本实用新型专利技术提供一种，即使涂胶机不设置在粘结工位跟前也能保证包装片材之间粘结强度的包装装置。是在输送被配置在沿输送方向连续输送的片材上表面上的吸收性物品的同时，将所述片材的与所述输送方向正交的宽度方向上的两端部折回而对配置在片材上表面上的所述吸收性物品进行包装的包装装置，其特征在于，该包装装置包括：第一折回部件，第二折回部件，以及对所述片材的所述宽度方向一端部的侧面上涂敷热熔粘结剂的涂敷部件；该包装装置中，在所述输送方向上，在所述第一折回部件与所述第二折回部件之间设有用于对所述涂敷部件所涂敷的热熔粘结剂进行加热的加热装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种用包装片材对被包装物进行包装的包装装置。
技术介绍
在日本特开2003-93437号公开特许公报中公开了ー种单包装物品的包装方法。根据0020段 0038段的记载，该单包装物品包括作为被包装物的吸收性物品(卫生巾、尿布等卫生用品)和包装材料，对该包装材料的内侧面的除一端部之外的部分进行离型处理而形成离型处理部，而该一端部为非离型处理部，在吸收性物品的非皮肤接触侧面上涂敷有粘结剂层，在所述一端部上涂敷有封ロ用粘结剂层。在进行包装时，先利用吸收性物品的 非皮肤接触侧面上的粘结剂层将吸收性物品的非皮肤接触侧面临时定位粘结在包装材料的内侧面的非离型处理部上，将包装材料的另一端部连同吸收性物品的另一端部沿沿宽度方向延伸的折叠线进行折叠，然后，将包装材料的一端部连同吸收性物品的一端部沿宽度方向延伸的另ー折叠线进行折叠，并将包装材料的一端部搭在包装材料的另一端上，利用在所述一端部上涂敷的封ロ用粘结剂层将将包装材料的一端部粘结在包装材料的另一端上。然后将吸收性物品的宽度方向两端外侧的包装材料利用热熔装置热熔接一起从形成一个单包装物品。在该包装流程中，如图6和图7所示，是利用设在生产线的包装エ序部分的最上游侧的涂胶机在包装材料的内侧面的离型处理部涂敷粘结剂，然后将由吸收性物品输送来的吸收性物品的非皮肤接触侧面粘结定位于包装材料的内侧面的离型处理部上，然后用另ー涂胶机对包装材料的内侧面的非离型处理部涂敷封ロ用粘结剂层，接下来用折叠装置将包装材料与吸收性物品一起进行折叠后用涂敷封ロ用粘结剂层将包装的开封ロ粘结封ロ，接下来用热熔接装置将吸收性物品的宽度方向两端外侧的包装材料热熔接一起后用切刀在该被热熔接的部分将包装材料切断，从而形成ー个单包装物品。由于为了不使涂敷粘结剂之后到进行粘结之前的期间较长使得粘结剂性能降低而影响粘结强度，将两个涂胶机设置在了进行各自粘结的粘结エ位(在本申请中，粘结エ位是指进行使吸收性物品(或片材、被粘接件)的宽度方向两端粘接在一起的动作的エ位)临近的位置。
技术实现思路
本技术提供一种即使涂胶机不设置在粘结エ位跟前也能保证包装片材之间粘结强度的包装装置。本技术的第一方案为ー种包装装置，是在输送被配置在沿输送方向连续输送的片材上表面上的吸收性物品的同时，将所述片材的与所述输送方向正交的宽度方向上的两端部折回而对配置在片材上表面上的所述吸收性物品进行包装的包装装置，其特征在于，该包装装置包括将所述片材的所述宽度方向上的端部中的一端部向所述片材上的所述吸收性物品的上方且朝向所述宽度方向内侧折返的第一折回部件，配置在所述第一折回部件的所述输送方向下游侧的、用于将所述片材的所述宽度方向上的端部中的另一端部向被所述第一折返部件折返后的片材的上方且朝向所述宽度方向内侧折返的第二折回部件，配置在所述第一折返部件的所述输送方向上游侧的、向所述片材的所述另一端部的与被所述第一折回部件折回后的所述片材的所述一端部相粘结的侧面上涂敷热熔粘结剂的涂敷部件；在所述输送方向上，在所述第一折回部件与所述第二折回部件之间设有用于对由所述涂敷部件涂敷在所述片材的所述宽度方向另一端部上的所述热熔粘结剂进行加热的加热装置。在例如热熔粘结剂量很多时，会有一部分热熔粘结剂溢出。根据上述特征，由于能利用很少的热熔粘结剂进行粘接，所以不仅能抑制热熔粘结剂溢出，还能可靠地进行粘接。根据上述特征，即使涂胶机不设置在粘结エ位跟前，由于在即将将片材的宽度方向另一端部粘结在片材的宽度方向一端部上时，通过加热装置对涂覆在片材的宽度方向另一端部上的热熔粘结剂进行加热，因而能够恢复热熔粘结剂的粘接力，从而保证粘接強度。 此外，通过二次加热，能使粘接力得到恢复。本技术的第二方案为，根据第一方案所述的包装装置，其特征在于，该包装装置还具有与所述加热装置相对地设置的、用于支撑所述片材的与涂覆有所述热熔粘结剂的面相反侧的面的支撑板，在所述加热装置与所述支撑板间形成供所述片材的所述另一端部通过的通路，所述加热装置是热风式加热板，包括主体板、设在主体板内部的空气流路，所述空气流路的上游端与外部热空气供给装置相连接，所述空气流路的下游端与设置在所述主体板的与所述支撑板相対的面上的热气出口相连通，该热气出口被设置成与在片材的穿过所述支撑板与所述加热装置之间的通路的所述另一端部上的热熔粘结剂相対。根据上述特征，在将热熔粘结剂在所述第一折回部件的上游侧涂覆在片材的宽度方向另一端部上的情况下，与所述加热装置相对地设置有支撑板，在所述加热装置与所述支撑板间形成供所述片材的另一端部通过的通路，从而能够在利用支掌板支撑所述片材的情况下，利用加热装置对涂覆在片材上的热熔粘接剂进行加热，从而能够可靠地对涂覆在片材上的热熔粘接剂进行加热。本技术的第三方案为，根据第一方案所述的包装装置，其特征在于，该包装装置还具有与所述加热装置相对地设置的、用于支撑所述片材的与涂覆有所述热熔粘结剂的面相反侧的面的支撑板，与所述加热装置相对地设置有支撑板，在所述加热装置与所述支撑板间形成供所述片材的另一端部通过的通路，所述加热装置是热风式加热板，包括主体板、设在主体板内部的空气流路、设置在所述主体板内部的对流经所述空气流路的空气进行加热的加热器，所述空气流路的上游端与外部室温空气供给装置相连接，所述空气流路的下游端与设置在所述主体板的与所述支撑板相対的面上的热气出ロ相连通，该热气出ロ被设置成与在片材的穿过所述支撑板与所述加热装置之间的通路的所述另一端部上的所述热熔粘结剂相対。根据上述特征，在将热熔粘结剂在所述第一折回部件的上游侧涂覆在片材的宽度方向另一端部上的情况下，在热风式加热板中具有设置在所述主体板内部的对流经所述空气流路的空气进行加热的加热器，从而即使在对热风式加热板供给室温空气的情况下，也可以利用加热器对室温空气进行加热，从而对热熔粘结剂进行加热。本技术的第四方案为，根据第二或三技术方案所述的包装装置，其特征在干，所述热气出ロ是沿所述包装流水线的流动方向延伸的狭缝。根据上述特征，由于所述热气出口是沿所述包装流水线的流动方向延伸的狭縫，该狭缝的长度较长，所述热气出口与待加热的热熔粘结剂在输送方向上的重叠长度较长，可以充分对待加热的热熔粘结剂进行加热，而且可以增加加热时间。本技术的第五方案为，根据第二或三技术方案所述的包装装置，其特征在干，所述热气出口是由在沿所述包装流水线的流动方向上排列的多个喷气孔组成。根据上述特征，由于所述热气出ロ是由在沿所述包装流水线的流动方向上排列的多个喷气孔组成，所述热气出口与待加热的热熔粘结剂在输送方向上的重叠长度较长，可以充分对待加热的热熔粘结剂进行加热。本技术的第六方案为，根据第三技术方案所述的包装装置，其特征在于，所述 加热装置还包括设置在所述主体板内部的对由加热器加热过的空气的温度进行检测的温度传感器和/或根据所述温度传感器的检测信号控制输入到加热器的电カ以将所述加热器的加热温度控制成所需温度的所述温度控制器。根据上述特征，通过在加热装置中具有温度传感器和/或温度控制器，从而能够根据需要控制加热装置所喷出的热风的温度。本技术的第七方案为，根据第二技术方案所述的包装装置，其特征在于，所述加热装置还包括以下装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装装置，是在输送被配置在沿输送方向连续输送的片材(2)上表面上的吸收性物品(3)的同时，将所述片材(2)的与所述输送方向正交的宽度方向上的两端部折回而对配置在片材(2)上表面上的所述吸收性物品(3)进行包装的包装装置，其特征在于，该包装装置包括：将所述片材(2)的所述宽度方向上的端部中的宽度方向一端部(2b)向所述片材(2)上的所述吸收性物品(3)的上方且朝向所述宽度方向内侧折返的第一折回部件，配置在所述第一折回部件的所述输送方向下游侧，并用于将所述片材(2)的所述宽度方向上的端部中的宽度方向另一端部(2a)向被所述第一折返部件折返后的片材的上方且朝向所述宽度方向内侧折返的第二折回部件，以及配置在所述第一折返部件的所述输送方向上游侧，并用于向所述片材的所述宽度方向另一端部(2a)的、与被所述第一折回部件折回后的所述片材的所述宽度方向一端部(2b)相粘结的侧面上涂敷热熔粘结剂的涂敷部件；在所述输送方向上，在所述第一折回部件与所述第二折回部件之间设有用于对由所述涂敷部件涂敷在所述片材的所述宽度方向另一端部(2a)上的所述热熔粘结剂进行加热的加热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥志郎，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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