管端开槽装置制造方法及图纸

一种管端开槽装置，包括带外周槽（５０ａ，６０ａ，７０ａ）的回转驱动滚轮（５０，６０，７０），以及轴心线与该回转驱动滚轮的轴线平行且可以径向接近或离开回转驱动滚轮的回转从动滚轮（２４），该两轮在与所述轴心线相垂直的方向上的相互接近与对滚，在被夹在这两个滚轮之间的被加工管子（Ｐ）上挤压出与回转驱动滚轮的外周槽相对应的环状圆周沟槽（Ｇ）；其特征在于：上述回转驱动滚轮（５０，６０，７０）在轴线方向上具有直径不同的异径部分，且在装置本体１４一侧的直径值较小。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于管端开槽装置的，这种管端开槽装置是用于管子，例如煤气管等的端部需要安装接头时，在管端周壁上压出环状沟槽的一种开槽装置；特别是关于在开槽作业时防止管子脱落和管口扩大的一种开槽装置。
技术介绍
众所周知，煤气或自来水管等铺管要连接作业时必须要用管接头，必须要在管子端部周壁上做出环状沟槽。这种接头上有与管子的环状沟槽机械配合的结合部位，由此实现接头和管端的机械连接。因此，在使用相关型号的接头时，就需要在铺管作业现场按照要求割断管子，并在管子的端部压制出适合的环状沟槽。作为有关环状圆周槽的成型加工的管端开槽装置，其一般具备环状开槽驱动滚轮以及与该环状开槽驱动滚轮的环状沟槽相对应的回转从动滚轮，而且该回转从动滚轮能够相对于环状开槽驱动滚轮自由地移动。这样的管端开槽装置的工作原理是将管子的端部壁夹在环状开槽驱动滚轮和回转从动滚轮之间，由回转从动滚轮逐渐地压入该环状开槽驱动滚轮的环状沟中，在管端圆周壁上压成型出环状圆周沟槽。更详细地说，将环状开槽驱动滚轮靠在管子端部内圆周面上，将回转从动滚轮靠在管子端部外圆周面上，这样，将管子端部的壁夹在环状开槽驱动滚轮和回转从动滚轮之间。在这样的状态下，当环状开槽驱动滚轮被旋转驱动时，管子就按照环状开槽驱动滚轮在其内圆周面上转动的节奏而旋转，此时，将回转从动滚轮对着环状开槽驱动滚轮一侧的环状沟内漫漫地压入，这样，在被夹在环状开槽驱动滚轮和回转从动滚轮之间的管子端部的壁就产生塑性变形，由此，在管端上形成环状圆周沟槽。由上述的管端开槽装置在管子端部的壁上做开槽作业时，另外一端的管子端部则由操作者的手扶着，或者用适当的支持器具支撑着，以使管子能够自由回转。这种情况下，根据环状开槽驱动滚轮的回转驱动方向的不同，在开槽的管端一侧就受到一个在左右某个方向上使管子从在作螺旋运动的环状开槽驱动滚轮中脱出的力。例如，当环状开槽驱动滚轮在做从其正面看是顺时针方向，即右向回转方向的回转驱动时，开槽的管端就有一个向右回转方向从在作螺旋运动的环状开槽驱动滚轮中脱出的趋势，为了阻止这个趋势，在开槽加工过程中就需要将管子保持这么一个姿势，即以开槽的管端一侧为中心，在管子的水平面内，向左侧倾斜大约0.5度左右的角度。其结果，在驱动滚轮回转时，管子就有一个向装置本体一侧切入的趋势，以防止脱出。同样道理，当环状开槽驱动滚轮在做从其正面看是逆时针方向，即左向回转方向的回转驱动时，开槽的管端就有一个向左回转方向脱出的趋势，因此，管子就要在水平面内向右侧倾斜大约0.5度左右的角度。之前的管端开槽装置在作业时，操作者要用手保持住与开槽端相反的一端管子处，此时，操作者要向与管子要倾斜的相反的一侧(左或右某个方向)施加力。然而，这种依赖于专门操作者的感觉和熟练程度的方法，要在开槽作业过程中使管子长时间保持一个所确定角度的倾斜状态实际上是很困难的。其结果就必然造成管端的开槽作业不能良好地进行，产生这样一种结果如管子的倾斜角度比所规定的角度小，管子就会脱出；反过来，如管子的倾斜角度比所规定的角度大，且偏的越大，管端的扩大(直径扩大)就越严重。管端的扩大产生原因如下如附图11的a、b、c所示，管子P被夹在有圆周沟槽18a的回转驱动滚轮18和回转从动滚轮24之间，当回转从动滚轮24在径向压向管子P的外周时，在管子P的外周上就漫漫形成沟槽G。此时，在管子P靠在回转驱动滚轮18的沟槽18a的锐角部位上的部位A、B处管子P的肉厚就减少，其结果，管子P就沿着箭头所示的轴线方向上延长。这时，在图11(b)的右方向上管子P因为没有任何约束(即为自由端)，它就会自由地伸长，而在左方向的端部，因为管子P靠到驱动滚轮18的凸起部18A的右端面上，它就在该方向不能伸长。而另一方面，管子P的左端面和凸起部18A的端面的接触面S(见附图12)因为直径的不同而造成线速度的不同，而由此产生相对的滑动，这样，管子P的端面就受到驱动滚轮18的接触线方向的力F。其结果，管子P的端面在图12的C、D间的范围E上就受到向外的扩开力，从而如图11(c)所示，管子P的端部被扩大。
技术实现思路
本技术的目的有两个第一，在管子端部开槽作业时有效地防止管子的脱落；第二，防止与其同时产生的管子端部的扩开。为了达到上述目的，以本技术构成了一种管端开槽装置，一种管端开槽装置，包括带外周槽的回转驱动滚轮，以及轴心线与该回转驱动滚轮的轴线平行且可以径向接近或离开回转驱动滚轮的回转从动滚轮，该两轮在与所述轴心线相垂直的方向上的相互接近与对滚，在被夹在这两个滚轮之间的被加工管子上挤压出与回转驱动滚轮的外周槽相对应的环状圆周沟槽；上述回转驱动滚轮在轴线方向上具有直径不同的异径部分，且在装置本体一侧的直径值较小。一种管端开槽装置，包括带外周槽的回转驱动滚轮，以及轴心线与该回转驱动滚轮的轴线平行且可以径向接近或离开回转驱动滚轮的回转从动滚轮，该两轮在与所述轴心线相垂直的方向上的相互接近与对滚，在被夹在这两个滚轮之间的被加工管子上挤压出与回转驱动滚轮的外周槽相对应的环状圆周沟槽；上述回转驱动滚轮具有支撑被加工管子的内周的支撑滚轮部位，以及位于滚轮部位的一端与被加工管子端头接触的挡靠部位；该挡靠部位在与被加工管子端头之间点状接触。本技术的优点是因为回转驱动滚轮在其轴线方向上有直径不同的异径部分，当将管子沿着此回转驱动滚轮安装时，管子和异径部分相接触的部位就自动地倾斜，其结果是管子和回转驱动滚轮的接触部位就相当于锥度面(回转驱动滚轮)和圆柱面(管子一侧)的关系。因此，伴随着驱动滚轮的回转，就有一个向着锥度大头侧(大直径一侧)的轴向力作用在管子上，由此防止管子的脱落。另外，上述的锥度面无论是将驱动滚轮做成锥状滚轮(直径连续变化)，还是阶梯状滚轮(直径不连续变化)都可以有同样效果。管子相对于驱动轴倾斜状安装，在心理上总让作业者感觉到不稳定。而且，在实际作业中，要将管子的倾斜角度设置到正确位置确实也是件困难的事。因此，预先将回转驱动滚轮的轴线按照一个规定的角度倾斜地安装在装置的驱动轴上，那么，管子就可以相对于倾斜的驱动滚轮，也即装置本体在水平方向上笔直地安装。另外，回转驱动滚轮的挡靠部位，比如在管端一侧有一个倾斜的面情况时，在与被加工管子端头之间实际上只有点状接触。其结果，就没有如图12所示的面接触范围S，因而就不会产生由其引起的管端扩开这样的问题。附图说明附图1是本技术用的圆锥驱动滚轮的图解图。附图2是关于本技术有关的管端开槽装置的，表示驱动滚轮轴线倾斜状态安装的，是与附图1同样的图解图。附图3是关于说明附图2的实施例的管端开槽装置的整体概要图。附图4是本技术用的阶梯驱动滚轮的图解图。附图5是附带扩开防止措施的本技术有关的驱动滚轮的放大图。附图6是附图5所示的驱动滚轮和被加工管子的点接触状态的放大图。附图7是表示适用于本技术的、已有的管端开槽装置的基本构造图的正视图。附图8是附图7的右侧面图。附图9是图7所示的装置的管子沟槽在加工状态的关键部位放大的剖面图。附图10是说明采用之前技术时倾斜安装被加工管子的方法的平面图。附图11的a、b、c是说明采用之前技术时被加工管子扩开原因的剖面图。附图12是说明采用之前技术时被加工管子扩开原因的，从被加工管子的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：西川广重，
申请(专利权)人：苏州力克士机电工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：