本实用新型专利技术涉及金属切割领域，公开了一种可转位刀片，包括刀体(1)，所述的刀体(1)包括设置在刀体(1)的安装孔(2)，刀体(1)的上表面与下表面上分别设有一个以上的车削槽。本实用新型专利技术通过在刀体表面设置多个车削槽，使得刀片在加工零件的过程中，排屑更加通畅，提高了生产效率，将少排屑给刀片带来的磨损，极大地延长了刀片的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切割领域，尤其涉及了一种可转位刀片。
技术介绍
目前，市场上的可转位切削刀片，由于在加工产品的过程中会产生大量的废屑，由于其排屑空间小，从而导致了排屑不畅，同时造成产品加工质量下降，引起切削力增大，严重时甚至会造成刀片刃角被破坏，影响设备正常运行。
技术实现思路
本技术针对现有技术中刀片的排屑不畅，导致刀片使用寿命低等缺点，提供了一种具有更好的表面质量以及更好的进给，排屑更加顺畅，刀片使用寿命更长的可转位刀片。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决可转位刀片，包括刀体，所述的刀体包括设置在刀体上的安装孔，刀体的上表面与下表面上分别设有一个以上的车削槽。作为优选，所述的刀体的上表面的投影形状为棱形。作为优选，所述的刀体的上表面上设有车削槽III与车削槽IV，车削槽III与车削槽IV分别设置在刀体对边的边缘处。作为优选，所述的车削槽III内设有切屑槽。作为优选，所述的刀体的下表面上设有车削槽V。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本技术通过在刀体表面设置多个车削槽，使得刀片在加工零件的过程中，排屑更加常通，提高了生产效率以及刀片的使用寿命。附图说明图I是本技术实施例I的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中I-刀体、2-安装孔、3-车削槽III、4-车削槽IV、5-车削槽V、31-切屑槽。具体实施方式以下结合附图I与实施例对本技术作进一步详细描述实施例I可转位刀片，如图I所示，包括刀体1，所述的刀体I包括设置在刀体I几何中心处的安装孔2，刀体I的上表面与下表面上分别设有一个以上的车削槽。刀体I通过安装孔2安装固定在切削设备上，刀体I表面设置车削槽，更加有利于产品加工过程中的废屑的排除，保证广品的加工质量，提闻刀片的使用寿命。刀体I的上表面的投影形状为棱形。刀体I的上表面上设有车削槽III3与车削槽IV4，车削槽III3与车削槽IV4分别设置在刀体I对边的边缘处。车削槽III3内设有切屑槽31。刀体I的下表面上设有车削槽V5。车削槽III3内设有切屑槽31，废屑在落入车削槽后，可以通过切屑槽31排出，使得刀片的排屑更加顺畅。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.可转位刀片，包括刀体(I)，其特征在于所述的刀体(I)包括设置在刀体(I)上的安装孔(2)，刀体(I)的上表面与下表面上分别设有一个以上的车削槽。2.根据权利要求I所述的可转位刀片，其特征在于所述的刀体(I)的上表面的投影形状为棱形。3.根据权利要求I所述的可转位刀片，其特征在于所述的刀体(I)的上表面上设有车削槽III (3)与车削槽IV (4)，车削槽III (3)与车削槽IV (4)分别设置在刀体⑴对边的边缘处。4.根据权利要求I所述的可转位刀片，其特征在于所述的车削槽III(3)内设有切屑槽(31)。5.根据权利要求I所述的可转位刀片，其特征在于所述的刀体(I)的下表面上设有车削槽V (5)。专利摘要本技术涉及金属切割领域，公开了一种可转位刀片，包括刀体(1)，所述的刀体(1)包括设置在刀体(1)的安装孔(2)，刀体(1)的上表面与下表面上分别设有一个以上的车削槽。本技术通过在刀体表面设置多个车削槽，使得刀片在加工零件的过程中，排屑更加通畅，提高了生产效率，将少排屑给刀片带来的磨损，极大地延长了刀片的使用寿命。文档编号B23B27/00GK202571336SQ201220177338公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者曹秋璟 申请人:曹秋璟本文档来自技高网...
【技术保护点】
可转位刀片，包括刀体(1)，其特征在于：所述的刀体(1)包括设置在刀体(1)上的安装孔(2)，刀体(1)的上表面与下表面上分别设有一个以上的车削槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹秋璟，
申请(专利权)人：曹秋璟，
类型：实用新型
国别省市：
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