冲压设备滑块平衡装置制造方法及图纸

一种冲压设备滑块平衡装置，包括一固定于冲压设备机身上的上支承板，一吊装在上支承板下方的下支承板，一搁在下支承板上的弹性件，一其上端连接于弹性件上而其下端穿出下支承板的牵拉机构，一其上端铰接于牵拉机构下端而其下端铰接于冲压设备的滑块的行程缩小机构。利用这种平衡装置可大大减小滑块平衡力的变化幅度，从而解决了平衡力随着滑块向下运动行程的增加而急骤增大从而造成滑块倾斜和影响运动精度、降低使用寿命、噪声大的问题，有助于提高停车时的制动精度。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于冲压设备的滑块平衡装置，用以平衡滑块的平衡力。目前，我国生产的冲压设备(如压力机、冲床等)多采用刚性离合器，存在着滑块不能在任意位置上紧急停车及滑块在向下运动时超前造成传动系统和连杆滑块间受力零件的冲击问题。为解决这些问题国内不少单位作了研究，如哈尔滨工业大学研制了转键离合器拨杆式紧急停车装置(已获中国专利技术专利，申请号86102441)。但是，国内应用此项专利于40吨冲床后，还存在一些明显不足之处，即停车时滑块与连杆球头的冲击很大，不但噪声大，而且易使滑块上球形盖板螺钉断裂。此外，停车位置精度不够。其原因是滑块平衡力没有得以减小，以致出现上述问题。本技术的目的是提供一种用于冲压设备(如冲床、压力机等)的滑块平衡装置，用来平衡滑块的平衡力，避免发生上述问题。实现上述目的的方案是一种冲压设备滑块平衡装置，其包括一固定于冲压设备机身上的上支承板，一吊装于上支承板下方的下支承板，一搁在下支承板上的弹性件，一其上端连接于弹性件上而其下端穿出下支承板的牵拉机构，一其上端铰接于牵拉机构下端而其下端与滑块铰接的行程缩小机构。以下结合附图所示的本技术的一实施例详细阐述本技术的结构、特点及优点。附图说明图1是表示本技术一实施例的正视图(局部剖开)；图2是沿图1中“A－A”的剖视图，其中用双点划线表示冲压设备(如冲床)与本技术平衡装置的安装关系；图3、4和6分别为沿图1中“B－B”、“C－C”和“E－E”的剖面图；图5是沿图2中“D－D”的剖面图。如图1、2所示，在冲压设备(如冲床)的机身(用双点划线示意)上安装了这种平衡装置。通过四只螺钉3将一上支承板1牢固装在机身上。上支承板1的纵向中心线上靠近两短边处各有一个螺纹孔，这两螺孔中拧入了两根长双头螺栓7，其上端靠螺母紧固于上支承板1上。长双头螺栓7的下端，靠螺母连接于一下支承板10。下支承板10上除了穿装长双头螺栓7用的通孔外，在其中心位置上有一通孔，在其上表面上还有一与通孔同心的、直径大于通孔直径的平底圆凹坑；在其下表面上的、在横向中间位置上沿其纵向开有两条从上述通孔两侧与通孔连通的不同宽度的浅槽。直径略小于上述平底圆凹坑的圆柱形压缩弹簧8竖放在上述下支承板10的上表面上的平底圆凹坑中，籍以对所述压簧8的下端起限位作用。在压簧8的上端搁放一弹簧座5。弹簧座5的小头的中央有一通孔。它的大头表面上有一与该通孔同心的凹槽。在所述通孔与凹槽之间、位于弹簧座内部的，是一与前两者连通的空腔。弹簧座5的大头上还有一凸缘，上述压簧8的上端就被压在此凸缘上。另外，穿过压簧8、弹簧座5的通孔、空腔和大头外表面上的凹槽以及下支承板10的小通孔的，是一双头螺栓9和一呈“冂”形的牵引头11，其拧装于双头螺栓9的下端上，并靠螺母将两者牢固连接在一起。双头螺栓9的上端上用一螺母将一压板4压紧在上述弹簧座5的大头外表面上的凹槽中。上述双头螺栓9、牵引头11、弹簧座5、压板4及螺母组成了牵拉机构2，用于受向下外力而压缩压簧8。上述牵引头11的下端与一使行程可缩小的伸缩铁门机构13相连。该伸缩铁门机构13主要由四组每组包括两片大外连接片15和一片大内连接片18的连片组以及与最下方的连片组相连的两片小外连接片23、一片小内连接片24组成，如图1、2、3、4、6所示之。上述四组共十二片连接片的长度、宽度均相等。各连接片的中心及两端上均有通孔，大外连接片15上的孔小些，而大内连接片18上的孔大些。在大内连接片18上的三个孔中各压入一只衬套17，每片大内接片18被夹放于两片大外连接片15之间，并使三者中心部位的通孔对准，再穿入一只铰孔螺钉16，然后用弹簧垫圈及螺母适度将三者拧牢。该螺钉16是穿进上述大内连接片18的中心部位通孔中的衬套17的，内、外大连接片18和15之间可自由摆动。此外，上一组连接片组中的大内连接片18的下端是夹在下一组的两片大外连接片15的上端之间，而上一组的两片大外连接片15的下端是夹在下一组的一片大内连接片18的上端的两侧，如图3所示之方式将上、下组依次连接起来，所以上下连接片之间也是铰接相互可自由摆动的。长度为上述大连接片的一半的上述一片小内连接片24和两片小外连接片23也按如图3之方式与最下方大连片组相铰接。如图5所示，上述一片小内连接片24的下端被夹在两片小外连接片23的下端之间，同理，小内连接24下端上的通孔中压入的一衬套27的内孔也对准两片小外连接片23下端上的通孔。在两片小外连接片23下端的两侧夹有一呈倒“凵”形的接头12。该接头12的上部是两片分开的舌片，分别位于上述两片小外连接片23的下端的外侧，两片舌片上均打有一通孔，其中一通孔中压入一衬套26。再用一连接轴25先后穿过上述接头的一舌片上的通孔、一片小外连接片23下端上的通孔、一片小内连接片24下端通孔中的衬套27、另一片小外连接片23下端的通孔及接头12的另一舌片上通孔中的衬套26，然后放进弹簧垫圈、螺母等，适度将上述各件连接牢，并使互相能相对自由摆动。此外，在所述接头12的下部有一通孔，在该孔中穿入一尾轴14。并用弹簧垫圈、螺母等将其牢固拧紧在接头12上。尾轴14的外伸端，则是用来和冲床的滑块相连，如图2所示。如图1、4、6所示，在第一组大连片组中的两片大外连接片15的上端的通孔中，穿入了一铰孔螺钉19，在这两连接片之间、位于上述铰孔螺钉19的中间部位上紧配了一只衬套22，在该衬套上又紧配了一只滚珠轴承20，在该轴承的内圈与左右相邻的两片大外连接片15之间，各有一只挡圈21，用螺母等将上述各件适度紧连，使轴承20能自由转动。同理，在一片大内连接片28的上端，也用铰孔螺钉30装上了两只滚珠轴承29和两只挡圈31，使轴承29能自由转动。如图1所示，在压簧8的弹力下，通过牵拉机构2，使装在所述伸缩铁门机构13的最上部的两处轴承20和29始终紧贴在上述下支承板10的下表面上的两个浅槽中，即图4所示的单只轴承20始终紧贴在一稍窄的浅槽中，而图6所示的双轴承29紧贴在一稍宽些的浅槽中。因此，当有外力向下拉动上述接头12时，通过所述伸缩铁门机构13的传动，使上述轴承20和29分别在窄槽和宽槽中、紧贴槽底面由外向上述下支承板10的中心滚动；相反，当接头12向上返回时，这两处的轴承就沿各自所处的槽由下支承板10的中心部位向外滚动。接上述结构组成的滑块平衡装置，当冲压设备(如冲床)的滑块急速向下运动时，通过接头12将组成伸缩铁门机构13的各内、外连接片牵动。这种伸缩铁门机构的特点是当接头12与最下方的小内、外连接片24、23的铰接点向下移动某一行程时，向上传递后在牵引头11与最上方的大内、外连接片18、15的铰接点上引起的相应的行程则大大缩小了，因此，经过牵杆机构2使压簧8压缩的变形量，即上述后一个铰接点的行程，也按本专利技术构思的目的变得较小，从而明显减小了在滑块行程中的平衡力的变化幅度。如以J23－16型压力机为例，在采用本实施例平衡装置后，经计算平衡力在滑块行程中的最大变化量为6.2％左右，连杆滑块在0.03秒内即可停止。这样，利用这种平衡装置解决了平衡力随着滑块向下运动行程的增加而急骤增大从而造成滑块倾斜和影响运动精度、降低模具使用寿命的问题，而且降低了冲击噪声，有助于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压设备滑块平衡装置，包括一与冲压设备机身牢固相连的上支承板１，其特征在于还包括一吊装在所述上支承板１的下方的下支承板１０，一搁在所述下支承板１０上的弹性件８，一其上端连接于所述弹性件８上而其下端穿出所述下支承板１０的牵拉机构２，一其上端铰接于所述牵拉机构２的下端而其下端与冲压设备滑块铰接的行程缩小机构１３。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兰石，
申请(专利权)人：郑兰石，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]