发光键盘制造技术

一种发光键盘，包含多个键帽、一导光板、一反射板、一遮罩、一薄膜电路板及一发光单元。导光板设置在所述键帽下方。反射板设置于导光板下方。遮罩设置于所述键帽下方且在导光板上方。薄膜电路板设置于所述键帽下方且遮罩上方。发光单元具有一导电线路，及至少一电连接于导电线路上的发光组件，导电线路是以丝网印刷方式成形于反射板、遮罩及薄膜电路板其中一上的银线线路，发光组件入射导光板光线，通过遮罩、导光板及反射板相配合，使射出的光线朝对应的所述键帽照明。借由导电线路以丝网印刷成形而简化制程、更呈薄型化及降低材料成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发光键盘，特别是涉及一种的具有背光模组的发光键盘。
技术介绍
现有的发光键盘包括一按键模块，及一设置在按键模块下方的背光模块。背光模块包括一发光单元，发光单元的线路大都是 透过镀铜、覆膜、显影及蚀刻的加工步骤成形于软性电路板上，由于线路制作过程复杂，且使用的材料单价成本高，因此，使得背光模块的制造成本较高。另一方面，由于软性电路板是透过上下堆叠的方式与背光模块的其它组件(例如为遮罩、导光板或反射板)相堆叠在一起，使得发光键盘的整体厚度较厚，无法使发光键盘更进一步薄型化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简化制程、降低材料成本，并能朝向轻薄化方式设计的发光键盘。于是，本技术发光键盘，包含多个键帽、一导光板、一反射板、一遮罩、一薄膜电路板及一发光单兀。该导光板设置在所述键帽下方。该反射板设置于该导光板下方。该遮罩设置于所述键帽下方且在该导光板上方。该薄膜电路板设置于所述键帽下方且该遮罩上方。该发光单元具有一导电线路，及一电连接于该导电线路上的发光组件，该导电线路是以丝网印刷方式成形于该反射板、该遮罩及该薄膜电路板其中之一上的银线线路，该发光组件入射该导光板光线，通过该遮罩、该导光板及该反射板相配合，使射出的光线朝对应的所述键帽照明。较佳地，该反射板具有一上表面，该导电线路印刷成形于该上表面。较佳地，该导光板形成一供该发光组件穿设的穿孔。较佳地，该发光单元还具有一设置于该反射板的上表面且盖覆该导电线路的盖体，该盖体形成一供该发光组件穿设的通孔。较佳地，该遮罩具有一下表面，该导电线路印刷成形于该遮罩的下表面。较佳地，该导光板形成一供该发光组件穿设的穿孔。较佳地，该发光单元还具有一设置于该遮罩的下表面且盖覆该导电线路的盖体，该盖体形成一供该发光组件穿设的通孔。较佳地，该薄膜电路板具有一下表面，该导电线路印刷成形于该薄膜电路板的下表面。较佳地，该发光键盘还包含一设置在该遮罩与该薄膜电路板间的底板，该遮罩、该底板与该导光板分别一供该发光组件穿设的穿孔。较佳地，该发光单元还具有一设置于该薄膜电路板的下表面且盖覆该导电线路的盖体，该盖体形成一供该发光组件穿设的通孔。本技术的有益的效果在于借由导电线路以丝网印刷成形于薄膜电路板、遮罩及反射板其中之一上，能省略现有的发光装置所需的软性电路板，而更呈薄型化，且不需繁复的制程，进而节省制造工时及制造成本。附图说明图I是一立体分解图，说明本技术发光键盘的第一较佳实施例；图2是一局部的立体分解图，说明一发光单元设置在一反射板的上表面；图3是一局部放大图，说明该发光单元设置在该反射板的上表面；图4是一剖视示意图，说明第一较佳实施例的发光组件到键帽的光线行进路径，图中仅示意一个键帽；图5是一立体分解图，说明本技术发光键盘的第二较佳实施例；图6是一局部的立体分解图，说明一发光单元设置在一遮罩的下表面；图7是一局部放大图，说明该发光单元设置在该遮罩的下表面；图8是一剖视示意图，说明第二较佳实施例的发光组件到键帽的光线行进路径，图中仅示意一个键帽；图9是一立体分解图，说明本技术发光键盘的第三较佳实施例；图10是一局部的立体分解图，说明一发光单元设置在一薄膜电路板的下表面；图11是一局部放大图，说明该发光单元设置在该薄膜电路板的下表面；及图12是一剖视示意图，说明第三较佳实施例的发光组件到键帽的光线行进路径，图中仅示意一个键帽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图1，本技术发光键盘的第一实施例包含一顶盖I、多个键帽21、对应设置于所述键帽21下方的多个剪式支架22及多个弹性组件(Rubber Dome,图未示)、一设置在所述剪式支架22及弹性组件下方的薄膜3、一设置在薄膜3下方的薄膜电路板4，及一设置在薄膜电路板4下方的底板5。具体来说，顶盖I形成多个开口 11，所述键帽21对应地分别凸伸于所述开口 11而外露出顶盖I。薄膜3、薄膜电路板4、底板5分别与顶盖I间是通过热熔方式固定在一起。当键帽21被按压时，键帽21会压缩对应的弹性组件使其与薄膜电路板4上的对应电性接点(图未示)接触导通，产生对应按压的电路讯号。在本实施例中于键帽21上的符号是以透明材质所制成以形成一符号区域(图未示)，可供光线穿透。薄膜3为塑料薄膜(Mylar)。参阅图I、图2与图3,发光键盘还包含一设置于底板5下方的遮罩(Mas king) 6、一设置于遮罩6下方的导光板(LGP) 7、一设置于导光板7下方的反射板(Reflector) 8，及一发光单元9，底板5、遮罩6、导光板7，及反射板8是通过如背胶的胶合方式，上下堆叠固定。发光单元9具有一导电线路91，及多个彼此相间隔排列且电连接于导电线路91上的发光组件92。更确切的说，反射板8具有一上表面81，导电线路91是以丝网印刷方式成形于上表面81的银线线路，发光单元9还具有一设置于反射板8的上表面81且盖覆导电线路91的盖体93，盖体93形成数量对应发光组件92数量的通孔94，各发光组件92穿设对应的通孔94，且各发光组件92凸伸出对应的通孔94而外露出盖体93。参阅图3与图4，需先说明的是图4仅显示一个键帽21，来说明从发光组件92到键帽21的光线行进路径。导光板7形成数量对应发光组件92数量且供发光组件92穿设的穿孔71 (见图I)。遮罩6形成有一不透光区61，及多个分别对应与所述键帽21位置的透光区62，透光区62可透出光线。再者，薄膜3、薄膜电路板4、底板5分别形成对应各键帽21的贯孔31、41、51。发光组件92所产生的光线入射至导光板7并在导光板7传导行进，经由导光板7传导至遮罩6的一部分光线会经过遮罩6的透光区62，及底板5、薄膜电路板4、薄膜3对应键帽21的贯孔51、41、31而对键帽21的符号区域产生照明效果。另外，经由导光板7传导至遮罩6的另一部分光线会被遮罩6 的不透光区61反射回导光板7，且反射板8也可将射入的光线反射回导光板7，以增加光线在导光板7行进的利用率。较佳地，导光板7的对应各键帽21的下表面涂布光反射层(如反光油墨，图未示)，光线行经光反射层反射光线进入导光板7时，会提高光线反射率，使透出键帽21的符号区域的光线更加明亮；而在导光板7非对应各键帽21的区域，则是利用反射板8反射光线进入导光板7。在本实施例中，盖体93形成多个间隔排列的通孔94，导光板7形成多个间隔排列的穿孔71，各发光组件92可穿设于对应的通孔94与穿孔71。但是在设计上，发光组件92数量不限于多个，也可只有一个发光组件92的情形，盖体93也可只对应形成一个通孔94，且导光板7也可只对应形成一个穿孔71。本实施例是直接将导电线路91以丝网印刷方式成形于反射板8的上表面81，省略现有的发光装置所需的软性电路板，与现有技术相较更呈薄型化，且不需经过繁复的镀铜、覆膜、显影及蚀刻加工步骤，可节省制造工时及制造成本，进而提高市场竞争力。参阅图5、图6与图7，为本技术发光键盘的第二实施例大致与第一实施例相同，主要差异处为发光单元9设置于遮罩6的下表面63。遮罩6具有一下表面63,导电线路91是以丝网印刷成形于遮罩6的下表面63的银线线路。发光单元9还具有一设置于遮罩6的下表面63且盖覆导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光键盘，包含多个键帽、一设置在所述键帽下方的导光板、一设置于该导光板下方的反射板、一设置于所述键帽下方且在该导光板上方的遮罩、及一设置于所述键帽下方且该遮罩上方的薄膜电路板，其特征在于：该发光键盘还包含一发光单元，该发光单元具有一导电线路，及一电连接于该导电线路上的发光组件，该导电线路是以丝网印刷方式成形于该反射板、该遮罩及该薄膜电路板其中之一上的银线线路，该发光组件所产生的光线入射至该导光板，通过该遮罩、该导光板及该反射板相配合，使射出的光线朝对应的所述键帽照明。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，
申请(专利权)人：常熟精元电脑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：