一体式镗刀制造技术

一种一体式镗刀，包括粗镗刀体和精镗镗头，精镗镗头位于粗镗刀体侧面，精调镗头包括镗头微调装置、精镗刀粒，镗头微调装置固定于粗镗刀体侧面镗头微调装置安装位上，精镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在镗头微调装置上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上，所述镗头微调装置包括微调刻度盘和径向调节螺丝，径向调节螺丝用于配合微调刻度盘调节精镗孔的大小，所述径向调节螺丝反扭将微调镗头调小可做粗镗加工，顺扭将微调镗头调大做精镗加工，径向调节螺丝调到设定的位置可同时做粗加工和精加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
的普通镗床设备，尤其涉及一种运用于半精加工与精加工的一体式镗刀。
技术介绍
普通的镗刀主要分为粗镗刀和精镗刀，镗床设备在
上的创新一般都是组合式的，只不过是组合的部件和方式不同。有的多功能组合镗杆，通过划线刀槽与镗刀安装，单一镗杆集成多个功能，操作简单，在镗床技术工艺中得到广泛运用。有一种组合镗头，镗孔和倒角能够一次完成。无论如何组合，都是为了将多个功能集成，从而提高生产效率以及工件的精度和互换性，减低工人的工作强度。镗床设备的发展要求其功能更加集中，而操 作却趋于简单，从而适应现代化的生产要求。其缺点是加工一个精孔要分三道程序加工，先用钻头钻底孔，再用粗镗刀加工半精孔，后用精镗刀镗精孔。粗镗刀有一定效率和光洁度，由于切量较大，使用的刀粒是韧性好而不耐磨损的，无法保证孔工差要求；精镗刀都是单刃，受力不均，进给率过高刀杆会偏摆震动造成刀粒崩、孔径垂直度差、孔壁粗糙等多种问题，而且镗杆装卸频繁，镗孔效率无法得到提升。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种可一次性完成半精和精加工工序的一体式镗刀，本技术的采用的技术方案为一种一体式镗刀，包括粗镗刀体和精镗镗头，精镗镗头位于粗镗刀体侧面，精调镗头包括镗头微调装置、精镗刀粒，镗头微调装置固定于粗镗刀体侧面镗头微调装置安装位上，精镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在镗头微调装置上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上。所述粗镗刀粒为两个，且粗镗刀粒相互平行。所述镗头微调装置包括微调刻度盘和径向调节螺丝，径向调节螺丝用于配合微调刻度盘调节精镗孔的大小。所述径向调节螺丝与装有微调刻度盘的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。所述径向调节螺丝反扭将微调镗头调小可做粗镗加工，顺扭将微调镗头调大做精镗加工，径向调节螺丝调到设定的位置可同时做粗加工和精加工。本技术采用利用2个对称的粗镗刀粒，稳定镗孔的偏摆震荡。在粗镗刀体上设了一个精镗镗头，一次性完成半精和精加工工序，同时也可以分开加工。可节约装卸刀具时间，孔加工效率得到大幅提闻。附图说明图I是本技术提供的一体式镗刀的简化立体图。图2是本技术提供的一体式镗刀的整体结构图。图3是本技术提供的一体式镗刀的微调镗头的放大图。图4是本技术提供的一体式镗刀的安装图。图5是本技术提供的一体式镗刀的侧面结构图。图6是本技术提供的一体式镗刀的方案实施图。具体实施方式为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。图I为本技术的简化立体图，可见一体式镗刀主要由粗镗刀体I和精镗镗头3组成，精镗镗头3安装于粗镗刀体I的侧面，分别完成半精加工和精加工工序。镗孔时粗镗刀体I通过键槽13安装在CNC机床上。·如图2所示,粗Il刀体I包括Il刀本体14和粗Il刀粒9,Il刀本体14包括内冷孔2，刀粒锁紧螺丝10和排泄槽11。粗镗刀粒9通过刀粒锁紧螺丝10固定在镗刀本体14上。内冷孔2为镗刀本体14的中心孔，排泄槽11位于镗刀本体14前端镗孔位置。如图3所示，精镗镗头3包括镗头微调装置15和精镗刀粒7，镗头微调装置15通过固定螺丝4固定在粗镗刀体I上，精镗刀粒7通过刀粒锁紧螺丝8固定在镗头微调装置15上。镗头微调装置15包括微调刻度盘5和径向调节螺丝6，径向调节螺丝6与装有微调刻度盘5的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构，可径向调节螺丝6调节精镗孔的大小，正扭或反扭径向调节螺丝6时，调节的大小便可在微调刻度盘5上精确显示出来。借此精调镗头3可以在机床上精确的调节镗孔尺寸，借助微调刻度盘5读数精确度很高。图4所示为一体式镗刀的安装方式。精镗镗头3设于粗镗刀体I侧面镗头微调装置安装位12上，用固定螺丝4固定，精镗刀粒7用刀粒锁紧螺丝8固定在镗头微调装置15上，粗镗刀粒9用刀粒锁紧螺丝10固定在粗镗刀体I上。图5为一体式镗刀的侧面结构图。图5所示粗镗刀体I侧面安装精镗镗头3，两个粗镗刀粒9相互平行，避免镗孔的偏摆震荡。精镗镗头3可自由调节，I个精镗刀粒7安装在镗头微调装置15上。刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是半精加工还是精加工，在安装和装镗刀的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净。然后再安装或装配。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态，必须符合要求。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。检查完后便可一次性完成半精和精加工工序，如图6所示为一体式镗刀的方案实施图。镗孔时一次性完成半精和精加工工序，这样既能保证原有的孔加工质量，又能提高孔加工效率。为了保证半精加工和精加工的表面质量和加工精度，粗镗刀粒9和精镗刀粒7的α角要相互配合，并适当调节主轴的转速和进给率。将一体式镗刀装在CNC机床上，加工已钻好底孔的工件。在机床主轴的运转下，从内冷孔2喷出切削液，粗镗刀粒9切入工件，铁屑弹到排屑槽11处，在内冷孔2喷出的切削液将铁屑向下冲出。本技术用2个对称的粗镗刀粒9，稳定镗孔的偏摆震荡。随着精镗刀粒7切入工件，在内冷孔2喷出的切液将铁屑也向下冲出。孔径工差可根据微调刻度盘5用扳手扭动径向调节螺丝6保证。同时也可以分开加工。用扳手反扭径向调节螺丝6将精镗镗头3调小可做粗镗用，再用扳手顺扭径向调节螺丝6将精镗镗头3调大做精镗加工。根据加工物料及精度要求，将径向调节螺丝6调到设定的合适位置便可同时做粗加工和精加工。也可节约装卸刀具时间，孔加工效率得到大幅提闻。本技术除用刀粒切削方式加工外，还可用铰孔方式。将精镗镗头3处位置改装焊刃式合金刀刃，效率还可再增高。此种一体式镗刀包括粗镗刀体和合金刀刃，合金刀刃固定于粗镗刀体侧面安装位上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上。将精镗镗头3改装为铰孔方式，便可一次性完成镗孔和铰孔。通常是用镗刀加工浅孔，再用铰刀加工深孔。镗孔精度高，但效率很低，铰孔只修孔的精度，不修孔的直线度。所以镗孔可以精确的控制孔的位置度，铰孔却不行，只能按照底孔的精度走。具体实施时用铰刀在经过预加工的孔(镗)基础上进行精加工。镗孔与铰孔实际上是相互配合的，对于批量生产的工件内孔，一般是先镗后铰。刀粒切削方式相比于铰孔方式加工余量比较大，所以采用铰孔方式实施例时应调小进给量，为了使内孔的表面质量较高，可适当增大主轴转速。本技术采用科学有效的镗杆布局，在粗镗刀体侧面安装精镗镗头，同时加工镗孔。另外两个粗镗刀粒相互平行，避免镗孔的偏摆震荡，精镗镗头可自由调节。单一镗杆集成多个功能，有效的克服和避免上述现有技术中存在的缺点和不足。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种一体式镗刀，包括粗镗刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式镗刀，包括粗镗刀体和精镗镗头，精镗镗头位于粗镗刀体侧面，精调镗头包括镗头微调装置、精镗刀粒，其特征在于镗头微调装置固定于粗镗刀体侧面镗头微调装置安装位上，精镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在镗头微调装置上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李慎元，
申请(专利权)人：深圳市派高模业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：