弯头倒角模具制造技术

技术编号:809735 阅读:235 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种弯头倒角模具,包括上模和下模,其特征在于:所述上模和下模均由整块钢锻件构成,且上模和下模相互配合;在下模两端内弯处设有用来锁定上模和下模相对位置的搭扣。本实用新型专利技术延长了模具使用寿命,同时也满足了产品对坡口、形位公差的质量要求,且降低了下道工序的工作量和辅料消耗,保证了产品的质量。本实用新型专利技术适用于各种壁厚的大口径弯头的成品倒角,也可以用于大口径的大小头和三通坡口的成品倒角。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大口径弯头成品坡口倒角的模具,具体的说是一种适用于8—16 寸的弯头倒角模具。技术背景现有的弯头坡口倒角模具如图1所示,它的上模和下模均由三块6隨的20tt钢板经划 线、气割、刨铣而成,然后将上模和下模焊成一个上下各一半的压制倒角模具。由于这种 模具是由多块钢板组合而成,因而存在以下缺点1、模具使用一段时间后,模具容易变 形且易磨损间隙大;2、成品倒角之后成品尺寸与标准尺寸相差很大;3、倒角后的产品 转到下道后必须由人工在角磨机上按标准修复,使坡口角度与形位公差满足要求,加工 难度较大,外观差,最终造成产品滞留;同时也降低了产品质量,影响了公司的信誉程 度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种8—16寸大口径弯头坡口成品倒角的模具,本实用新 型延长了模具使用寿命,同时也满足了产品对坡口、形位公差的质量要求,且降低了下 道工序的工作量和辅料消耗,保证了产品的质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种弯头倒角模具,包括上模和下模,其特征在于所述上模和下模均由整块钢锻 件构成,且上模和下模相互配合;在下模两端内弯处设有用来锁定上模和下模相对位置 的搭扣。为提高模具的加工精度,本技术中,上模和下模均由整块钢锻件经过数控机床 车、铣、磨、刨制成。为保证产品质量,模具材料应具有相应的硬度,所述模具材料是 经过热处理后的钢材。本技术用于加工8—16寸大口径弯头坡口的成品倒角,根据实际需要,本实用 新型也可以用于大口径的大小头和三通坡口的成品倒角。本技术适用于各种壁厚的大口径弯头的成品倒角,无论是壁厚IOS. 20S. 40S.80S 还是坡口形式为平口或带斜度的坡口都较适宜。本技术所述模具材料通过一定温度的热处理加工,使得模具整体硬度高,耐磨 性能好,经久耐用;且受力也不易变形,最终产品的质量既得到了保证也避免了下道工 序的重复返修,降低了产品的制造成本。与现有技术相比,本技术所述的模具具有以下有益的效果-1、 本技术整体强度高,耐磨,不易变形,延长了使用寿命。2、 本技术因整体强度高,精度高,故产品的质量得到了较大幅度的上升。3、 本技术大大减少了下道工序的劳动强度,降低了产品的制造成本。附图说明图l (a)是现有模具的结构示意图;图l (b)是图l (a)的A向视图;图2 (a)是本技术的结构示意图;图2 (b)是图2 (a)的B向视图;图3 (a)是本技术用于大小头的实施例图;图3 (b)是图3 (a)的剖视图;图4 (a)是本技术用于三通的实施例图;图4 (b)是图图4 (a)的A向视图;图4 (c)是图图4 (a)的右视图。具体实施方式一种本技术所述的弯头倒角模具,见附图2 (a)和附图2 (b)。包括上模1和 下模2,上模1和下模2均由整块钢锻件构成,且上模1和下模2相互配合;在下模2 两端内弯处设有用来锁定上模1和下模2相对位置的搭扣3。为提高模具的加工精度,上模1和下模2均由整块钢锻件经过数控机床车、铣、磨、 刨制成。为保证产品质量,模具材料应具有相应的硬度,模具材料是经过热处理后的钢 材。本技术适用于各种壁厚的大口径弯头的成品倒角,无论是壁厚10S、 20S、 40S、 80S还是坡口形式为平口或带斜度的坡口都较适宜。本技术用于加工8—16寸大口径弯头坡口的成品倒角,根据实际需要,也可以 进行适当改造,用于大口径的大小头和三通坡口的成品倒角。本技术整体强度高,耐磨,不易变形,延长了使用寿命;而且精度高,故产品 的质量得到了较大幅度的上升。本技术大大减少了下道工序的劳动强度,降低了产 品的制造成本。权利要求1. 一种弯头倒角模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于所述上模(1)和下模(2)均由整块钢锻件构成,且上模(1)和下模(2)相互配合;在下模(2)两端内弯处设有用来锁定上模(1)和下模(2)相对位置的搭扣(3)。2、 根据权利要求1所述的弯头倒角模具,其特征在于上模(1)和下模(2)均由整块钢锻件经过数控机床车、铣、磨、刨制成。专利摘要本技术公开了一种弯头倒角模具,包括上模和下模,其特征在于所述上模和下模均由整块钢锻件构成,且上模和下模相互配合;在下模两端内弯处设有用来锁定上模和下模相对位置的搭扣。本技术延长了模具使用寿命,同时也满足了产品对坡口、形位公差的质量要求,且降低了下道工序的工作量和辅料消耗,保证了产品的质量。本技术适用于各种壁厚的大口径弯头的成品倒角,也可以用于大口径的大小头和三通坡口的成品倒角。文档编号B21D37/10GK201086108SQ20072004024公开日2008年7月16日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日专利技术者任卫栋 申请人:江苏华阳金属管件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头倒角模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述上模(1)和下模(2)均由整块钢锻件构成,且上模(1)和下模(2)相互配合;在下模(2)两端内弯处设有用来锁定上模(1)和下模(2)相对位置的搭扣(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任卫栋
申请(专利权)人:江苏华阳金属管件有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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