本发明专利技术公开了一种气化炉供风装置，包括：底座、设置在底座上的供风通道、设置在供风通道一侧并与之相通的冷空气进气管和设置在供风通道上方的供风器，区别于现有技术，供风器上表面为半球形壳体，并且在半球形壳体表面上开有长方形供风小孔，在供风器和冷空气进气管之间设置有空气预热器。通过上述方式，本发明专利技术能够解决现有纵向和横向两种方式的配套使用的结构复杂，供风不均匀，影响气化气品质及气化效率的问题，具有气化剂与物料能够接触均匀，气化效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上吸式气化炉领域，特别是涉及ー种气化炉供风装置。
技术介绍
上吸式气化炉气化剂是由炉体底部的进风ロ进入炉内參与气化反应。供风器的结构可影响气化剂的供给量及气化炉在炉膛内的分布状況。空气在炉膛内的分布对气化质量有较大影响，如果布风不均匀，将使得同一截面不同位置的气化速度不一致，进而影响气化质量。因此，合理的供风器对提高气化炉的气化性能有非常重要的作用。 现有的气化炉供风装置结构主要有纵向供风和横向供风两种方式。纵向供风方式，需要辅助装置防止物料落入送风通道，气化剂从炉膛中央单通道供给生物质燃料，由于供风过于集中，容易烧穿物料，出现“搭桥”现象，大大影响气化效率；横向供风方式，是在炉膛内壁周围方向设置多个风嘴，气化剂通过风嘴供给生物质燃料，这种供风方式对风机性能要求很高，在高温反应时，很难将气化剂吹至中央，使用过程中，频繁出现“偏烧”等现象。纵向和横向供风两种供风方式，需要比较复杂的结构配套使用，供风不均匀，影响气化气品质及气化效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种气化炉供风装置，能够解决现有纵向和横向两种方式的配套使用的结构复杂，供风不均匀，影响气化气品质及气化效率的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种气化炉供风装置，包括底座、设置在底座上的供风通道、设置在供风通道一侧并与之相通的冷空气进气管和设置在供风通道上方的供风器，所述供风器上表面为半球形壳体，下底面用圆形板密封，并且在所述半球形壳体表面上开有长方形供风小孔。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述供风小孔的截面积之和大于供风通道上端送风ロ处的截面积。 在本专利技术ー个较佳实施例中，在所述供风器和冷空气进气管之间设置有空气预热器，所述空气预热器设置在炉膛氧化层和灰分层交界处。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述供风小孔为水平设置。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述底座、供风通道、冷空气进气管和供风器为一体结构。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述供风通道、冷空气进气管采用带螺纹钢管。本专利技术的有益效果是本专利技术(I)供风器上表面设置为半球形壳体，并且在曲面每个风道上都开有水平设置的长方形供风小孔，保证了气化剂与物料能够均匀接触，气化反应充分；(2)设置空气预热器，保证炉膛中氧化层的反应温度，保证气化效率和气化气品质。附图说明图I是本专利技术一种气化炉供风装置一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下1、底座，2、冷空气进气管，3、供风通道，4、供风器，41、半球形壳体，42、圆形板，43、供风小孔，5、空气预热器。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图1，本专利技术实施例包括底座I、设置在底座上的供风通道3、设置在供风通道3 —侧并与之相通的冷空气进气管2、空气预热器5和设置在供风 通道3上方的供风器4,供风器4上表面为半球形壳体41,下底面用圆形板42密封,并且在半球形壳体41表面上开有长方形供风小孔43，供风小孔为水平设置保证了气化剂与物料能够均匀接触，气化反应充分。进ー步，供风小孔43的截面积之和大于供风通道3上端送风ロ处的截面积，保证气化剂输送过程中不会出现“漏风”和局部“涡流”现象，气化炉氧化层气化剂流速不会减弱，維持氧化层的反应能够连续稳定运行。进ー步，在供风器4和冷空气进气管2之间设置有空气预热器5，空气预热器5设置在炉膛氧化层和灰分层交界处，保证在气化剂没有进入供风器4之前，冷空气先进入到空气预热器5进行加热，被加热后的空气经过供风器4与氧化层炽热的炭接触并发生反应，以保证氧化层的反应温度，避免冷空气直接进入导致温度下降。进ー步，底座I、供风通道3、冷空气进气管2和供风器4为一体结构，增强了供风装置的耐用性。进ー步，供风通道3、冷空气进气管2采用带螺纹钢管，在高温条件下更加耐用，延长了其使用寿命。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种气化炉供风装置，包括底座、设置在底座上的供风通道、设置在供风通道一侧并与之相通的冷空气进气管和设置在供风通道上方的供风器，其特征在于，所述供风器上表面为半球形壳体，下底面用圆形板密封，并且在所述半球形壳体表面上开有长方形供风小孔。2.根据权利要求I所述的一种气化炉供风装置，其特征在于，所述供风小孔的截面积之和大于供风通道上端送风口处的截面积。3.根据权利要求I所述的一种气化炉供风装置，其特征在于，在所述供风器和冷空气进气管之间设置有空气预热器，所述空气预热器设置在炉膛氧化层和灰分层交界处。4.根据权利要求I所述的一种气化炉供风装置，其特征在于，所述供风小孔为水平设置。5.根据权利要求I所述的一种气化炉供风装置，其特征在于，所述底座、供风通道、冷空气进气管和供风器为一体结构。6.根据权利要求I和5所述的一种气化炉供风装置，其特征在于，所述供风通道、冷空气进气管采用带螺纹钢管。全文摘要本专利技术公开了一种气化炉供风装置，包括底座、设置在底座上的供风通道、设置在供风通道一侧并与之相通的冷空气进气管和设置在供风通道上方的供风器，区别于现有技术，供风器上表面为半球形壳体，并且在半球形壳体表面上开有长方形供风小孔，在供风器和冷空气进气管之间设置有空气预热器。通过上述方式，本专利技术能够解决现有纵向和横向两种方式的配套使用的结构复杂，供风不均匀，影响气化气品质及气化效率的问题，具有气化剂与物料能够接触均匀，气化效率高等优点。文档编号C10J3/72GK102816607SQ20121026807公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日专利技术者郭丰亮 申请人:郭丰亮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气化炉供风装置，包括：底座、设置在底座上的供风通道、设置在供风通道一侧并与之相通的冷空气进气管和设置在供风通道上方的供风器，其特征在于，所述供风器上表面为半球形壳体，下底面用圆形板密封，并且在所述半球形壳体表面上开有长方形供风小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丰亮，
申请(专利权)人：郭丰亮，
类型：发明
国别省市：
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