自动化超声波探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化超声波探伤装置，包括：依次设置的缓料装置、第一送料装置、探伤装置、下料装置、第二送料装置和出料装置，所述探伤装置包括探伤小车、探伤水槽和上料装置，所述探伤小车设置于探伤水槽上，所述上料装置设置在探伤水槽上，所述探伤水槽内设置有多个驱动轮，所述缓料装置包括缓料架，所述缓料架设置在第一送料装置一端，所述出料装置包括传料架和传送滚道，所述传料架设置于第二送料装置的一端，所述传送滚道设置于传料架内侧。通过上述方式，本实用新型专利技术自动化超声波探伤装置能够对铝铸棒进行全面的探伤检测，并且自动化程度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声波探伤领域，特别是涉及一种自动化超声波探伤装置。
技术介绍
超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的伸入，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。随着铝铸棒产品质量要求的提高，用户要求铝铸棒不能存在没有检测的区域，现有的自动超声波探伤装置，有铝铸棒直线前进，探头旋转的探伤方式，以及探头不动，铝铸棒旋转和螺旋前进的探伤方式，这两 种探伤方法均存在缺陷，会出现未检测的区域，而且现有的超声波探伤装置需要大量的人工操作，探伤工艺整个流程需要较长的时间，非常影响企业的工作效率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动化超声波探伤装置，能够对铝铸棒进行全面的探伤检测，并且自动化程度高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种自动化超声波探伤装置，其特征在于，包括依次设置的缓料装置、第一送料装置、探伤装置、下料装置、第二送料装置和出料装置，所述探伤装置包括探伤小车、探伤水槽和上料装置，所述探伤小车设置于探伤水槽上，所述上料装置设置在探伤水槽上，所述探伤水槽内设置有多个驱动轮，所述缓料装置设置于第一送料装置的一端，所述下料装置设置于探伤水槽和第二送料装置之间，所述出料装置包括传料架和传送滚道，所述传料架设置于第二送料装置的一端，所述传送滚道设置于传料架内侧。在本技术一个较佳实施例中，所述上料装置包括多个钩板和驱动钩板的驱动头，所述钩板设置于探伤水槽上方，所述驱动头设置于探伤水槽一侧。在本技术一个较佳实施例中，所述缓料装置包括缓料架和驱动头，所述驱动头驱动缓料架。在本技术一个较佳实施例中，所述下料装置包括叉车和驱动叉车的驱动电机，所述叉车上对称设置有可升降的托架。在本技术一个较佳实施例中，所述第一送料装和第二送料装置包括呈对称设置的传送链轮以及驱动传送链轮的驱动电机。在本技术一个较佳实施例中，所述传送滚道包括多个传动轮，所述多个传动轮之间通过传送链连接。在本技术一个较佳实施例中，所述传料架连接有驱动头，所述驱动头驱动传料架，所述传料架上对称设置有托块。在本技术一个较佳实施例中，所述探伤小车上设置有打标装置。本技术的有益效果是本技术自动化超声波探伤装置能够对铝铸棒进行全面的探伤检测，并且自动化程度高。附图说明图I是本专利技术自动化超声波探伤装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图I所示自动化超声波探伤装置的仰视图；附图中各部件的标记如下1、缓料装 置，2、第一送料装置，3、探伤装置，4、下料装置，5、第二送料装置，6、出料装置，7、探伤小车，8、探伤水槽，9、上料装置，10、传料架，11、传送滚道，12、钩板，13、驱动头，14、缓料架，15、叉车，16、驱动电机，17、传送链，18、传动轮，19、托块，20、驱动轮，21、托架，22、传动链轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，一种自动化超声波探伤装置，包括依次设置的缓料装置I、第一送料装置2、探伤装置3、下料装置4、第二送料装置5和出料装置6，所述探伤装置3包括探伤小车7、探伤水槽8和上料装置9，所述探伤小车7设置于探伤水槽8上方，所述上料装置9设置在探伤水槽7上，所述探伤水槽7内设置有多个驱动轮20，所述缓料装置6包括缓料架14，所述缓料架14设置在第一送料装置2—端，所述出料装置6包括传料架10和传送滚道11，所述传料架10设置于第二送料装置5的一端，所述传送滚道11设置于传料架10内侧。另外，所述上料装置9包括多个钩板12和驱动钩板的多个驱动头13，所述钩板12设置于探伤水槽8上方，所述驱动头13设置于探伤水槽8 一侧。另外，所述缓料装置I还包括驱动头13，所述驱动头13驱动缓料架14。另外，所述下料装置4包括叉车15和驱动叉车的驱动电机16，所述叉车15上对称设置有可升降的托架21。另外，所述第一送料装置2和第二送料装置5包括呈对称设置的送料链轮22以及驱动送料链轮22的驱动电机16。另外，所述传送滚道11包括多个传动轮18，所述多个传动轮18之间通过传送链17连接。另外，所述传料架10连接有驱动头13，所述驱动头13驱动传料架10，所述传料架10上对称设置有托块19。另外，所述探伤小车8上设置有打标装置，当探伤小车检测出铝铸棒上有缺陷时，打标装置则对铝铸棒进行打标，标注缺陷部位。本技术自动化超声波探伤装置具体工作原理如下首先将铝铸棒放入到缓料装置I的缓料架14上，此时缓料架14位于送料链轮22上方，通过驱动头13将缓料架14降下，铝铸棒脱离缓料架14之后放置于送料链轮22上，驱动电机驱动送料链轮22运动，铝铸棒跟随送料链轮22从第一送料装置2 —侧移动到另一侧，然后驱动头13驱动钩板12将铝铸棒吊起至探伤水槽8正上方，然后将铝铸棒再放置在探伤水槽8内的驱动轮20上，驱动轮22带动招铸棒开始旋转,探伤小车4沿招铸棒纵向移动探伤,对招铸棒形成螺旋式探伤，如果铝铸棒上有缺陷，通过打标装置对缺陷处留下标记，探伤完成后，由钩板12将铝铸棒从探伤水槽8中吊起至探伤水槽8上方，驱动电机16驱动叉车15至铝铸棒下方，然后叉车15上的托架21升高将铝铸棒托起，从而脱离托板13，之后叉车退回，再将托架21下降，将铝铸棒放置于第二送料装置4上的传送链17上，驱动电机16驱动送料链轮22运动，铝铸棒跟随送料链轮22移动至第二送料装置4的另一侧，驱动头驱动传料架10抬升，通过传料架10上的托块19将位于第二送料装置4上的铝铸棒抬起，然后放置于传送滚道11上，通过传动轮18将铝铸棒送出，完成一次工序。区别于现有技术，本技术自动化超声波探伤装置能够对铝铸棒进行全面的探伤检测，并且自动化程度高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种自动化超声波探伤装置，其特征在于，包括依次设置的缓料装置、第一送料装置、探伤装置、下料装置、第二送料装置和出料装置，所述探伤装置包括探伤小车、探伤水槽和上料装置，所述探伤小车设置于探伤水槽上，所述上料装置设置在探伤水槽上，所述探伤水槽内设置有多个驱动轮，所述缓料装置包括缓料架，所述缓料架设置在第一送料装置一端，所述出料装置包括传料架和传送滚道，所述传料架设置于第二送料装置的一端，所述传送滚道设置于传料架内侧。2.根据权利要求I所述的自动化超声波探伤装置，其特征在于，所述上料装置包括多个钩板和驱动钩板的多个驱动头，所述钩板设置于探伤水槽上方，所述驱动头设置于探伤水槽一侧。3.根据权利要求I所述的自动化超声波探伤装置，其特征在于，所述缓料装置还包括驱动头，所述驱动头驱动缓料架。4.根据权利要求I所述的自动化超声波探伤装置，其特征在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化超声波探伤装置，其特征在于，包括：依次设置的缓料装置、第一送料装置、探伤装置、下料装置、第二送料装置和出料装置，所述探伤装置包括探伤小车、探伤水槽和上料装置，所述探伤小车设置于探伤水槽上，所述上料装置设置在探伤水槽上，所述探伤水槽内设置有多个驱动轮，所述缓料装置包括缓料架，所述缓料架设置在第一送料装置一端，所述出料装置包括传料架和传送滚道，所述传料架设置于第二送料装置的一端，所述传送滚道设置于传料架内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勤俭，王振，杨昺，
申请(专利权)人：江苏三合声源超声波科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：