阀座缩口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀座缩口模具。具体说，是用来对直角阀阀座进行缩口的模具。其特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段、第一中段和第一下段，第一上段的直径小于第一下段的直径，所述第一中段为锥形。所述冲头分为第二上段、第二中段和第二下段，第二上段的直径小于第二下段的直径，第二中段为锥形。第二上段的直径+二倍的板材厚度等=第一上段的直径，第二下段的直径+二倍的板材厚度等=第一下段的直径，且第一中段与第二中段的锥形面斜率相同。这种阀座缩口模具，耗能少，生产成本低。采用这种缩口模具生产的阀座，质量好，废品率低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种圆筒形エ件冲压模具。具体说，是用来对直角阀阀座进行缩ロ的模具。
技术介绍
目前在机械加工行业，用来加工缩ロ阀座采用的方法主要是铸造方法，即利用缩ロ形的杯状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入杯状下模的同时，使柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成阀座毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的阀座。由于采用鋳造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用鋳造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，鋳造出的阀座内容易出现气泡。因此，采用鋳造方法生产出的阀座质量较差，废品率较高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种阀座缩ロ模具。这种阀座缩ロ模具，耗能少，生产成本低。采用这种模具生产的缩ロ阀座，质量好，废品率低。为解决上述问题，本技术采取以下技术方案本技术的阀座缩ロ模具特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段、第一中段和第一下段，第一上段的直径小于第一下段的直径，第一下段的下端为喇叭形。所述第一中段为锥形，其上端直径与第一上段直径相等，其下端直径与第一下段直径相等。所述冲头分为第二上段、第二中段和第二下段，第二上段和第二下段均为圆柱形，且第二上段的直径小于第二下段的直径。第二中段为锥形，第二中段上端的直径与第二上段直径相等，第二中段下端的直径与第二下段直径相等。第二上段的直径+二倍的板材厚度=第一上段的直径，第二下段的直径+ 二倍的板材厚度=第一下段的直径，且第一中段与第ニ中段的锥形面斜率相同。其中，所述模板圆孔的第一上、中、下段和冲头的第二上、中、下段均同心。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，只需将本技术的阀座缩ロ模具与冲压机配合使用，SP可将已成型的杯状阀座进行冲压缩ロ，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用本技术的阀座缩ロ模具冲压而成的阀座，其质量的好坏直接取决于初始金属板材的质量，只要选用较好的板材如不锈钢板材，就能确保阀座的质量。因此，与
技术介绍
相比，可避免阀座中气泡的发生，确保阀座的质量，大大降低エ件的废品率。附图说明图I是本技术的阀座缩ロ模具结构示意图；图2是本技术的阀座缩ロ模具分解示意图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术的阀座缩ロ模具包括模板I和冲头，模板I上有圆孔，圆孔分为第一上段4、第一中段3和第一下段2，第一上段4的直径小于第一下段2的直径，第一下段2的下端为喇叭形。所述第一中段3为锥形，其上端直径与第一上段4直径相等，其下端直径与第一下段2直径相等。所述冲头分为第二上段5、第二中段6和第二下段7，第二上段5和第二下段7均为圆柱形，且第二上段5的直径小于第二下段7的直径。第ニ中段6为锥形，第二中段6上端的直径与第二上段5直径相等，第二中段6下端的直径与第二下段7直径相等。第二上段5的直径+ 二倍的板材厚度=第一上段4的直径，第二下段7的直径+ 二倍的板材厚度=第一下段2的直径，且第一中段3与第二中段6的锥形面斜率相同。所述模板圆孔的第一上、中、下段和冲头的第二上、中、下段均同心。工作时，先用夹具将冲头固定在冲压机底座上，再将经前一エ序冲压而成的杯状阀座套于冲头上，此时阀座的内径应与冲头上第二下段7直径相等，然后，利用冲压机使模板I快速下降，冲头和阀座进入模板I上的圆孔内，即可对已成型的阀座进行缩ロ。权利要求1.阀座缩ロ模具，其特征在于包括模板(I)和冲头，模板(I)上有圆孔，圆孔分为第一上段(4)、第一中段(3)和第一下段(2)，第一上段(4)的直径小于第一下段(2)的直径，第一下段(2)的下端为喇叭形；所述第一中段(3)为锥形，其上端直径与第一上段(4)直径相等，其下端直径与第一下段(2)直径相等；所述冲头分为第二上段(5)、第二中段(6)和第二下段(7)，第二上段(5)和第二下段(7)均为圆柱形，且第二上段(5)的直径小于第二下段(7)的直径；第二中段(6)为锥形，第二中段(6)上端的直径与第二上段(5)直径相等，第二中段(6)下端的直径与第二下段(7)直径相等；第二上段(5)的直径+二倍的板材厚度=第一上段(4)的直径，第二下段(7)的直径+二倍的板材厚度=第一下段(2)的直径，且第一中段(3)与第二中段(6)的锥形面斜率相同。2.根据权利要求I所述的阀座缩ロ模具，其特征在于所述模板圆孔的第一上、中、下段和冲头的第二上、中、下段均同心。专利摘要本技术涉及一种阀座缩口模具。具体说，是用来对直角阀阀座进行缩口的模具。其特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段、第一中段和第一下段，第一上段的直径小于第一下段的直径，所述第一中段为锥形。所述冲头分为第二上段、第二中段和第二下段，第二上段的直径小于第二下段的直径，第二中段为锥形。第二上段的直径+二倍的板材厚度等=第一上段的直径，第二下段的直径+二倍的板材厚度等=第一下段的直径，且第一中段与第二中段的锥形面斜率相同。这种阀座缩口模具，耗能少，生产成本低。采用这种缩口模具生产的阀座，质量好，废品率低。文档编号B21D37/10GK202591380SQ20122013740公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月4日 优先权日2012年4月4日专利技术者王惠红 申请人:无锡欧易博阀业科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀座缩口模具，其特征在于包括模板（1）和冲头，模板（1）上有圆孔，圆孔分为第一上段（4）、第一中段（3）和第一下段（2），第一上段（4）的直径小于第一下段（2）的直径，第一下段（2）的下端为喇叭形；所述第一中段（3）为锥形，其上端直径与第一上段（4）直径相等，其下端直径与第一下段（2）直径相等；所述冲头分为第二上段（5）、第二中段（6）和第二下段（7），第二上段（5）和第二下段（7）均为圆柱形，且第二上段（5）的直径小于第二下段（7）的直径；第二中段（6）为锥形，第二中段（6）上端的直径与第二上段（5）直径相等，第二中段（6）下端的直径与第二下段（7）直径相等；第二上段（5）的直径+二倍的板材厚度=第一上段（4）的直径，第二下段（7）的直径+二倍的板材厚度=第一下段（2）的直径，且第一中段（3）与第二中段（6）的锥形面斜率相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠红，
申请(专利权)人：无锡欧易博阀业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：