本发明专利技术公开了综框三支承滑动导轨，包括一综框，综框左右两侧分别设置有综框侧支承，综框侧支承包括一综框侧支座，综框侧支座上下各设置有一综框导架，综框导架上设置有若干个导轨，若干个导轨等距间隔布置，构成若干条滑槽，综框的侧档设置在综框导架的滑槽内，综框底部设置有综框中支承；综框中支承包括一综框中支座和设置在综框中支座的若干槽内的若干综框中档，每个综框中档的上端固定在综框的下横梁上，综框中档可在综框中支座的槽内滑动。本发明专利技术为高速喷气织机提供了综框中支承，改变了综框左右两支承方式为三支承滑动导轨，可以缓冲综框运动中的振动，保证了综框在滑动导轨上平稳运行，减少经纱在综眼中的摩擦。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织机领域，涉及综框，具体而言涉及一种综框三支承滑动导轨。
技术介绍
应用在织机上，现在在织机上使用的综框导架，综框导架上有10个槽，综框在导架槽内上下往复运动，槽精度的要求较低，允许综框在导架内晃动。综框导架只是起到限制综框运动，分隔开十页综框，没有发挥导轨的作用。参见图I所示，为现在使用的综框及其导架、支座，综框在导架槽内上下往复运动，综框导架材料为耐磨塑料，允许综框在导架内晃动。综框左右两支承方式的设计应用在 喷气织机上，适应织机运行速度为400-450转/分，现在喷气织机的运行速度达800-1000转/分，综框导轨与综框侧档之间的配合精度要求必须提高。综框侧档在综框导轨内高速滑动，综框导轨与综框侧档、中档之间是运动配合，按综框运动实际的需求更改综框导轨的设计方式。综框动程超过120毫米，动程长，综框导轨的长度超过200毫米，属于长行程导轨。在开口机构中，综框运动方向上受力达300 KG,综框的质量约10KG，综框导轨承受力的方向垂直于运动方向，主要承受综框的晃动。综框最大的晃动发生在综框的最低和最高位置，在升程或降程结束后综框剧烈振动。在综框运动的垂直方向产生振动，运动中的综框横梁产生弯曲，横梁中部弯曲可以达5毫米，现在综框最短长度在2米以上，因此要考虑到新的综框运动支承方式。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术为喷气织机提供一种综框三支承滑动导轨，目的是为了保证综框在滑动导轨上平稳运行，减少经纱在综眼中的摩擦，改变综框左右两支承方式为三支承滑动导轨，可以缓冲综框运动中的振动。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现综框三支承滑动导轨，包括一综框，所述综框左右两侧分别设置有综框侧支承，所述综框侧支承包括一综框侧支座，所述综框侧支座上下各设置有一综框导架，所述综框导架上设置有若干个导轨，所述的若干个导轨等距间隔布置，构成若干条滑槽，所述综框的侧档设置在所述综框导架的滑槽内，所述综框底部设置有综框中支承；所述综框中支承包括一综框中支座和设置在所述综框中支座的若干槽内的若干综框中档，所述的每个综框中档的上端固定在所述综框的下横梁上，所述综框中档可在所述综框中支座的槽内滑动。进一步的，所述的每个导轨上至少设置一个凸台；在所述侧档上与所述凸台对应的位置开设有凹槽，所述凹槽与所述凸台动配合。进一步的，所述凸台的宽度为2. 5^3毫米，所述凸台的高度为I. 2^2. 2毫米。进一步的,所述滑槽的宽度为8毫米,公差为8±0. 012。进一步的，所述综框中档的上端与所述综框的下横梁通过螺栓连接固定。进一步的，所述综框中档的厚度为8毫米，公差为8-0. 15 ;所述综框中档的宽度为80 100毫米，公差为80^100-0. I。进一步的，所述综框中支座的槽的厚度为8毫米，公差为8+0. 15 ;所述综框中支座滑槽的宽度为80 100毫米，公差为8(Tl00+0. I。优选的，所述综框中档为6根，所述综框中支座上开设有对应所述综框中档相同数量的6槽。优选的，所述综框中档为8根，所述综框中支座上开设有对应所述综框中档相同数量的8槽。 优选的，所述综框中档为10根，所述综框中支座上开设有对应所述综框中档相同数量的10槽。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果 本专利技术为高速喷气织机提供了综框中支承，改变了综框左右两支承方式为三支承滑动导轨，可以缓冲综框运动中的振动，保证了综框在滑动导轨上平稳运行，减少经纱在综眼中的摩擦； 本专利技术在综框导架的滑槽内设置凸台，同时，综框的侧档设置凹槽，凹槽与凸台动配合，设置凸台是限制综框在宽度方向的窜动；滑槽的公差8±0. 012，提高滑槽的精度，没有配合精度不能保证综框在导轨滑槽内滑动。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中 图I为现在使用的综框导架的结构示意图。图2为本专利技术的综框三支承滑动导轨的结构示意图。图3为本专利技术的综框侧档与综框导架的配合方式示意图。图4为本专利技术的综框导架的结构示意图。图5为本专利技术的综框导架凸台的尺寸示意图。图6为本专利技术的综框中档的正面结构示意图。图7为本专利技术的综框中档的侧面结构示意图。图8为本专利技术一实施例的综框中支座的俯视图。图9为图8中H-H的剖视图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参见图2、图3所示，综框三支承滑动导轨，包括一综框1，所述综框I左右两侧分别设置有综框侧支承，所述综框侧支承包括一综框侧支座4，所述综框侧支座4上下各设置有一综框导架5，所述综框导架5上设置有若干个导轨502，所述的若干个导轨502等距间隔布置，构成若干条滑槽501，所述综框I的侧档101设置在所述综框导架5的滑槽501内，所述综框I底部设置有综框中支承；所述综框中支承包括一综框中支座3和设置在所述综框中支座3的若干槽内的若干综框中档2，所述的每个综框中档2的上端固定在所述综框I的下横梁上，所述综框中档2可在所述综框中支座3的槽内滑动。进一步的，参见图4所示,所述的每个导轨502上至少设置一个凸台503 ;在所述侧档101上与所述凸台对应的位置开设有凹槽，所述凹槽与所述凸台503动配合。进一步的，参见图5所示，所述凸台503的宽度A为2. 5^3毫米，所述凸台503的 高度B为I. 2 2. 2毫米。进一步的,所述滑槽501的宽度C为8毫米,公差为8±0. 012。进一步的，参见图6、图7所示，所述综框中档2的上端与所述综框I的下横梁通过螺栓连接固定。进一步的，所述综框中档2的厚度D为8毫米，公差为8-0. 15 ;所述综框中档2的宽度E为80 100毫米，公差为80 100-0· I。进一步的，参见图8、图9所示，所述综框中支座3的槽的厚度F为8毫米，公差为8+0. 15 ;所述综框中支座3滑槽的宽度G为80 100毫米，公差为80 100+0. I。优选的，所述综框中档2为6根，所述综框中支座3上开设有对应所述综框中档2相同数量的6槽。优选的，所述综框中档2为8根，所述综框中支座3上开设有对应所述综框中档2相同数量的8槽。优选的，所述综框中档2为10根，所述综框中支座3上开设有对应所述综框中档2相同数量的10槽。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.综框三支承滑动导轨，包括一综框(I)，所述综框(I)左右两侧分别设置有综框侧支承，所述综框侧支承包括一综框侧支座(4)，所述综框侧支座(4)上下各设置有一综框导架(5)，所述综框导架(5)上设置有若干个导轨(502)，所述的若干个导轨(502)等距间隔布置，构成若干条滑槽(501)，所述综框(I)的侧档(101)设置在所述综框导架(5)的滑槽(501)内，其特征在于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
综框三支承滑动导轨，包括一综框（1），所述综框（1）左右两侧分别设置有综框侧支承，所述综框侧支承包括一综框侧支座（4），所述综框侧支座（4）上下各设置有一综框导架（5），所述综框导架（5）上设置有若干个导轨（502），所述的若干个导轨（502）等距间隔布置，构成若干条滑槽（501），所述综框（1）的侧档（101）设置在所述综框导架（5）的滑槽（501）内，其特征在于：所述综框（1）底部设置有综框中支承；所述综框中支承包括一综框中支座（3）和设置在所述综框中支座（3）的若干槽内的若干综框中档（2），所述的每个综框中档（2）的上端固定在所述综框（1）的下横梁上，所述综框中档（2）可在所述综框中支座（3）的槽内滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，祝章琛，
申请(专利权)人：江苏万工科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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