂直设于检查基台主体101两侧。在将待检查的玻璃基板放置到检查基台主体101上后，检测者通过两侧的刻度器件102读出待检查的玻璃基板上某一点坐标的目测值。现有的液晶显示器中玻璃基板的检查方式存在以下缺点1)、不同检查者有不同的读取结果；2)、由于待检查玻璃基板的坐标无法精准，使得实际读取的坐标值往往与真实的坐标值之间有极大的误差，最大可达50mm。3)、由于读取的玻璃基板的坐标资料不准确，很容易产生错误的源信息，而且一旦出现需要进行特殊检查的斜角时，只能利用光折射才能测量出，影响异常问题的解析效率；4)、由于现有的检查仪器的倍率较大，使得视野减小，一般视野最大约5mm，经常导致无法准确检查玻璃基板上的盲区，请参阅图2，其中，图2为现有技术中目视检查机侧边。 图2中的a为目视检查机侧边上的凹陷区，即为盲区。综上，由于玻璃基板的尺寸、检查距离以及检查斜角等因素，使得在对待检查的玻璃基板进行检查时，难以准确的读取相应的坐标，而且由于存在视野上的盲区，导致检查结果错误。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种液晶显示器中玻璃基板的目视检查机，以解决现有技术中由于不能准确的读取相应的坐标，且由于存在盲区，导致检查结果错误的技术问题。为解决上述问题，本专利技术构造了一种液晶显示器中玻璃基板的目视检查机，包括检查基台，所述检查基台包括检查基台主体，待检查的玻璃基板固定在所述检查基台主体上，所述目视检查机还包括至少两个滑轨，所述滑轨设置于所述检查基台主体至少相邻的两侧，所述滑轨的长度方向平行于所述检查基台主体的水平面，且相邻的两侧的滑轨的长度方向相互垂直；所述目视检查机还包括坐标读取器，所述坐标读取器滑动连接所述滑轨，所述坐标读取器用于在所述检查基台主体的水平面上方交互形成一定位点，检测者通过读取所述定位点的坐标获取待检查的玻璃基板相应的坐标。在本专利技术的液晶显示器中玻璃基板的目视检查机中，所述滑轨包括第一滑轨和第三滑轨；所述坐标读取器包括第一移动式标尺和第二移动式标尺，所述第一移动式标尺滑动连接所述第一滑轨，且所述第一移动式标尺的长度方向垂直于所述第一滑轨的长度方向；所述第二移动式标尺滑动连接所述第三滑轨，且所述第二移动式标尺的长度方向垂直于所述第三滑轨的长度方向。在本专利技术的液晶显示器中玻璃基板的目视检查机中，所述滑轨还包括第二滑轨和第四滑轨，其中，所述第二滑轨的长度方向平行于所述第一滑轨的长度方向，且所述第一滑轨和所述第二滑轨分居所述检查基台主体的相对两侧；所述第一移动式标尺滑动连接所述第一滑轨和第二滑轨；所述第四滑轨的长度方向平行于所述第三滑轨的长度方向，且所述第四滑轨和所述第三滑轨分居所述检查基台主体的相对两侧；所述第二移动式标尺滑动连接所述第三滑轨和第四滑轨。在本专利技术的液晶显示器中玻璃基板的目视检查机中，所述滑轨包括第五滑轨和第六滑轨；所述坐标读取器包括第一发射器，第二发射器，第一刻度尺以及第二刻度尺；其中，所述第一发射器滑动连接所述第五滑轨，所述第一刻度尺对应所述第一发射器设置，且所述第一刻度尺的长度方向平行于所述第五滑轨的长度方向；所述第二发射器滑动连接所述第六滑轨，所述第二刻度尺对应所述第二发射器设置，且所述第二刻度尺的长度方向平行于所述第六滑轨的长度方向。在本专利技术的液晶显示器中玻璃基板的目视检查机中，所述第一发射器和第二发射器均为激光笔。本专利技术的另一个目的在于提供一种液晶显示器中玻璃基板的检查方法，以解决现有技术中由于不能准确的读取相应的坐标，且由于存在盲区，导致检查结果错误的技术问题。为解决上述问题，本专利技术构造了一种液晶显示器中玻璃基板的检查方法，所述方法包括以下步骤将待检查的玻璃基板固定在检查基台主体上；通过设置在滑轨上的坐标读取器读取相应的坐标；将读取的坐标与玻璃基板的检查标准进行对比，判断所述待检查的玻璃是否符合玻璃基板的检查标准；其中，所述滑轨设置于所述检查基台主体至少相邻的两侧，所述滑轨的长度方向平行于所述检查基台主体的水平面，且相邻的两侧的滑轨的长度方向相互垂直；所述坐标读取器滑动连接所述滑轨。在本专利技术的液晶显示器中玻璃基板的检查方法中，所述通过设置在滑轨上的坐标读取器读取相应的坐标的步骤具体包括控制第一移动式标尺沿第一滑轨滑动；控制第二移动式标尺沿第三滑轨滑动；根据所述第一移动式标尺和所述第二移动式标尺读取相应的坐标；其中，所述第一移动式标尺的长度方向垂直于所述第一滑轨的长度方向；所述第二移动式标尺的长度方向垂直于所述第三滑轨的长度方向。在本专利技术的液晶显示器中玻璃基板的检查方法中，所述通过设置在滑轨上的坐标读取器读取相应的坐标的步骤还包括；控制所述第一移动式标尺同时沿所述第一滑轨和第二滑轨滑动；控制所述第二移动式标尺沿所述第三滑轨和第四滑轨滑动；根据所述第一移动式标尺和所述第二移动式标尺读取相应的坐标；其中，所述第二滑轨的长度方向平行于所述第一滑轨的长度方向，且所述第一滑轨和所述第二滑轨分居所述检查基台主体的相对两侧；所述第四滑轨的长度方向平行于所述第三滑轨的长度方向，且所述第四滑轨和所述第三滑轨分居所述检查基台主体的相对两侧。在本专利技术的液晶显示器中玻璃基板的检查方法中，所述通过设置在滑轨上的坐标读取器读取相应的坐标的步骤具体包括控制第一发射器沿第五滑轨滑动；控制第二发射器沿第六滑轨滑动；根据第一发射器的光线对应的第一刻度尺的刻度以及第二发射器的光线对应的第二刻度尺的刻度读取相应的坐标；其中，所述第一刻度尺的长度方向平行于所述第五滑轨的长度方向，且对应所述第一发射器；所述第二刻度尺的长度方向平行于所述第六滑轨的长度方向，且对应所述第二发射器。在本专利技术的液晶显示器中玻璃基板的检查方法中，所述第一发射器和第二发射器均为激光笔。本专利技术相对于现有技术，消除了在对液晶显示器的玻璃基板进行检查时，难以准确的读取相应的坐标的技术问题，有效地消除了检查过程中的盲区，提高了玻璃基板检查的准确率。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下附图说明图1为现有技术中目视检查机的结构图；图2为现有技术中目视检查机的侧边结构图；图3为本专利技术中液晶显示器中玻璃基板的目视检查机的第一较佳实施例的结构图；图4为本专利技术中液晶显示器中玻璃基板的目视检查机的第二较佳实施例的结构图；图5为本专利技术中液晶显示器中玻璃基板的检查方法的第一较佳实施例的流程图；图6为本专利技术中液晶显示器中玻璃基板的检查方法的第二较佳实施例的流程图。具体实施方式以下各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴若杉，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：