换挡拉索自动剥皮穿套铆压机制造技术

一种换挡拉索自动剥皮穿套铆压机，它包括基座（1）及设置在基座（1）上的剥皮装置，所述的基座（1）的下端设有机架（2），所述的剥皮装置包括与基座（1）固定连接的支架（3）、滑动连接在支架（3）上的用于夹紧换挡拉索的夹紧机构（4）、固定在支架（3）上用于推拉夹紧机构（4）的推拉气缸（5）和固定在支架（3）上用于换挡拉索剥皮的刀具（6），所述的夹紧机构（4）位于推拉气缸（5）和刀具（6）之间，所述的基座（1）上设有铆压装置和穿套装置，所述的铆压装置位于刀具（6）远离推拉气缸（5）一侧的基座（1）上，铆压装置包括设有铆压孔（8）的模具（7），所述的铆压孔（8）的轴线与夹紧机构（4）夹紧时形成的通道的轴线在同一直线上，所述的穿套装置位于刀具（6）与铆压装置之间；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有人工成本较低、生产周期较短、生产效率较高及生产成本较低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，特别是涉及一种用于换挡拉索的自动剥皮穿套铆压机。
技术介绍
目前，换挡拉索的原料从外到内分为三层，表层为塑料皮层，中间层为钢丝层，内层为塑料管层，换挡拉索的原料依次经过剥皮、穿套和铆压后才能称为成品的换挡拉索，在现有技术中，剥皮和铆压是通过分别通过两台设备来完成的，而穿套则是通过工人手工操作完成的，且又由于下一工序必须基于前一工序完成后才能进行，穿套工序就需要多个工人才能供给一台铆压机，生产效率较低，人工成本较高；同时原料或半成品需要在不同的设备之间来回搬运，又使得生产周期变长，则生产效率也就随之降低，最终导致生产成本较高。因此现有技术存在人工成本较高、生产周期长、生产效率较低及生产成本较高的问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种人工成本较低、生产周期较短、生产效率较高及生产成本较低的换挡拉索自动剥皮穿套铆压机。本技术解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的换挡拉索自动剥皮穿套铆压机，它包括基座及设置在基座上的剥皮装置，所述的基座的下端设有机架，所述的剥皮装置包括与基座固定连接的支架、滑动连接在支架上的用于夹紧换挡拉索的夹紧机构、固定在支架上用于推拉夹紧机构的推拉气缸和固定在支架上用于换挡拉索剥皮的刀具，所述的夹紧机构位于推拉气缸和刀具之间，所述的基座上设有铆压装置和穿套装置，所述的铆压装置位于刀具远离推拉气缸一侧的基座上，铆压装置包括设有铆压孔的模具，所述的铆压孔的轴线与夹紧机构夹紧时形成的通道的轴线在同一直线上，所述的穿套装置位于刀具与铆压装置之间。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于在基座上除了剥皮装置还设置了铆压装置和穿套装置，则当换挡拉索的一端被剥皮装置的刀具剥皮后，在推拉气缸的作用下换挡拉索的剥皮端进入铆压装置中，随后穿套装置工作将拉索套套在换挡拉索的剥皮端上，最后铆压装置工作将拉索套铆压在换挡拉索的剥皮端上即可，故剥皮、穿套和铆压均在一台设备上完成，省下了原先需要在不同设备间搬运材料的工序，且不再使用人工对换挡拉索进行穿套，均为机器完成，生产速度较快，使得生产周期变短，生产效率增高；且本技术只需一个工人操作即可，省下了至少三个工人的用工成本，工资付出减少；再者在整个操作过程中不再受另一台设备进度的限制，工作效率进一步提高。因此本技术具有人工成本较低、生产周期较短、生产效率较高及生产成本较低的特点。作为优选，所述的穿套装置包括进料块、进料推杆和进料气缸，所述的进料块上设有进料孔和进料口，所述的进料孔的轴线与模具铆压孔的轴线在同一直线上，且进料块一端端面与模具一端端面贴合，所述的进料口位于进料块的侧方，且进料口与进料孔连通，所述的进料推杆的一端滑动配合在进料孔中，进料推杆的另一端与进料气缸活塞杆连接，所述的进料推杆滑动配合在进料孔中的端面设有沉孔，所述的沉孔的孔径等于换挡拉索皮的内径，沉孔的轴线与进料孔的轴线重合，且沉孔的深度等于换挡拉索剥皮的长度。作为改进，所述的进料孔的孔壁上设有导向槽，导向槽的长度方向与进料孔的轴线平行，所述的进料推杆上设有滑动配合在导向槽内的导向凸起，则导向槽与导向凸起的组合使得进料推杆在进料气缸的推动下滑动时，稳定性和方向性均较好，防止拉索套在被推进的过程中出现倾斜，而无法顺利进入模具的铆压孔中的情况发生，使得设备运行的持续性更好，进一步提高本技术的工作效率，以便降低生产成本。作为进一步改进，所述的进料块上的进料口处设有用于对进料口进料的进料滑槽，所述的进料滑槽一端与进料口连通，则进料滑槽可一次放置若干个拉索套，在拉索套自身的作用下不断地通过进料口对进料通孔进料，无需工人频繁的通过进料口对进料通孔填入拉索套，故进料口进料的连续性较好，设备的停顿时间较短，进而可提高设备的生产效率，故可使得本技术的生产效率进一步提高，生产成本进一步降低。作为再进一步改进，它还包括供料的振动盘，所述的振动盘与机架连接，且振动盘 的出料端与进料滑槽连通，则振动盘供料后，工人可经过较长的时间对振动盘添加一次拉索套即可，劳动强度较低；且振动盘供料的连续性更强，使得设备工作的持续性也更好，进而可提闻设备的生广效率，故可使得本技术的生广效率再进一步提闻，生广成本再进一步降低。作为再进一步改进，所述的沉孔内设有防止铆压时换挡拉索变形的圆柱形穿插杆，所述的穿插杆的一端固定在沉孔的底部，穿插杆的另一端在沉孔的外侧，且穿插杆的轴线与沉孔的轴线重合，穿插杆的直径一般等于换挡拉索的内径，而由于穿插杆的另一端在沉孔的外侧，则在铆压时，穿插杆的自由端位于换挡拉索内拉索套对应的位置，故拉索套铆压时，穿插杆的自由端对换挡拉索起到支撑的作用，可有效地防止换挡拉索的变形，使得铆压的成品率较高，减少浪费，从而降低生产成本。作为再进一步改进，所述的模具与刀具之间设有对换挡拉索轴向限位的限位板，所述的限位板的一端连接有用于限位板上升或下降的限位气缸，所述的限位气缸与基座固定连接，且限位气缸活塞杆的轴线与基座上端面垂直，则限位板设置后是工人在放入换挡拉索时准确性更高，使得换挡拉索不易出现剥皮过长或过短的情况，以进一步提高成品率，故可使得本技术的成品率进一步提高，成本进一步降低。作为再进一步改进，所述的模具与限位板之间设有换挡拉索轴向运动的导向装置，所述的导向装置包括设有喇叭形导向孔的导向块和二个导向气缸，所述的导向块由两半对称的左导向块和右导向块组成，所述的左导向块和右导向块分别与二个导向气缸的活塞杆连接，当左导向块与右导向块贴合时形成喇叭形的导向孔，导向孔最小的孔径等于换挡拉索外径，则导向装置设置后，使得换挡拉索剥皮端可准确的进入模具的铆压孔中，且换挡拉索剥皮端的轴线与铆压孔的轴线重合，以便进料推杆可准确地将拉索套套入到换挡拉索剥皮端上，使得本技术的使用可靠性更高；而两半式的导向块设置，可保证拉索套被铆压在换挡拉索剥皮端后，推拉气缸能顺利地将成品拉到初始位置，以方便工人将成品取出，防止取出成品时将手伸入设备的内部而出现工伤的情况，故本技术使用的安全性也较好。作为更进一步改进，所述的基座上刀具的正下方位置设有用于收集换挡拉索皮的开口，则被刀具切下的换挡拉索皮可以通过开口掉落到基座的下面，使得切下的换挡拉索皮不会在基座上积聚而需要频繁的关闭设备以清理堆积的换挡拉索皮，而导致设备运行的持续性较差，进而影响设备的生产效率，使得本技术运行的持续性更好，保持较高的生产效率；同时在开口的下方放置一个收集箱后可有效的收集切下的车门拉索皮，方便车门拉索皮的收集。附图说明图I为本技术换挡拉索自动剥皮穿套铆压机的结构示意图。图2为本技术换挡拉索自动剥皮穿套铆压机铆压装置的结构示意图。图3为本技术换挡拉索自动剥皮穿套铆压机穿套装置的结构示意图。图4为本技术换挡拉索自动剥皮穿套铆压机进料块的放大结构示意图。图5为本技术换挡拉索自动剥皮穿套铆压机进料推杆的放大结构示意图。图6为沿图5中A-A线剖视的放大结构示意图。图7为本技术换挡拉索自动剥皮穿套铆压机导向装置的结构示意图。图8为本技术换挡拉索自动剥皮穿套铆压机导向块闭合时的结构示意图。图9为本技术换挡拉索自动剥皮穿套铆压机去除剥皮装置后的结构示意图。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换挡拉索自动剥皮穿套铆压机，它包括基座（1）及设置在基座（1）上的剥皮装置，所述的基座（1）的下端设有机架（2），所述的剥皮装置包括与基座（1）固定连接的支架（3）、滑动连接在支架（3）上的用于夹紧换挡拉索的夹紧机构（4）、固定在支架（3）上用于推拉夹紧机构（4）的推拉气缸（5）和固定在支架（3）上用于换挡拉索剥皮的刀具（6），所述的夹紧机构（4）位于推拉气缸（5）和刀具（6）之间，其特征在于：所述的基座（1）上设有铆压装置和穿套装置，所述的铆压装置位于刀具（6）远离推拉气缸（5）一侧的基座（1）上，铆压装置包括设有铆压孔（8）的模具（7），所述的铆压孔（8）的轴线与夹紧机构（4）夹紧时形成的通道的轴线在同一直线上，所述的穿套装置位于刀具（6）与铆压装置之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海涛，韩磊，邱福林，
申请(专利权)人：宁波汽车软轴软管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：