【技术实现步骤摘要】
—种SOMA片连续回火装置
本技术涉及一种治具，尤其涉及一种SOMA片连续回火装置，属于回火
技术介绍
采用传统的回火工艺设备制得的SOMA片，出料后还要经过周转到模具上冲压，周转过程受周转方式及周转时间等因素的制约，影响最终产品质量，且造成工作效率低下。
技术实现思路
本技术是为了解决上述不足，提供了一种结构简单、操作方便的SOMA片连续回火装置。 本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现一种SOMA片连续回火装置，其特征在于，包括上下两块加热板和设置于两块加热板背面的加热器，两块加热板贴合后，其之间形成一扁平的回火隧道，回火隧道两端分别为进料口和出料口，进料口处设有导正块，出料口处设有抬料块，整个回火隧道被封闭到一个由密封上盖和密封下盖构成的恒温箱内，所述回火隧道出料口处设有自动送料装置，并与冲压模具连接。所述两块加热板之间设置有温度探测器。所述加热板由铝板制成，铝板表面需光洁，平面度达到O. I以内。本技术的工作原理为本技术装置与冲压模具相连接，通过加热器加热，进而使回火隧道达到需求高温，SOMA片通过回火隧道后直接进入模具冲压，模具与回火装置中间配有自动送料装置，可连续冲压。本技术与现有技术相比的优点是本技术结构非常简单，而且操作也非常方便，降低了产品的不良，提高了工作效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。附图中，I-密封上盖；2_密封下盖；3_导正块；4_抬料块；5_上加热板；6_下加热板；7_上加热器；8_下加热器。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步详述如图I所示，一种SOMA片连续回火装置，包括上加热板5和下加热板6，所述上加...
【技术保护点】
一种SOMA片连续回火装置，其特征在于，包括上下两块加热板和设置于两块加热板背面的加热器，两块加热板贴合后，其之间形成一扁平的回火隧道，回火隧道两端分别为进料口和出料口，进料口处设有导正块，出料口处设有抬料块，整个回火隧道被封闭到一个由密封上盖和密封下盖构成的恒温箱内，所述回火隧道出料口处设有自动送料装置，并与冲压模具连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑财兴，朱大勇，
申请(专利权)人：勤钦精密工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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