污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理装置，包括反应罐、气动隔膜压滤机、空气压缩机、储水箱、气动隔膜泵、高压水泵；所述的反应罐的底部与气动隔膜泵入口连通，所述的气动隔膜泵的出口与气动隔膜压滤机的污泥入口连通，与反应罐的污泥入口连通；污泥来源管线通过第五阀门与所述的气动隔膜泵入口连通；所述空气压缩机用第一压缩空气管通过第六阀门与动隔膜泵的空气入口连通，第一压缩空气管通过第七阀门与气动隔膜压滤机的动力气体入口连通；所述的储水箱的出水口与高压水泵的入口连通，高压水泵的出口与第八阀门用高压水管与气动隔膜压滤机的清洗水入口连通。本实用新型专利技术占地面积小，对污泥的处理成本较低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保
，特别涉及ー种污泥处理装置。
技术介绍
随着城市污水处理设施建设逐步提速和污水集中处理率日益提高，污水处理厂的污泥产生量急剧增长。根据有关预测，我国城市污水量在未来二十年还会有大幅度增长，2010年污水排放量将达到440X 108m3/d ；2020年污水排放量达到536X 108m3/d ;污泥量通常占污水量的O. 3% O. 5% (体积)或者约为污水处理量的I % 2% (质量)。而且，若对污水再进行深度处理，污泥量还会增加O. 5 I倍。目前我国污水处理量和处理率不高(4. 5% )，且城市污水处理厂每年排放污泥大约900万t，而且还以每年大约10%的速度 增长。污泥无害化处理的严峻态势极大的滞后了我国环境保护及治理的步伐，引起了政府及相关部门的闻度关注。国家“十二五”规划，我国将日增污水处理能力4500万吨，城市污水集中处理率达70%，我国污泥产生量还在大幅攀升。而且城市污泥具有容量大、不稳定、易腐败、有恶臭、有毒有害等特点，不处理或处置不当必将导致污染物入侵地下水、恶臭气体侵蚀大气等严重的二次污染事故。目前，污泥深度脱水多数采用的是石灰干化脱水技木，该技术在使用前，必须先对初污泥进行脱水(初污泥含水率96%左右)，前置脱水占地面积大，该技术在使用后还需要在脱水车之外建设搅拌车间和晾晒车间，大量占用厂区用地，污泥处理花费费用极高。且污水处理中产生的污泥具有较高的含水率，由于水分和污泥颗粒结合的特性，污泥中含有大量的由其表面特性和污泥团结构所決定的表面水和毛细水。这类水分被固体颗粒吸附或包裹在颗粒内部，由于其被外围十分強大的负电荷坚固着，并与水核内的正电荷取得平衡，采用传统的脱水机械处理具有一定的限制，只能脱去部分的自由水，因此，传统脱水エ艺设备仅能处理到含水率70% -80%。污泥改性压滤干化技术最新的污泥处理技术，是以高压压榨，结合化学调理的方式，先破坏束缚水结构，将其转变为自由水，再配合高压压搾，可将污泥脱水的含水率降至45%以下。因此，急需开发一套适用于当前城市污泥深度脱水需要的与污泥改性压滤干化技术配套的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于ー用于当前城市污泥深度脱水需要的与污泥改性压滤干化技术配套的设备。为达到上述目的本技术所采用的技术方案为，污泥处理装置，包括反应罐、气动隔膜压滤机、空气压缩机、储水箱、气动隔膜泵、高压水泵；所述的反应罐的底部用污泥管通过第一阀门与气动隔膜泵入口连通，所述气动隔膜泵的出口通过第二阀门连通，所述第ニ阀门与一个三通管的第一开ロ连通，三通管的第二开ロ通过第三阀门与气动隔膜压滤机的污泥入口连通；三通管的第三开ロ通过第四阀门与反应罐的污泥入口连通；污泥来源管线通过第五阀门与所述的气动隔膜泵入口连通；所述空气压缩机用压缩空气管通过第六阀门与气动隔膜泵的动カ空气入口连通，压缩空气管通过第七阀门与气动隔膜压滤机的动カ气体入口连通；所述的储水箱的出水ロ与高压水泵的入口连通，高压水泵的出口与第八阀门用高压水管与气动隔膜压滤机的清洗水入口连通。该设备运行过程为，打开第五阀门，关闭第一阀门，启动空压缩机，打开第六阀门，打开第二阀门、第四阀门，关闭第三阀门，气动隔膜泵将污泥抽进反应罐搅拌混合反应；混合反应后打开第一阀门，关闭第五阀门打开第九阀门，关闭第四阀门打开第三阀门将混合反应后的污泥抽入气动隔膜压滤机中，关闭第三阀门、第六阀门，打开第七阀门，气动隔膜压滤机对混合反应后的污泥进行压滤除水，混合反应后的污泥形成干化污泥，清理气动隔膜压滤机中的干化污泥；启动高压水泵对动隔膜压滤机进行清洗。所述的污泥管通过第九阀门与自来水管连通，自来水可以对启动隔膜泵和反应罐进行清洗。所述的反应罐内设有搅拌混合装置，搅拌作用使得反应更充分。所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门为球阀，方便粘性较大的污泥流动。所述的第六阀门、第七阀门、第八阀门为快开阀，便于流动性较好的气体和水通过。所述的气动隔膜压滤机的底部设有压出储水容器，用于收集压滤污泥所得水分。所述的高压水泵和第八阀门之间设有水压カ表，观测给水压力。所述的第四阀门和气动隔膜压滤机的污泥入口之间设有压カ表，观测压滤过程的实时压力。本技术的污泥处理装置，还包括一供电柜，对空气压缩机、高压水泵、反应罐供电。本技术占地面积小，对污泥的处理成本较低。附图说明图I为本技术结构示意图具体实施方式以下结合说明书附图对本技术技术方案作出进ー步的阐述。如图I所示，污泥处理装置，有反应罐I、气动隔膜压滤机2、空气压缩机3、储水箱4、气动隔膜泵5、高压水泵6 ;反应罐I的底部用污泥管7通过第一阀门8与气动隔膜泵5入口连通，气动隔膜泵5的出ロ通过第二阀门9连通，第二阀门9与一个三通管10的第一开ロ连通，三通管10的第二开ロ通过第三阀门11与气动隔膜压滤机2的污泥入口连通 '三通管10的第三开ロ通过第四阀门12与反应罐I的污泥入口连通；污泥来源管13通过第五阀门14与气动隔膜泵5入口连通；空气压缩机2用压缩空气管15通过第六阀门16与气动隔膜泵5的空气入口连通，压缩空气管15通过第七阀门17与气动隔膜压滤机2的动カ气体入ロ连通；储水箱4的出水ロ与高压水泵6的入口连通，高压水泵6的出口与第八阀门18用高压水管19与气动隔膜压滤机2的清洗水入口连通。污泥管通过第九阀门20与自来水管连通。反应罐I内设有搅拌混合装置21。第一阀门8、第二阀门9、第三阀门11、第四阀门12、第五阀门14为球阀，第六阀门16、第七阀门17、第八阀门18为快开阀。气动隔膜压滤机2的底部设有压出储水容器21，用于收集压滤污泥所得水分，高压水泵6和第八阀门18之间设有水压カ表22，第四阀门12和气动隔膜压滤机的污泥入口之间设有压カ表23，观测压滤过程的实时压力。供电柜24，对空气压缩机3、高压水泵6、反应罐I供电。该设备运行过程为，打开第五阀门14，关闭第一阀门8，启动空压缩机3，打开第六阀门16，打开第二阀门9、第四阀门12，关闭第三阀门11，气动隔膜泵5将污泥抽进反应罐I搅拌混合反应；混合反应后打开第一阀门8，关闭第五阀门14打开第九阀门20，关闭第四 阀门12打开第三阀门11将混合反应后的污泥抽入气动隔膜压滤机2中，关闭第三阀门11、第六阀门16，打开第七阀门17，气动隔膜压滤机2对混合反应后的污泥进行压滤除水，混合反应后的污泥形成干化污泥，清理气动隔膜压滤机2中的干化污泥；启动高压水泵8对动隔膜压滤机2进行清洗。权利要求1.污泥处理装置，其特征在于包括反应罐、气动隔膜压滤机、空气压缩机、储水箱、气动隔膜泵、高压水泵；所述的反应罐的底部用污泥管通过第一阀门与气动隔膜泵入口连通，所述气动隔膜泵的出口与第二阀门连通，所述第二阀门与一个三通管的第一开ロ连通，三通管的第二开ロ通过第三阀门与气动隔膜压滤机的污泥入口连通；三通管的第三开ロ通过第四阀门与反应罐的污泥入口连通；污泥来源管通过第五阀门与所述的气动隔膜泵入口连通；所述空气压缩机用压缩空气管通过第六阀门与气动隔膜泵的动カ空气入口连通，压缩空气管通过第七阀门与气动隔膜压滤机的动カ气体入口连通；所述的储水箱的出水ロ与高压水泵的入口连通，高压水泵的出口与第八阀门用高压水管与气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥处理装置，其特征在于包括反应罐、气动隔膜压滤机、空气压缩机、储水箱、气动隔膜泵、高压水泵；所述的反应罐的底部用污泥管通过第一阀门与气动隔膜泵入口连通，所述气动隔膜泵的出口与第二阀门连通，所述第二阀门与一个三通管的第一开口连通，三通管的第二开口通过第三阀门与气动隔膜压滤机的污泥入口连通；三通管的第三开口通过第四阀门与反应罐的污泥入口连通；污泥来源管通过第五阀门与所述的气动隔膜泵入口连通；所述空气压缩机用压缩空气管通过第六阀门与气动隔膜泵的动力空气入口连通，压缩空气管通过第七阀门与气动隔膜压滤机的动力气体入口连通；所述的储水箱的出水口与高压水泵的入口连通，高压水泵的出口与第八阀门用高压水管与气动隔膜压滤机的清洗水入口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步东，
申请(专利权)人：杭州楚天科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：