本发明专利技术公开一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤：a、选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；b、向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中；c、利用加热装置对裂解罐进行加热；d、待裂解罐内水温升至200℃～210℃时，关闭加热装置，保温2.5～3h；e、打开阀门，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭阀门；f、打开排气阀，排放掉裂解罐内残留气体；g、待压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，筛选出不合格的产品。本工艺操作简单，裂解效果好，环保无污染且耗能低，此外，其相对于动态法、密炼机法以及炒胶法，橡胶损耗低，损耗为1.5%～2.5%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种裂解工艺，尤其涉及一种废丁基橡胶的裂解工艺。
技术介绍
目前，废丁基橡胶的裂解主要采用动态法、密炼机法以及炒胶法。动态法裂解后存在出胶困难、废气排放等问题；密炼机法存在高耗能、废气无法集中处理的问题；炒胶法虽然能耗低，但废气污染非常严重，产品质量极不稳定，且采用上述几种方法进行裂解，橡胶损耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废丁基橡胶的裂解工艺，以解决传统的废丁基橡胶裂 解工艺能耗高、污染大，以及橡胶损耗大的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤a、进料选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；b、加水进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中；C、加热加好水后，利用加热装置对裂解罐进行加热；d、保温待裂解罐内水的温度升至200°C 210°C时，关闭加热装置，保温2. 5 3h ；e、压气保温结束后，打开阀门，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭阀门；f、排气打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；g、筛选待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。进一步的，所述加热装置为电加热器。进一步的，所述步骤e中所述的阀门为电子阀。本专利技术的有益效果为所述废丁基橡胶的裂解工艺操作简单、方便，裂解效果好且均匀，压气的过程实现了余热的回收利用，环保无污染且耗能低，此外，由于其通过静态的水传递热量，相对于动态法、密炼机法以及炒胶法，橡胶损耗低，损耗为I. 5% 2. 5%。具体实施例方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例I于本实施例中，一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤a、进料选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；b、加水进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中，水位处于罐体高度的90%处；C、加热加好水后，利用电加热器对裂解罐进行加热；d、保温待裂解罐内水的温度升至200°C时，关闭电加热器，保温2. 5 3h ;e、压气保温结束后，打开电子阀，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭电子阀；f、排气打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；g、筛选待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。采用上述工艺裂解，环保污染，能耗低，且橡胶损耗低，为2%。 实施例2于本实施例中，一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤a、进料选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；b、加水进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中，水位处于罐体高度的90%处；C、加热加好水后，利用电加热器对裂解罐进行加热；d、保温待裂解罐内水的温度升至205°C时，关闭电加热器，保温2. 5 3h ;e、压气保温结束后，打开电子阀，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭电子阀；f、排气打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；g、筛选待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。采用上述工艺裂解，环保污染，能耗低，且橡胶损耗低，为I. 5%。实施例3于本实施例中，一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤a、进料选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；b、加水进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中，水位处于罐体高度的90%处；C、加热加好水后，利用电加热器对裂解罐进行加热；d、保温待裂解罐内水的温度升至210°C时，关闭电加热器，保温2. 5 3h ;e、压气保温结束后，打开电子阀，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭电子阀；f、排气打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；g、筛选待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。采用上述工艺裂解，环保污染，能耗低，且橡胶损耗低，为2. 5%。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种废丁基橡胶的裂解工艺，其特征在于包括以下步骤 a、进料选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中； b、加水进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中； C、加热加好水后，利用加热装置对裂解罐进行加热；d、保温待裂解罐内水的温度升至200°C 210°C时，关闭加热装置，保温2.5 3h ; e、压气保温结束后，打开阀门，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭阀门； f、排气打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体； g、筛选待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。2.根据权利要求I所述的废丁基橡胶的裂解工艺，其特征在于所述加热装置为电加热器。3.根据权利要求I所述的废丁基橡胶的裂解工艺，其特征在于所述步骤e中所述的阀门为电子阀。全文摘要本专利技术公开一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤a、选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；b、向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中；c、利用加热装置对裂解罐进行加热；d、待裂解罐内水温升至200℃～210℃时，关闭加热装置，保温2.5～3h；e、打开阀门，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭阀门；f、打开排气阀，排放掉裂解罐内残留气体；g、待压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，筛选出不合格的产品。本工艺操作简单，裂解效果好，环保无污染且耗能低，此外，其相对于动态法、密炼机法以及炒胶法，橡胶损耗低，损耗为1.5%～2.5%。文档编号C08L23/22GK102816342SQ20121030312公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日专利技术者尤晓峰 申请人:无锡市万丰橡胶厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废丁基橡胶的裂解工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、进料：选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；b、加水：进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中；c、加热：加好水后，利用加热装置对裂解罐进行加热；d、保温：待裂解罐内水的温度升至200℃～210℃时，关闭加热装置，保温2.5～3h；e、压气：保温结束后，打开阀门，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭阀门；f、排气：打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；g、筛选：待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓峰，
申请(专利权)人：无锡市万丰橡胶厂，
类型：发明
国别省市：
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