一种复合型轨枕的连续生产的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合型轨枕的连续生产的设备，该设备依次设置有第一旋转装置、撑展机构、喷洒器、对辊、剪切装置和第二旋转装置；所述第一旋转装置用于放置成卷的玻璃纤维织布，所述喷洒器位于撑展机构与对辊之间，所述第二旋转装置用于放置轨枕内芯，所述剪切装置位于所述对辊与第二旋转装置之间。该设备生产的复合型轨枕层间剪切力不容易被破坏，且该设备生产的复合型轨枕的外表层中的聚氨酯树脂分布均匀，该设备实现了复合型轨枕的连续化和自动化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合型枕木的连续生产的设备，属于轨枕领域。
技术介绍
枕木常被用于承载物体，是铁路建设、专用轨道走行设备铺设和承载设备领域中不可或缺的材料。根据其组成材料的不同，枕木主要分为木制枕木、钢筋混凝土枕木、钢制枕木和复合材料枕木。随着技术的发展，目前复合材料枕木成为新兴的材料枕木，该复合材料枕木较之木制枕木等具有更强的吸收列车行驶时产生重量的性能，从而在铁路建设领域得到了广泛的关注。根据复合材料的种类不同，其主要分为橡塑复合枕木、玻璃钢复合枕木以及聚氨酯合成枕木。橡塑复合枕木是以废旧轮胎或者回收塑料制得的热塑性弹性体作为枕木的外壳，以混凝土作为枕木的内芯，采用挤出工艺制得的，其具有抗冲击、耐腐蚀、高强度的特点。虽然其在技术应用上可以将大量的废旧轮胎和废塑料回收利用，具有环保意义，但是该产品不仅生产工艺复杂，而且采用以上述来源并不稳定的废旧橡胶和回收塑料作为枕木的外壳，因此其耐候性和耐老化性较差。玻璃钢复合枕木是由玻璃钢筒体和设置在玻璃钢筒体内的填充材料组成；其中，玻璃钢筒体是以不饱和聚酯树脂、玻璃纤维粗纱、粉末填料为原料，采用缠绕、拉挤、手糊等工艺制作而成，填充材料一般采用高强度泡沫材料。制得的玻璃钢复合材料枕木具有优良的力学性能，但是由于其采用缠绕、拉挤、手糊等工艺所以生产效率极低，产品稳定性和耐候性都较差。聚氨酯合成枕木是由发泡聚氨酯树脂浸溃连续玻璃纤维，通过连续成型工艺先制得较薄的板材，之后再将其层叠粘合而成。其中聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。该种枕木具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好、便于现场加工和施工的特点。中国专利CN101328311A公开一种聚氨酯合成枕木的制造工艺，该工艺首先需要进行导纱，将玻璃纤维无捻粗纱通过单组纱架和导纱装置引导至所需截面，限定导纱运行速度为O. Γ1. Om/min ;使用发泡机注胶将聚氨酯原液均匀喷涂在所述经导纱的玻璃纤维无捻粗纱表面或内部，再使用均匀浸溃设备对玻璃纤维无捻粗纱进行挤压，从而实现聚氨酯树脂对所述玻璃纤维无捻粗纱的均匀浸溃。之后，浸溃过聚氨酯树脂的玻璃纤维进入滚动成型模具，控制温度在6(T12(TC，对枕木进行成型固化，最后对经固化后的枕木进行切割即可。在该现有技术中，所述玻璃纤维无捻粗纱在单组纱架和导纱装置引导下，沿着相同的纵向方向进行，所以导致枕木容易在受力状态下发生弯曲变形，从而造成枕木在径向上的破裂，使得枕木整体失效。在现有技术中，中国专利文献CN101850622A公开一种复合成轨枕的制造工艺，该工艺首先需要选择木质材料或者复合材料作为内芯；在所述木质材料外部纵向缠绕玻璃纤维无捻粗纱，向所述玻璃纤维无捻粗纱上喷涂至少添加有固化剂的不饱和聚酯树脂，并利用所述不饱和聚酯树脂对所述玻璃纤维无捻粗纱进行浸润，形成不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层；对所述复合材料内芯则不进行任何处理。在前述处理的基础上，该技术中所述轨枕还在所述不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱或复合材料内芯外包裹经偶联剂表面处理后的玻璃纤维多轴向布，并向所述玻璃纤维多轴向布上喷涂聚氨酯树脂，并利用所述聚氨酯树脂对所述玻璃纤维多轴向布进行浸润并充分发泡形成聚氨酯树脂增强纤维多轴向布层。但是该复合枕木的制造工艺只是将聚氨酯树脂喷洒于树脂的表面，聚氨酯树脂分布不均匀，而且聚氨酯也不能很好的浸透玻璃纤维多轴向布，因此发泡完成后聚氨酯树脂 布层的强度，使得轨枕的外表层容易受到破坏。该工艺存在另一个问题，即该工艺很难实现轨枕的连续化和自动化生产，生产周期较长，工作量大，生产效率低，且轨枕制品的稳定性较差的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是现有技术中的聚氨酯树脂合成轨枕制造工艺采用了玻璃纤维单一的纵向排列方式导纱，没有设置横向位置的剪力配筋，制造的轨枕在受力发生弯曲时容易导致层间剪力破坏，甚至轨枕整体失效的缺陷，进而提供一种配制有多个方向的剪力、层间剪力不容易破坏的复合型轨枕的连续生产的设备； 本技术所要解决的第二个问题是现有技术中的喷涂于玻璃纤维多轴向布的聚氨酯树脂分布不均匀，而且也不能很好的浸透玻璃纤维多轴向布，因此发泡完成后聚氨酯树脂在聚氨酯树脂增强纤维多轴向布层中分布不均匀，从而影响了聚氨酯树脂增强纤维多轴向布层的强度的缺陷，进而提供一种能够将聚氨酯树脂充分浸透玻璃纤维多轴向布的复合型轨枕的连续生产的设备；本技术所要解决的第三个技术问题是现有技术中的复合型轨枕的生产周期较长，工作量大，生产效率低，不能实现轨枕的连续化和自动化生产，且轨枕制品的稳定性较差的缺陷，进而提供一种能够连续化和自动化生产复合型轨枕的连续生产的设备。为解决上述技术问题，本技术提供一种复合型轨枕的连续生产的设备，该设备依次设置有第一旋转装置、撑展机构、喷洒器、对辊、剪切装置和第二旋转装置；所述第一旋转装置用于放置成卷的玻璃纤维织布，所述喷洒器位于撑展机构与对辊之间，所述第二旋转装置用于放置轨枕内芯，所述剪切装置位于所述对辊与第二旋转装置之间。在所述喷洒器的上端设置有两个储存器，所述喷洒器通过管道与两个储存器分别连接。在所述喷洒器内还设置有静态混合器。所述轨枕内芯的两端设置有凹槽，所述凹槽与第二旋转装置的转轴上的定位件相配合，并使轨枕内芯固定于第二旋转装置。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(I)本技术的所述的设备采用依次设置有第一旋转装置、撑展机构、喷洒器、对辊、剪切装置和第二旋转装置的技术方案，使用本技术的设备生产的复合型轨枕，实现了轨枕多个方向的剪力配制，从而在轨枕受力弯曲时也不会出现层间剪力的破坏，而且复合材料具有一定减震作用，使得本技术生产的轨枕可以更好地吸收噪音。本技术将第一旋转装置、撑展机构、喷洒器、对辊、剪切装置和第二旋转装置组合成一条完整的生产线，实现了复合型轨枕的连续生产，可以进行自动化生产，大大提高了生产效率，而且的轨枕的制品的稳定性好。本技术通过撑展机构使玻璃纤维织布平整展开、去除褶皱，这样可以很好浸透聚氨酯树脂，而且在卷绕于预应力混凝土轨枕内芯时，卷绕的更加密实、均匀。本技术设置有对辊，可以通过对辊的挤压实现所述聚氨酯树脂充分地浸透玻璃纤维织布，使其形成平整的表面，发泡完成后，聚氨酯树脂在聚氨酯树脂增强纤维多轴向布层中均匀分布。(2)本技术采用在喷洒器的上端设置有两个储存器，喷洒器通过管道与两个储存器分别连接的装置，其中一个储存器储存的原料为多元醇、发泡剂、催化剂、阻燃剂和防老化剂，另一种储存器内储存的原料为异氰酸酯，两种原料可以直接进入喷洒器形成聚氨酯树脂的原液，然后从喷洒器喷出，这样可以更大程度地实现连续化的生产，而可以实际生产的情况，随时调整两个储存器内的聚氨酯树脂的两种原料的加入量。(3)本技术采用静态混合器，可以保证降氨酯树脂的原液在喷洒器内混合的更加均匀。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型轨枕的连续生产的设备，其特征在于：该设备依次设置有第一旋转装置（1）、撑展机构（3）、喷洒器（4）、对辊（5）、剪切装置和第二旋转装置（6）；所述第一旋转装置（1）用于放置成卷的玻璃纤维织布（2），所述喷洒器（4）位于撑展机构（3）与对辊（5）之间，所述第二旋转装置（6）用于放置轨枕内芯（7），所述剪切装置位于所述对辊（5）与第二旋转装置（6）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张英杰，祝涛，陈文姬，
申请(专利权)人：北京盘天新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：