一种钢板坡口铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板坡口铣床，其包括底座、床身、铣削机构及钢板导向机构，床身安装在底座上，在床身中部安装铣削机构，该铣削机构由铣削电机、减速箱及转盘式铣刀构成，铣削电机为立式安装，转盘式铣刀为水平安装，铣削电机通过减速箱驱动转盘式铣刀转动，在床身前端安装钢板导向机构，该钢板导向机构包括上压梁、上压辊、下托梁及下托辊，在床身前端上部间隔安装一组上压梁，在该上压梁底端均安装上压辊，在床身前端下部间隔安装一组下托梁，在该下托梁顶端均安装下托辊，在上压辊与下托辊之间形成与转盘式铣刀相通的钢板通道。本实用新型专利技术可对钢板两侧坡口同时进行铣削，其效率高、劳动强度小、能耗小、成本低、产品精度高、质量好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工设备，特别是一种钢板坡口铣床。
技术介绍
近年来，大直缝特种钢管应用范围越来越广，特别是在输油、输气、船舶制造等高精端领域中的应用越来越多。其不仅对钢管的几何尺寸提出了较为严格的要求，而且对焊接质量的要求更加精益求精。为保证钢管的焊缝质量和焊接强度，钢管生产过程中，则必须满足各种焊接要求的坡口尺寸。目前，大多数生产厂家所使用的坡口加工方法为火焰切割，这种方法存在效率低、工人劳动强度大、成本高、热变形量大，产品质量及产量均难以满足高精端行业对钢管产品的要求。传统铣床只能对小工件进行孔、边、面的加工，即使大型龙门式铣床也只能对大型工件面的加工，对钢板边缘的X型或U型坡口无法加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢板坡口铣床，可对钢板两侧坡口同时进行铣削，具有效率高、劳动强度小、成本低、产品质量好的优点。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种钢板坡口铣床，其特征在于包括底座、床身、铣削机构及钢板导向机构，床身安装在底座上，在床身中部安装铣削机构，该铣削机构由铣削电机、减速箱及转盘式铣刀构成，铣削电机为立式安装，转盘式铣刀为水平安装，铣削电机通过减速箱驱动转盘式铣刀转动，在床身前端安装钢板导向机构，该钢板导向机构包括上压梁、上压辊、下托梁及下托辊，在床身前端上部间隔安装一组上压梁，在该上压梁底端均安装上压辊，在床身前端下部间隔安装一组下托梁，在该下托梁顶端均安装下托辊，在上压辊与下托辊之间形成与转盘式铣刀相通的钢板通道。而且，还包括横移调整机构，横移调整机构由横移电机、联轴器、横移丝杠、丝杠支承座及铜套构成，在床身下部的底座上固装丝杠支撑座，在床身尾端底部固装铜套，横移丝杠前端穿过铜套并安装在丝杠支撑座上，联轴器及横移电机安装在底座后端，横移丝杠后端通过联轴器连接横移电机。而且，所述的钢板导向机构中的上压梁上端均通过压下油缸安装在床身前端上部。而且，所述的转盘式铣刀制有V型或U型切削齿。本技术的优点和积极效果是I.本钢板坡口铣床，使用时采用两台铣床相向而放，钢板由铣床前序及后续的夹送装置进行夹送使钢板水平行走，本铣床的转盘式铣刀即对行走中的钢板两侧边进行坡口铣削，采用转盘式铣刀进行坡口铣削方式，具有效率高，劳动强度低、精度高、产品质量好的突出优点，同时采用钢板导向机构对行走中的钢板起到夹持定位及导向作用，进一步提高钢板坡口加工的稳定性，保证加工精度。2.本钢板坡口铣床，床身部分可通过横移调整机构进行横向调整，从而调整两台铣床之间的间距，进而满足不同宽度尺寸钢板的坡口铣削加工。3.本技术结构紧凑，设计科学合理，可对钢板两侧坡口同时进行铣削，具有效率高、劳动强度小、能耗小、成本低、产品精度高、质量好的突出优点，是一种具有较高创新性的钢板坡口铣削设备。附图说明图I为本技术的主视图；图2为图I的俯视图；图3为图I的A部放大图。附图标记说明底座I、底板2、前立板3、下托梁4、下托辊5、安装轴6、上压辊7、安装轴8、上压梁9、压下油缸10、顶板11、侧板12、转盘式统刀13、保护罩14、统削电机15、联轴器16、横移电机17、横移丝杠18、后立板19、铜套20、丝杠支承座21、减速齿轮组22、减速箱23、切削齿24。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种钢板坡口铣床，包括底座I、床身、铣削机构、钢板导向机构及横移调整机构。床身由底板2、两侧板12、前立板3、后立板19及顶板11构成,床身通过底板安装在底座上，在前立板及床身的前端上部固装有顶板。在床身中部的两侧板之间安装铣削机构，该铣削机构由铣削电机15、减速箱23及转盘式铣刀13构成，铣削电机为立式安装，转盘式铣刀为水平安装，铣削电机通过减速箱驱动转盘式铣刀转动，减速箱由箱体及内部安装的减速齿轮组22构成，转盘式铣刀安装于保护罩14内，转盘式铣刀制有V型或U型切削齿24。在床身前端安装钢板导向机构，该钢板导向机构包括上压梁9、上压辊7、下托梁4及下托辊5，在床身前端的前立板上部的顶板上间隔安装一组竖直的上压梁，上压梁上端均通过压下油缸10安装在床身的顶板上，在该上压梁底端均通过安装轴8安装上压辊。在床身前端的前立板下部间隔安装一组竖直的下托梁，在该下托梁顶端均通过安装轴6安装下托辊，在上压辊与下托辊之间形成与转盘式铣刀相通的钢板通道。横移调整机构由横移电机17、联轴器16、横移丝杠18、丝杠支承座21、铜套20构成，在床身下部的底座上固装丝杠支撑座，在床身尾端的后立板底部固装铜套，横移丝杠前端穿过铜套并安装在丝杠支撑座上，联轴器及横移电机安装在底座后端，横移丝杠后端通过联轴器连接横移电机。本钢板坡口铣床的工作原理为加工时，采用两台铣床相向而放，钢板由铣床前序及后续的夹送装置进行夹送使钢板在两台铣床之间水平行走，钢板两侧边位于铣床的上压辊与下托辊之间，转盘式铣刀即对行走中的钢板两侧边进行坡口铣削。采用转盘式铣刀进行坡口铣削，具有效率高，劳动强度低、精度高、产品质量好的突出优点尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。 ·权利要求1.一种钢板坡口铣床，其特征在于包括底座、床身、铣削机构及钢板导向机构，床身安装在底座上，在床身中部安装铣削机构，该铣削机构由铣削电机、减速箱及转盘式铣刀构成，铣削电机为立式安装，转盘式铣刀为水平安装，铣削电机通过减速箱驱动转盘式铣刀转动，在床身前端安装钢板导向机构，该钢板导向机构包括上压梁、上压辊、下托梁及下托辊，在床身前端上部间隔安装一组上压梁，在该上压梁底端均安装上压辊，在床身前端下部间隔安装一组下托梁，在该下托梁顶端均安装下托辊，在上压辊与下托辊之间形成与转盘式铣刀相通的钢板通道。2.根据权利要求I所述的钢板坡口铣床，其特征在于还包括横移调整机构，横移调整机构由横移电机、联轴器、横移丝杠、丝杠支承座及铜套构成，在床身下部的底座上固装丝杠支撑座，在床身尾端底部固装铜套，横移丝杠前端穿过铜套并安装在丝杠支撑座上，联轴器及横移电机安装在底座后端，横移丝杠后端通过联轴器连接横移电机。3.根据权利要求I所述的钢板坡口铣床，其特征在于所述的钢板导向机构中的上压梁上端均通过压下油缸安装在床身前端上部。4.根据权利要求I所述的钢板坡口铣床，其特征在于所述的转盘式铣刀制有V型或U型切削齿。专利摘要本技术涉及一种钢板坡口铣床，其包括底座、床身、铣削机构及钢板导向机构，床身安装在底座上，在床身中部安装铣削机构，该铣削机构由铣削电机、减速箱及转盘式铣刀构成，铣削电机为立式安装，转盘式铣刀为水平安装，铣削电机通过减速箱驱动转盘式铣刀转动，在床身前端安装钢板导向机构，该钢板导向机构包括上压梁、上压辊、下托梁及下托辊，在床身前端上部间隔安装一组上压梁，在该上压梁底端均安装上压辊，在床身前端下部间隔安装一组下托梁，在该下托梁顶端均安装下托辊，在上压辊与下托辊之间形成与转盘式铣刀相通的钢板通道。本技术可对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板坡口铣床，其特征在于：包括底座、床身、铣削机构及钢板导向机构，床身安装在底座上，在床身中部安装铣削机构，该铣削机构由铣削电机、减速箱及转盘式铣刀构成，铣削电机为立式安装，转盘式铣刀为水平安装，铣削电机通过减速箱驱动转盘式铣刀转动，在床身前端安装钢板导向机构，该钢板导向机构包括上压梁、上压辊、下托梁及下托辊，在床身前端上部间隔安装一组上压梁，在该上压梁底端均安装上压辊，在床身前端下部间隔安装一组下托梁，在该下托梁顶端均安装下托辊，在上压辊与下托辊之间形成与转盘式铣刀相通的钢板通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树文，
申请(专利权)人：天津市利多兴钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：