复合保温板接头及复合保温墙板制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合保温板接头，其中，保温芯板由顶层保温结构a、钢筋混凝土层与底层保温结构a构成，顶层保温结构a中的保温板与底层保温结构a中的保温板呈错位方式排列，在顶层保温结构a中设有灌注孔a，在灌注孔a中浇注混凝土以形成钢筋混凝土柱。其复合保温墙板由保温板体与复合保温板接头相对接构成，在保温板体与复合保温板接头的对接处形成浇注孔，在浇注孔中浇注混凝土以形成钢筋混凝土柱。本实用新型专利技术通过将顶层保温结构与底层保温结构呈错位方式排列，可避免出现裂缝与冷桥现象，以提高保温性能；另外，通过灌注孔中的钢筋混凝土柱可提高承载能力与整体强度。复合保温墙板的拼接施工方便快捷，具有很好的完整性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种建筑用复合墙板，尤其是一种复合保温板接头及复合保温墙板。
技术介绍
目前，现有的房屋建筑墙体都是用红砖、建筑砌块砌筑或钢筋混凝土浇注而成的。由于红砖的制造必须采用大量土壌，而国家为了节约土地的使用量因此禁止红砖的生产。为了解决红砖在房屋建筑中的使用问题，市场上出现了诸多可以替代红砖的墙体材料。这些墙体材料大体上分为预制墙板结构、预制砌块结构与现浇钢筋混凝土结构。然而，上述几种墙体材料在使用过程中分别存在以下几种缺陷I、在预制墙板结构中，由于其生产エ艺与成本的限制，使板与板之间的裂缝很难解决，在两个板的接头处容易出现冷桥现象，导致室内出出现结霜、结露问题，还也影响了墙体的防水与阻燃性能；2、在预制砌块砌体中，由于其龟裂稳定性不好，因此导致其保温性能差；3、在现浇钢筋混凝土结构中，由于其造价高，施工エ序困难，导致其保温性能差，且施工周期长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以防止裂缝与冷桥现象发生的复合保温板接头。本技术的另ー目的是提供一种拼接方便，并且可以防止裂缝与冷桥现象发生的复合保温墙板。为实现上述目的，本技术提供一种复合保温板接头，由保温芯板、以及浇注在所述保温芯板顶部与底部的钢筋砼面层a与混凝土层a构成，在所述钢筋砼面层a与所述混凝土层a中均设有钢筋网a，所述保温芯板由顶层保温结构a、钢筋混凝土层与底层保温结构a构成，所述顶层保温结构a中的保温板与所述底层保温结构a中的保温板呈错位方式排列，在所述顶层保温结构a中设有用于浇注混凝土的灌注孔a。所述顶层保温结构a的侧壁上设有用干与保温板体对接的半圆形凹槽a，所述顶层保温结构a的宽度小于所述底部保温结构a的宽度，所述钢筋混凝土层设置在所述顶层保温结构a与所述底层保温结构a之间。 所述顶层保温结构a中的保温板分为顶层保温板a与顶层保温板b，所述灌注孔a设置在所述顶层保温板a与所述顶层保温板b之间，所述顶层保温板a与所述顶层保温板b呈水平方式排列。在所述顶层保温结构a上还设有双齿槽a。所述底层保温结构a由多个底层保温板a构成，多个所述底层保温板a呈水平方式排列，所述底层保温板a与所述顶层保温板a和所述顶层保温板b之间呈错位方式排列，所述在相邻的两个所述底层保温板a之间也设有混凝土层。所述底层保温板a的厚度小于所述顶层保温板a或所述顶层保温板b的厚度。本技术还提供一种复合保温墙板，其特征在于，由保温板体与由如权利要求I至6中所述的复合保温板接头相对接构成，在所述保温板体与所述复合保温板接头的对接处形成用于浇注混凝土的浇注孔。所述保温板体由保温芯板、以及浇注在所述保温芯板顶部与底部的钢筋砼面层b与混凝土层b构成，在所述钢筋砼面层b与所述混凝土层b中均设有钢筋网b，所述保温芯板由顶层保温结构b与底层保温结构b构成，在所述顶层保温结构b上设有双齿槽b，所述顶层保温结构b中的保温板与所述底层保温结构b中的保温板呈错位方式排列，在所述顶层保温结构b的两侧壁上设有半圆形凹槽b，在所述顶层保温结构b中设有用于浇注混凝土灌注孔b，在所述顶层保温结构b与所述底层保温结构b之间还设有混凝土层。所述顶层保温结构b中还包括多个顶层保温板C，多个所述顶层保温板c呈水平方式排列，所述灌注孔b设置在相邻的两个所述顶层保温板c之间。所述底层保温结构b由多个底层保温板b构成，多个底层保温板b呈水平方式排列，在相邻的两个所述底层保温板b之间也设有混凝土层。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术通过将顶层保温结构a中的保温板与底层保温结构a中的保温板呈错位方式排列，因此，可避免在复合保温板接头与保温板体上出现裂缝与冷桥现象，以提高保温性能；另外，通过灌注孔中的钢筋混凝土柱可提高纵向承载能力与整体强度。本技术通过在保温板体与复合保温板接头的对接处的浇注孔中浇注混凝土以形成钢筋混凝土柱，从而完成复合保温板接头与保温板体的拼接，使墙板具有很好的完整性，并且还可以避免在墙体上出现裂缝与冷桥现象。由于墙板拼接施工方便快捷，因此还可以缩短其施工周期。附图说明图I为本技术中复合保温板接头的立面结构图；图2为图I中A-A向的剖视图；图3为图I中B-B向的剖视图；图4为本技术中复合保温墙板的立面结构图；图5为图4中保温板体的立面结构图；图6为图5中A-A向的剖视图；图7为图5中B-B向的剖视图。主要符号说明如下I-保温板接头2-顶层保温结构a 3-底层保温结构a4-钢筋砼面层a 5-钢筋网a 6_混凝土层a7-顶层保温板a 8-顶层保温板b 9_灌注孔a10-半圆形凹槽a 11-钢筋混凝土层12_底层保温板a13-中层钢筋网14-双齿槽a 15-保温板体16-顶层保温结构b 17-底层保温结构b 18-钢筋砼面层b19-钢筋网b 20-顶层保温板c 21-灌注孔b22-半圆形凹槽b 23-混凝土层b 24-底层保温板b25-保温墙体26-双齿槽b具体实施方式以下用实施例对本技术的技术方案作进一步的说明，将有助于对本技术的技术方案的优点，效果有更进一步的了解。如图I至图3所示，该保温板接头I由保温芯板、以及浇注在保温芯板顶部与底部的钢筋砼面层a4与混凝土层a6构成，其中，在钢筋砼面层a4与混凝土层a6中均设有钢筋网a5。保温芯板由顶层保温结构a2、钢筋混凝土层11与底层保温结构a3构成，顶层保温结构a2的宽度小于底部保温结构a3的宽度，钢筋混凝土层11设置在顶层保温结构a2与底层保温结构a3之间，在钢筋混凝土层11中设有中层钢筋网13，顶层保温结构a2中的保 于与保温板体对接的半圆形凹槽alO，在顶层保温结构a2的顶部表面与底部表面均设有双齿槽al4。保温板接头通过其顶部与底部的双齿槽a与其上端以及下端相邻的保温板接头对接，当上、下两个双齿槽对接后形成一个可以浇注混凝土的浇注孔，将混凝土在浇注孔中凝固后从而形成混凝土柱，通过混凝土柱将相邻的两个或多个保温板接头拼接在一起，使保温板接头的拼接施工方便快捷，具有很好的完整性能，并且还可以避免出现裂缝与冷桥现象。另外，通过混凝土柱还可以提高多个保温板接头之间的承载性能。顶层保温结构a2由顶层保温板a7、顶层保温板b8与灌注孔a9构成，其中，顶层保温板a7与顶层保温板b8呈水平方式排列，灌注孔a9设置在顶层保温板a7与顶层保温板b8之间。顶层保温板a的宽度大于顶层保温板b的宽度，顶层保温板a的厚度与顶层保温板b的厚度相同。当通过保温板接头顶部与底部的双齿槽a完成与其上端以及下端的保温板接头的拼接后，为了强化多个保温板接头的纵向承载性能与连接性能，需要在灌注孔a中设置钢筋以及浇注混凝土，当混凝土凝固后与钢筋共同形成钢筋混凝土柱，灌注孔a的内壁表面与钢筋混凝土柱相结合。通过灌注孔a中的钢筋混凝土柱可提高保温板接头的纵向承载能力与整体强度。底层保温结构a3由多个底层保温板al2构成，多个底层保温板al2呈水平方式排列，底层保温板al2的厚度小于顶层保温板a7或顶层保温板b8的厚度。其中，顶层保温板a7和顶层保温板b8的厚度均为12. 5mm，底层保温板al2的厚度为6. 5mm。在相邻的两个底层保温板al2之间也浇注有混凝土，混凝土在凝固后形成混凝土层。顶层保温板a7和顶层保温板b8与底层保温板a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合保温板接头，由保温芯板、以及浇注在所述保温芯板顶部与底部的钢筋砼面层a与混凝土层a构成，在所述钢筋砼面层a与所述混凝土层a中均设有钢筋网a，其特征在于，所述保温芯板由顶层保温结构a、钢筋混凝土层与底层保温结构a构成，所述顶层保温结构a中的保温板与所述底层保温结构a中的保温板呈错位方式排列，在所述顶层保温结构a中设有用于浇注混凝土的灌注孔a。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆江，
申请(专利权)人：王庆江，
类型：实用新型
国别省市：