一种滚轮制造技术

本发明专利技术提供了一种滚轮，包括：呈圆柱形的本体，所述本体沿其轴向开设一收容通道；自所述本体的两侧轴向凸伸出的两个凸伸部，所述凸伸部的第一平直面上分别设有两个盲孔；扣合部，其分别设有两个通孔，所述凸伸部分别与扣合部相互扣合以形成一圆盘；螺栓，其延伸入所述通孔，并与盲孔相螺接。通过将滚轮设置成可活动分离的结构，提高了拆装滚轮的便捷性，同时也提高了滚轮与辊轴之间的固持力，提高了滚塑机的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚轮，尤其涉及一种应用于滚塑机中用于承载滚塑模具转动的滚轮。
技术介绍
滚塑工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大型中空的滚塑制品。目前滚塑工艺通常在滚塑机中得以实现。滚塑机通常包括支架、设置于支架上的摇摆台、火焰喷射装置及设置在摇摆台上的滚塑模具所组成。滚塑模具设置在摇摆台上两个平行布置的辊轴上，该辊轴设置若干个滚轮，以通过该滚轮支撑并带动滚塑模具枢转。火焰喷射装置设置在辊轴的中间，以对滚塑模具进行加热。滚塑模具内部放置的树脂粉末在热量与重力的作用下，均匀地涂覆到滚塑 模具的内壁面上，最后冷却脱模，以得到滚塑制品。现有技术中的滚轮通常为一体式结构，辊轴插入滚轮中，并通过卡簧将滚轮固定在辊轴上。但是这种结构的滚轮与辊轴之间的固持力不佳。由于滚塑模具的重量巨大，往往有十几吨。因此现有技术中的滚轮很难有效地支撑滚塑模具。在长期使用过程中，可能会发生滚轮移位，甚至断裂的危险。而且卡簧与滚轮拆装不方便，不利于后期检修保养。有鉴于此，有必要对现有技术中的应用于滚塑机中用于承载滚塑模具转动的滚轮予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滚轮，用以提高拆装滚轮的便捷性，同时提高滚轮与辊轴之间的固持力，提高滚塑机的安全性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种滚轮，包括 呈圆柱形的本体，所述本体沿其轴向开设一收容通道； 自所述本体的两侧轴向凸伸出的两个凸伸部，所述凸伸部的第一平直面上分别设有两个盲孔； 扣合部，其分别设有两个通孔，所述凸伸部分别与扣合部相互扣合以形成一圆盘； 螺栓，其延伸入所述通孔，并与盲孔相螺接。作为本专利技术的进一步改进，所述扣合部的圆环面上对称设置一台阶孔，所述台阶孔中设置通孔，并与所述扣合部的第二平直面相贯通。作为本专利技术的进一步改进，所述扣合部的两个第二平直面相互平行设置。作为本专利技术的进一步改进，所述本体的轴向侧面对称设有凹设部。作为本专利技术的进一步改进，所述收容通道的横截面为圆形。作为本专利技术的进一步改进，所述收容通道的直径为20cm。作为本专利技术的进一步改进，所述扣合部的两个第二平直面偏离所述本体的中轴线一侧设置。作为本专利技术的进一步改进，所述扣合部的两个第二平直面设置于所述本体的中轴线的两侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过将滚轮设置成可活动分离的结构，提高了拆装滚轮的便捷性，同时也提高了滚轮与辊轴之间的固持力，提高了滚塑机的安全性。附图说明图I为应用本专利技术一种滚轮应用于滚塑机中的结构示意 图2为图I中所示的标号为A处的放大示意 图3为本专利技术一种滚轮一具体实施方式中的主视 图4为图3中所示的滚轮的装配关系示意图； 图5为图3中所示的滚轮的俯视 图6为沿图5中B-B线的剖视 图7为图3中所示的滚轮的沿其中轴线并平行于纸面的剖视 图8为沿图7中C-C线的剖视图。具体实施例方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。请参图I所示，图I为应用本专利技术一种滚轮100应用于滚塑机200中的结构示意图。在本实施方式中，该滚塑机200包括设置在地平面上的支架60及位于支架60顶部的摇摆台70。该摇摆台70通过液压装置701的伸缩运动，实现了摇摆台70的上下摇摆。同时在该摇摆台70的下方还设有驱动机构30。该驱动机构30包括电动机301及顺次连接的减速机302、主动轴303。电动机301通过减速机302及主动轴303将枢转动力通过链条304传递至位于摇摆台70上方两根平行排布的辊轴40。同时，该辊轴40被摇摆台70上方设置的三个轴承座401所收容。这样，辊轴40就可在电动机301的驱动下，围绕着轴承座401作顺时针或者逆时针枢转。结合图2所示，进一步的，两根辊轴40的中间夹持了一滚塑模具50，其侧圆环面上设置两个导轨501。同时在相邻的两个轴承座401中间设置一个本专利技术所示的滚轮100。通过这种结构，该滚塑模具50就被该滚轮100所支撑，并在辊轴40的带动带动下驱动该滚塑模具50枢转。具体的，该滚塑机200还包括火焰喷射装置(未图示)，其设置在两根辊轴40的中间，并位于摇摆台70的下方。火焰喷射装置通过燃烧天然气以对滚塑模具50进行加热。滚塑模具50内部放置的树脂粉末在热量与重力的作用下，均匀地涂覆到滚塑模具50的内壁面上，最后冷却脱模，以得到滚塑制品。参图3、图4所示，在本实施方式中，一种滚轮100，包括呈圆柱形的本体1，所述本体I沿其轴向开设一收容通道101。具体的，该所述收容通道101的横截面为圆形。优选的，该收容通道101的直径为20cm;以及自所述本体I的两侧轴向凸伸出的两个凸伸部lla、llb。该凸伸部IlaUlb的第一平直面IlOaUlOb上分别设有两个盲孔111。如图4所示，在本实施方式中，该扣合部2a、2b，其分别设有两个通孔201。该凸伸部lla、llb分别与扣合部2a、2b相互扣合以形成一圆盘10a、10b。如图5、图6及图8所示,该滚轮100还包括螺栓3,其延伸入所述通孔201,并与盲孔111相螺接。从而将扣合部2a、2b与凸伸部IlaUlb固定连接。具体的，该扣合部2a、2b的圆环面21a、21b上对称设置一台阶孔210，所述台阶孔210中设置通孔201，并与所述扣合部2a、2b的第二平直面22a、22b相贯通。重新结合图4所示，作为优选的实施方式，该扣合部2a、2b的两个第二平直面22a、22b相互平行设置。当然也可将该扣合部2a、2b的两个第二平直面22a、22b设置成相互呈一定倾斜角度的结构。具体的，结合7与图8所示，该本体I的轴向侧面102对称设有凹设部103。该凹设部103可减轻该滚轮100的重量。所述扣合部2a、2b的两个第二平直面22a、22b偏离所述本体I的中轴线120 —侧设置。优选的，该扣合部2a、2b的两个第二平直面22a、22b设置于所述本体I的中轴线120的两侧。通过这种设置，方便了作业人员拆卸和装配滚轮100，使其更方便地与辊轴40相互安装或拆卸。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本专利技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本专利技术的保护范围，凡未脱离本专利技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本专利技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮（100），其特征在于，包括：呈圆柱形的本体（1），所述本体（1）沿其轴向开设一收容通道（101）；？？？自所述本体（1）的两侧轴向凸伸出的两个凸伸部（11a、11b），所述凸伸部（11a、11b）的第一平直面（110a、110b）上分别设有两个盲孔（111）；扣合部（2a、2b），其分别设有两个通孔（201），所述凸伸部（11a、11b）分别与扣合部（2a、2b）相互扣合以形成一圆盘（10a、10b）；螺栓（3），其延伸入所述通孔（201），并与盲孔（111）相螺接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪昌，
申请(专利权)人：无锡市华润环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：