本实用新型专利技术涉及一种螺纹插装式三通比例减压阀，包括制有径向圆周孔的阀套，阀套与连接套通过螺纹配合阀套内设有阀芯，阀芯内制有轴向孔，阀芯的圆周上设有沉割槽，沉割槽上制有径向孔，当减压阀处于初始状态时，减压阀的压力口依次通过轴向孔、径向孔、沉割槽和径向圆周孔与减压阀的卸油口连通；连接套与导磁套通过螺纹连接，导磁套内设有配合连接的推杆与动铁芯，推杆套有对动铁芯进行限位的限位垫，导磁套和螺塞之间、螺塞和手动螺钉之间均通过螺纹连接，形成动铁芯的密封容腔，螺塞与螺母之间也通过螺纹进行连接，用于锁紧套在导磁套上的线圈；手动螺钉内设有用于排除动铁芯密封容腔中的空气的钢珠和螺钉。本实用新型专利技术优点：使用面广、体积小、装配简单、成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种比例减压阀，尤其涉及一种螺纹插装式三通比例减压阀。
技术介绍
目前的液压比例减压阀，多数均为板式法兰连接，很少一部分是插入式配合一个专用的压板进行连接。法兰连接的比例减压阀，其主阀主要是先导式结构，此种结构输出压力的最小压力较高，而且主阀与阀体容易卡滞，所以控制精度较低，性能不稳定，不适用要求低输出压力的系统使用；而插入式连接的比例减压阀，由于阀芯整体直径相同，为保证足够的流量，阀芯的直径相对较大，受输出电磁力的限制，其输出压力的最高压力较小，不能满足大部分液压系统的使用要求。同时板式法兰连接，体积庞大，占用很大的安装空间；插入式连接需配合专用的压板，安装位置受限制。如今的液压系统正在向集成化、小型化和高精度方向发展，市场上还没有一种体积小、安装方便、性能稳定、控制精度高的液压比例减 压阀产品。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种使用面广、控制精度高，输出压力范围大、体积小、装配简单、成本低的螺纹插装式三通比例减压阀。为达到上述技术目的本技术所采用的技术方案是螺纹插装式三通比例减压阀，其特征在于包括制有径向圆周孔的阀套，所述阀套与连接套通过螺纹配合，所述阀套内设有阀芯，所述阀芯内制有轴向孔，所述阀芯的圆周上设有沉割槽，所述沉割槽上制有径向孔，当减压阀处于初始状态时，减压阀的压力口依次通过所述轴向孔、径向孔、沉割槽和径向圆周孔与减压阀的卸油口连通；所述连接套与导磁套通过螺纹连接，所述导磁套内设有配合连接的推杆与动铁芯，所述推杆套有对所述动铁芯进行限位的限位垫，导磁套和螺塞之间、螺塞和手动螺钉之间均通过螺纹连接，形成动铁芯的密封容腔，所述螺塞与螺母之间也通过螺纹进行连接，用于锁紧套在导磁套上的线圈；所述手动螺钉内设有用于排除所述动铁芯密封容腔中的空气的钢珠和螺钉。作为对上述技术方案的进一步优化，所述阀套的内孔为台阶孔，所述阀芯上制有与所述台阶孔配合的台阶，所述阀套右侧孔的直径大于左侧孔的直径，所述阀芯右端的直径大于左端的直径，所述阀芯通过弹簧座、复位弹簧和挡圈卡簧及阀芯、阀套上的台阶相互配合在阀套上轴向定位。作为对上述技术方案的进一步优化，所述阀套通过外螺纹与所述连接套的内螺纹进行连接。作为对上述技术方案的进一步优化，所述导磁套通过外螺纹和连接套的内螺纹进行连接。作为对上述技术方案的进一步优化，所述推杆与动铁芯通过过盈配合连接。作为对上述技术方案的进一步优化，所述动铁芯内设有用于压紧动铁芯的弹簧。本技术具有如下优点采用螺纹插装式，即螺纹连接，故可以任意位置安装；阀芯采用直动台阶式结构，故控制精度高，输出压力范围宽广；体积小，通用性强；性能稳定，维护使用成本低；装配简单，制造成本较低。以下结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。附图说明图I是本技术一种较佳实施方式的结构示意图。具体实施方式如图I所示，螺纹插装式三通比例减压阀，包括制有径向圆周孔101的阀套1，所述阀套I与连接套3通过螺纹配合，所述阀套I内设有阀芯2，所述阀芯2内制有轴向孔21，所述阀芯2的圆周上设有沉割槽22，所述沉割槽22上制有径向孔23，当减压阀处于初始状 态时，减压阀的压力口 A依次通过所述轴向孔21、径向孔23、沉割槽22和径向圆周孔101与减压阀的卸油口 T连通，与压力口 P不通；所述连接套3与导磁套6通过螺纹连接，所述导磁套6内设有配合连接的推杆7与动铁芯9，所述推杆7套有对所述动铁芯9进行限位的限位垫8，导磁套6和螺塞11之间、螺塞11和手动螺钉12之间均通过螺纹连接，形成动铁芯9的密封容腔，所述螺塞11与螺母10之间也通过螺纹进行连接，用于锁紧套在导磁套6上的线圈；所述手动螺钉12内设有用于排除所述动铁芯9密封容腔中的空气的钢珠14和螺钉15。螺塞11端部还设有对手动螺钉12进行锁定的螺母16。动铁芯9设有弹簧13，弹簧13有预压缩力，用于压紧动铁芯9，提高响应速度，减少动铁芯9启动时的冲击。所述阀套I的内孔为台阶孔，所述阀芯2上制有与所述台阶孔配合的台阶，所述阀套I右侧孔的直径大于左侧孔的直径，所述阀芯2右端的直径大于左端的直径，所述阀芯2通过弹簧座4、复位弹簧5和挡圈卡簧及阀芯2、阀套I上的台阶相互配合在阀套I上轴向定位。上述的阀套I通过外螺纹与所述连接套3的内螺纹进行连接，导磁套6也通过外螺纹和连接套3的内螺纹进行连接。而所述推杆7与动铁芯9则通过过盈配合连接。本技术的工作原理如下动铁芯9在导磁套6和线圈的作用下产生的电磁力通过推杆7作用在阀芯2上。当线圈中通入电流后，动铁芯9开始沿轴向向右移动，通过推杆 推动阀芯2移动，随线圈电流的增大，动铁芯9继续向右移动，推杆7推动阀芯2向右移动，直到压力口 P与压力口 A通过阀套I的径向圆周孔101、阀芯2的沉割槽22、径向孔23和轴向孔21接通，阀套I和阀芯2两个台阶形成的面积差在压力口 A液压油压力作用下，产生向左的液压作用力，而动铁芯9在线圈电流的作用下产生向右的电磁力，向右的电磁力与向左的液压力相互比较，差值即为输出压力。设计合适的台阶面积差，结合电磁铁的输出力，即可输出足够低的最低输出压力和足够高的最高输出压力。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。权利要求1.螺纹插装式三通比例减压阀，其特征在于包括制有径向圆周孔(101)的阀套(1)，所述阀套(I)与连接套(3)通过螺纹配合，所述阀套(I)内设有阀芯(2)，所述阀芯(2)内制有轴向孔(21)，所述阀芯(2)的圆周上设有沉割槽(22)，所述沉割槽(22)上制有径向孔(23)，当减压阀处于初始状态时，减压阀的压力口(A)依次通过所述轴向孔(21)、径向孔(23)、沉 割槽(22)和径向圆周孔(101)与减压阀的卸油口(T)连通；所述连接套(3)与导磁套(6)通过螺纹连接，所述导磁套(6 )内设有配合连接的推杆(7 )与动铁芯(9 )，所述推杆(7 )套有对所述动铁芯(9 )进行限位的限位垫(8 )，导磁套(6 )和螺塞(11)之间、螺塞(11)和手动螺钉(12)之间均通过螺纹连接，形成动铁芯(9)的密封容腔，所述螺塞(11)与螺母(10)之间也通过螺纹进行连接，用于锁紧套在导磁套(6)上的线圈；所述手动螺钉(12)内设有用于排除所述动铁芯(9)密封容腔中的空气的钢珠(14)和螺钉(15)。2.根据权利要求I所述的螺纹插装式三通比例减压阀，其特征在于所述阀套(I)的内 孔为台阶孔，所述阀芯(2)上制有与所述台阶孔配合的台阶，所述阀套(I)右侧孔的直径大 于左侧孔的直径，所述阀芯(2)右端的直径大于左端的直径，所述阀芯(2)通过弹簧座(4)、复位弹簧(5)和挡圈卡簧及阀芯(2)、阀套(I)上的台阶相互配合在阀套(I)上轴向定位。3.根据权利要求I所述的螺纹插装式三通比例减压阀，其特征在于所述阀套(I)通过外螺纹与所述连接套(3)的内螺纹进行连接。4.根据权利要求I所述的螺纹插装式三通比例减压阀，其特征在于所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
螺纹插装式三通比例减压阀，其特征在于包括制有径向圆周孔（101）的阀套（1），所述阀套（1）与连接套（3）通过螺纹配合，所述阀套（1）内设有阀芯（2），所述阀芯（2）内制有轴向孔（21），所述阀芯（2）的圆周上设有沉割槽（22），所述沉割槽（22）上制有径向孔（23），当减压阀处于初始状态时，减压阀的压力口（A）依次通过所述轴向孔（21）、径向孔（23）、沉割槽（22）和径向圆周孔（101）与减压阀的卸油口（T）连通；所述连接套（3）与导磁套（6）通过螺纹连接，所述导磁套（6）内设有配合连接的推杆（7）与动铁芯（9），所述推杆（7）套有对所述动铁芯（9）进行限位的限位垫（8），导磁套（6）和螺塞（11）之间、螺塞（11）和手动螺钉（12）之间均通过螺纹连接，形成动铁芯（9）的密封容腔，所述螺塞（11）与螺母（10）之间也通过螺纹进行连接，用于锁紧套在导磁套（6）上的线圈；所述手动螺钉（12）内设有用于排除所述动铁芯（9）密封容腔中的空气的钢珠（14）和螺钉（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，董光良，
申请(专利权)人：宁波海宏液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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