一种多功能大型薄板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能大型薄板冲压模具，它在现有薄板冲压模具的基础上，增加了下压边滑动模本体高度调节柱，切边刀具，折边器及其传动装置、局部冲裁装置等，在冲压时既保证不会出现拉薄、拉穿等不良现象，又增加了切边、折边、局部冲裁的新功能，本实用新型专利技术是一种既能保证冲压质量，又能节省工作时间，减少麻烦的多功能大型薄板冲压模具，可广泛应用于汽车工业及其它工业。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种大型薄板冲压模具。现有的大型薄板冲压模具主要包括上垫板、底座、下模、上模、下压边模、五压边滑动模等，所述上模、上压边模固定在上垫板上，所述下模固定在底座上，所述下压边滑动模由本体、压边圈组成，其通过底部的弹簧可上、下移动地与底座固定连接。这种冲压模具在工作时，由上压边模及下压边滑动模压住材料边缘进行冲压成型，在冲压过程中，所述下压边滑动模的位移是固定不变的，因此，在冲压伸展率大的材料时，可能会出现起邹现象。在冲压伸展率小的材料时可能会发生拉薄、拉穿现象。另外，该种冲压模具仅具有冲压成型的功能，冲压成型后，要将材料取出另行切边、折边等非常麻烦费时，而且切边、折边的质量还难以保证。本技术的目的是提供一种避免造成拉薄、拉穿、起邹现象，并且冲压成型，切边，折边一次完成的多功能大型薄板冲压模具。本技术目的是这样实现的一种多功能大型薄板冲压模具，它包括上垫板、上模、上压边模、底座、下模、下压边滑动模，所述上模、上压边模固定在上垫板上，所述下模固定在底座上，所述下压边滑动模包括本体和压边圈，其通过底部的弹簧与所述底座连接，其特征在于所述下压边滑动模本体中螺纹连接有可调高度的调节柱，所述压边圈可拆装地固定在所述调节柱上，它还包括带有冲压机连接卡座和上垫板拖台、下部固定有上传动杆的受力板，其通过受力弹簧与所述上垫板连接；位于上模外围的折边器，其由带有帽的插杆插接在所述上垫板的孔中，所述插杆上卡套有复位弹簧；位于所述折边器外围的切边刀具，其由带有帽的插杆插接在所述上垫板的孔中，所述插杆上卡套有复位弹簧；位于切边刀具与上压边模之间且固定在上垫板上的定位模；位于下模外围的断面为桃子型的凸轮，其固定连接有穿过下压边滑动模本体的传动臂，所述传动臂固定连接下传动杆，所述下传动杆连接有复位弹簧，且其与所述上传动杆位置相对；与折边器，切边刀具、定位模相配断面为“凹”形的切边刀口，其放置在所述凸轮上。所述上模、下模上开有局部冲裁孔，带有冲裁杆的冲裁刀位于上模的局剖冲裁孔中，所述冲裁杆插接在上垫板的孔中，其顶端带有帽，且所述冲裁杆帽与上垫板之间的部分卡套有复位弹簧，与所述局部冲栽孔相对，所述底座上开有废料口。本技术由于采用上述设计方案，在原有大型薄板冲压模具的基础上，增加了下压边滑动模本体高度调节柱，可通过调节调节柱，来改变下压边滑动模本体的高度以适应不同伸展率材料的需要，从根本上避免了拉薄、拉穿等现象的发生，另外切边刀具，折边器的设置，使大型薄板冲压模具又增加了切边、折边的新功能。带有局部冲裁装置的本技术，还可以在整体冲压成型的过程中，同时完成局部冲裁工作，该技术是一种既能保证冲压质量，又能节省工作时间，减少麻烦的多功能大型薄板冲压模具，可广泛应于汽车工业及其它工业。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1 是本技术结构示意图图2 是下压边圈示意图图3 是凸轮及其传动臂、下传动杆安装位置俯视示意图图4 是切边工作过程示意图图5 是折边工作过程示意图如图1所示，带有冲压机连接卡座1和上垫板拖台12、下部固定连接有上传动杆2的受力板3通过受力弹簧4与上垫板5连接，所述受力板3、上垫板5上均有弹簧定位座6。开有局部冲裁孔7的上凹模8固定在所述上垫板5上。带有冲裁杆9的局部冲裁刀10位于所述冲裁孔7中，所述冲裁杆9插在所述上垫板5的孔中，其项端带有帽，且所述冲裁杆9帽与上垫板5之间的部分卡套有复位弹簧13。下凸模14固定在底座15上，与上凹模8相配，其上也开有局部冲裁孔7。与所述局部冲裁孔7相配，所述底座15上开有废料口11。折边器16安装在上凹模8外围，其由顶端带有帽的插杆17插接在上垫板5的孔中，所述插杆17帽与上垫板5之间的部分卡套有复位弹簧18，切边刀具19安装在所述折边器16外围，其由顶端带有帽的插杆20插接在上垫板5的孔中，所述插杆20帽与上垫板5之间的部分卡套有复位弹簧21，上压边模22固定在所述上垫板5上。位于切边刀具19与上压边模22之间的定位模23也固定在所述上垫板5上。下压边滑动模24通过底部弹簧25可上、下移动地固定在底座15上，所述下压边滑动模24本体26中螺纹连接有可调高度的调节柱27，下压边圈28底部有与所述调节柱27相配的凹圆29(如图2所示)，所述调节柱27卡放在所述凹圆29中，所述下压边滑动模本体26外有定位座30。位于下凸模14外围的断面为桃子型的凸轮31固定连接传动臂32，所述传动臂32穿过所述下压边滑动模本体26及其定位座30，固定连接下传动杆33(如图3所示)，所述下传动杆33的位置与所述上传动杆2相对，且所述下传动杆33固定连接复位弹簧34的一端，所述复位弹簧34的另一端固定连接在所述底座15上。与折边器16、切边刀具19、定位模23相配断面为凹形的切边刀口35放置在所述凸轮31上。上述实施例中，折边器16，切边刀具19的底部形状可根据上凹模8、下凸模14边缘的形状不同而不同，其上插杆的数量可根据其长度有所改变，折边器16的厚度也可根据折边的不同需要而不同。根据冲压需要，折边器16，切边刀具19可以是上凹模8外围的一圈，也可以是局部的。凸轮31及其传动装置的数量可根据切边刀口35的长度有所变化，只要能保证托起或放下切边刀口35即可。在工作时，安装在冲压机上的模具在冲压机压力的作用下，其受力板3下移，受力弹簧4收缩，受力弹簧4的力大于材料变形产生的反弹力，上凹模8与下凸模14吻合完成整体冲压成型。同时，受力板3压迫切边刀具19下移，将材料边缘切断(如图4所示)。然后随着受力板3的继续下移，压迫局部冲裁杆9下移完成局部冲裁，同时上传动杆2下压下传动杆33，下传动杆33带动凸轮31旋转，使切边刀口35下移，折边器16下移完成折边(如图5所示)。冲压完成后，冲压机将受力板抬起，受力弹簧4及复位弹簧13、18、21、34伸张复原，上垫板5卡在上垫板拖台12处一同被抬起，取出冲压好的材料即可。权利要求1.一种多功能大型薄板冲压模具，它包括上垫板、上模、上压边模、底座、下模、下压边滑动模，所述上模、上压边模固定在上垫板上，所述下模固定在底座上，所述下压边滑动模包括本体和压边圈，其通过底部的弹簧与所述底座连接，其特征在于所述下压边滑动模本体中螺纹连接有可调高度的调节柱，所述压边圈可拆装地固定在所述调节柱上，它还包括带有冲压机连接卡座和上垫板拖台、下部固定有上传动杆的受力板，其通过受力弹簧与所述上垫板连接；位于上模外围的折边器，其由带有帽的插杆插接在所述上垫板的孔中，所述插杆上卡套有复位弹簧；位于所述折边器外围的切边刀具，其由带有帽的插杆插接在所述上垫板的孔中，所述插杆上卡套有复位弹簧；位于切边刀具与上压边模之间且固定在上垫板上的定位模；位于下模外围的断面为桃子型的凸轮，其固定连接有穿过下压边滑动模本体的传动臂，所述传动臂固定连接下传动杆，所述下传动杆连接有复位弹簧，且其与所述上传动杆位置相对；与折边器，切边刀具、定位模相配断面为“凹”形的切边刀口，其放置在所述凸轮上。2.如权利要求1所述的多功能大型薄板冲压模具，其特征在于所述上模、下模上开有局部冲裁孔，带有冲裁杆的冲裁刀位于上模的局剖冲裁孔中，所述冲裁杆插接在上垫板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能大型薄板冲压模具，它包括：上垫板、上模、上压边模、底座、下模、下压边滑动模，所述上模、上压边模固定在上垫板上，所述下模固定在底座上，所述下压边滑动模包括本体和压边圈，其通过底部的弹簧与所述底座连接，其特征在于：所述下压边滑动模本体中螺纹连接有可调高度的调节柱，所述压边圈可拆装地固定在所述调节柱上，它还包括：带有冲压机连接卡座和上垫板拖台、下部固定有上传动杆的受力板，其通过受力弹簧与所述上垫板连接；位于上模外围的折边器，其由带有帽的插杆插接在所述上垫板的孔中， 所述插杆上卡套有复位弹簧；位于所述折边器外围的切边刀具，其由带有帽的插杆插接在所述上垫板的孔中，所述插杆上卡套有复位弹簧；位于切边刀具与上压边模之间且固定在上垫板上的定位模；位于下模外围的断面为桃子型的凸轮，其固定连接有穿过下压 边滑动模本体的传动臂，所述传动臂固定连接下传动杆，所述下传动杆连接有复位弹簧，且其与所述上传动杆位置相对；与折边器，切边刀具、定位模相配断面为“凹”形的切边刀口，其放置在所述凸轮上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖义平，
申请(专利权)人：廖义平，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]