改进型进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种普通冲床用的改进型进料机构。它包括进料导板，其上设有的置料装置，与置料装置对应设置的工件滑槽，与工件滑槽对应设置的工件推叉，置料装置和工件滑槽对应设置，所述的置料装置由至少两根可移动的限位柱构成，所述的工件推叉的送件端通过连接件连接有可摆动的送工件齿。解决了现有技术存在的置料装置内腔的大小不可调，以及滑块厚度为定值，使用不方便的问题。置料装置可调节以放置不同规格待加工工件；送工件齿相对进料导板的高度可调节以满足不同规格待加工工件的厚度的需求，确保能准确的逐个推送待加工工件进行加工。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属
本技术涉及一种普通冲床用的改进型进料机构。
技术介绍
本专利技术人曾获得的专利“冲床进料机构(专利号为200520102647.1)”，利用该专利制造的产品，将手动放置工件到冲头模具上改为机械自动放置，解决了手动放置工件的安全隐患，克服了容易将废料或者将两件工件一起放入冲头模具的缺陷，减少了次品的产生和延长了模具的使用寿命，降低了工人手动进料的劳动强度，提高了加工效率。但是，上述的专利产品上的置料装置为筒形，对于不同规格的待加工工件来说，需配备对应工件规格的置料装置，给使用者带来不便，而且还浪费资源，另外，将待加工工件推入冲头模具的部件为滑块，每一个规格的滑块的厚度为一定值，而不同规格的待加工工件的厚度是不同的，故而加工不同的工件，也需配备不同规格的滑块。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术存在的置料装置内腔的大小不可调，以及滑块厚度为定值，不能放置、固定各种规格的待加工工件等问题，提供一种置料装置可调节以适应不同待加工工件，且送工件齿相对进料导板的高度可调节以适应不同待加工工件的厚度的改进型进料机构。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的改进型进料机构，包括进料导板，其上设有的置料装置，与置料装置对应设置的工件滑槽，与工件滑槽对应设置的工件推叉，置料装置和工件滑槽对应设置，其特征在于所述的置料装置由至少两根可移动的限位柱构成，所述的工件推叉的送件端通过连接件连接有可摆动的送工件齿。该机构还包括“L”形弯架，其一端设有冲头，另一端设有与工件推叉受推端配合的“T”形推杆。所述的送工件齿与工件推叉之间设有复位件。工件推叉与进料导板之间设有复位簧，或者在所述的“L”形弯架与工件推叉配合端设有“7”字形推叉拉钩。所述进料导板上设有工件推叉滑槽，工件推叉滑槽的两侧设有两排置于进料导板内且端面与进料导板平齐的固定磁铁和合金钢。送工件齿通过销轴连接在工件推叉上，而且送工件齿与工件推叉之间的复位件为弹簧销。工作时，调整限位柱的位置和送工件齿相对进料导板的夹角(在该装置中的工件推叉可以采用有一定强度的较薄的片材)，以适应待加工工件的规格，“L”形弯架带动“T”形推杆推动工件推叉运动，工件推叉又带动送工件齿推送待加工工件到冲头模具上，然后，“L”形弯架带动冲头对待加工工件进行加工，同时，“L”形弯架带动“T”形推杆与工件推叉分离，工件推叉在复位簧的作用下复位，等待下一次推待加工工件到冲头模具上，此时，弹簧销推动送工件齿使其复位。复位簧和“7”字形推叉拉钩都是用于将工件推叉复位作用。固定磁铁用于将待加工工件吸下，方便送工件齿推送，合金钢是为了提高进料导板的刚性，减少磨损。相邻所述限位柱之间设有限位配合件，限位配合件可调的固定在进料导板上，所述的限位柱通过移动座可移动的固定在进料导板。限位配合件与限位柱配合能更可靠的放置待加工工件，使待加工工件在置料装置内不移位，确保送工件齿能顺利的推动待加工工件到冲头模具上。所述的限位柱可以是“T”，且其中至少有一根限位柱的顶端外翻。限位柱不仅仅局限于“T”形，还可以是其他形状。而其中至少有一根限位柱的顶端外翻，使得置料装置的开口较大，方便将待加工工件放入置料装置内。所述的工件滑槽内设有可移动磁铁。在设有工件滑槽处的进料导板上开有可移动磁铁槽，可移动磁铁可上下移动的置于该槽内，所述的置料装置上方对应设有压工件装置。有利于确保待加工工件逐个的被推送到冲床模具上进行加工，防止待加工工件自重不够或不平整无法推送现在的出现。本技术具有实质性的特点置料装置可调节以放置不同规格待加工工件；送工件齿相对进料导板的高度可调节以满足不同规格待加工工件的厚度的需求，确保能准确的逐个推送待加工工件进行加工。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的俯视结构示意图。图中1、冲头、2.置料装置、3.进料导板、4.复位簧、5.送料机构的行程控制装置、6、移动座、7.限位柱、8.定位槽板、10.限位配合件、12.“T”形推杆、13.“L”形弯架、14.推叉拉钩、16复位件、20、工件推叉、21.工件推叉滑槽、22.推叉柄、24.合金钢、25.送工件齿、26.支架、27.固定磁铁、28.可移动磁铁、33.横杆、34.竖杆。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例改进型进料机构，如图1和图2所示，它包括固定在下固定上的底座，底座上的定位槽板8通过转轴与进料导板3轴接，进料导板3上设有的置料装置2和工件推叉滑槽21，与置料装置2底部对应设置有工件滑槽，与工件滑槽对应设置有工件推叉20，而工件滑槽与工件推叉滑槽21相连通。该装置上还设有一端与冲头滑槽连接的“L”形弯架13，冲头滑槽与冲头1连接，另一端设有与工件推叉20受推端配合的“T”形推杆12，“T”形推杆12可通过支架26固定在“L”形弯架13上。置料装置2由两根可移动的“T”形限位柱7构成(限位柱7可根据实际需要采用其他有利于稳固放置待加工工件的形状，而且限位柱7的数量根据实际能稳定放置待加工工件为宜)。为方便放置待加工工件，其中至少有一根限位柱7的顶端外翻。工件推叉20的送件端通过销轴连接有可摆动的送工件齿25。送工件齿25与工件推叉20之间设有复位件16，这里采用弹簧销，弹簧销的两端分别与送工件齿25与工件推叉20抵触配合，方便调节送工件齿25与进料导板3之间所成的角度，以使用待加工工件厚度。两限位柱7的两侧分别设有限位配合件10，限位柱7和限位配合件10可根据待加工工件的大小进行调节恰当位置后固定在进料导板3上。工件推叉滑槽21的两侧设有两排置于进料导板3内且端面与进料导板3平齐的固定磁铁27和合金钢24。置料装置上方对应设有压工件装置，可以采用压簧或其他对待加工工件施加一定压力的装置。工件滑槽内设有可移动磁铁28，在设有工件滑槽处的进料导板3上开有可移动磁铁槽，可移动磁铁可上下移动的置于该槽内。使用时，将待加工工件叠置于置料装置2内，当冲头1作上升动作时，带动“L”形弯架作顺时针转动，使螺接在竖杆34端部的支架26上的“T”形推杆12向左推动工件推叉20上的推叉柄22，从而将紧贴在工件滑槽上的待加工工件推出进料导板3；当冲头1下压时，带动“L”形弯架13作逆时针转动，使“T”形推杆12与推叉柄22分离，并在复位簧4或推叉拉钩14(复位簧4设有工件推叉20与进料导板3之间，推叉拉钩14“7”字形，其固设于在“L”形弯架(13)与工件推叉(20)配合端处，且位于“T”形推杆12上方)的作用下复位，复位簧4和推叉拉钩14可以同时使用，也可以选一使用之。冲头1下压时产生的压力使进料导板3的左端向下倾斜，方便经冲压的工件进入下一工序；当冲头1再次做上升运动时，进料导板3复位，如此反复即可实现以进料机构代替手工进料。当进料机构处于非正常工作状态，或者进料装置中有不符合要求的待加工工件时，进料机构无法正常工作，或者送工件齿无法将该工件推出置料装置，进而竖杆34受阻，使横杆33和竖杆34(“L”形弯架13由相互轴就的横杆33和竖杆34组成)的夹角发生变化(可以在“L”形弯架13上安装本专利技术人同时申请的送料机构的行程控制装置，用于自动切断处于非正常工作的进料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型进料机构，包括进料导板（３），其上设有的置料装置（２），与置料装置（２）对应设置的工件滑槽，与工件滑槽对应设置的工件推叉（２０），其特征在于所述的置料装置（２）由至少两根可移动的限位柱（７）构成，所述的工件推叉（２０）的送件端通过连接件连接有可摆动的送工件齿（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕桂良，
申请(专利权)人：吕桂良，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]