绕线机双主轴同步定位转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绕线机，具体为一种绕线机双主轴同步定位转动装置。该双主轴同步定位转动装置包括旋转底板和对称设置在旋转底板上的两个模具定位锁定装置，两个模具定位锁定装置的模芯分别朝外，所述的旋转底板由马达带动运转。当主传动组件上的靠模与模芯定位配合时，定位组件的升降气缸动作，定位销上移，取消销定，主传动组件的电机旋转带动模芯旋转绕线；主传动组件停止旋转时，定位组件的升降气缸动作，定位销下移与定位轮的销槽配合，马达带动旋转底板旋转180度，工作的模具定位锁定装置进行下一道工序而另一模具定位锁定装置则重复前面的绕线工序。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、可靠性好、生产效率高等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线机，具体为一种绕线机双主轴同步定位转动装置。
技术介绍
在现有技术中，绕线机是变压器、电感、磁卡等线圈生产中的专用设备，在绕制磁卡空心线圈时，模芯与靠模配合，模具定位锁定装置锁定，电机控制旋转进行线圈的绕制，线圈绕制完成后再进行磁卡的焊接。现有的自动绕线设备，在绕制磁卡空心线圈和焊接磁卡等工序是在一个工位上串行工作，这种生产方式效率低。因而研制一种结构简单、使用方便、可靠性好、生产效率高的能在两工位上同步工作的双主轴同步定位转动装置，已经是自动绕线设备生产磁卡空心线圈迫切需要解决的问题
技术实现思路
·针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种绕线机双主轴同步定位转动装置的技术方案。所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，该双主轴同步定位转动装置与绕线机的主传动组件配合动作，其特征在于所述的双主轴同步定位转动装置包括旋转底板和对称设置在旋转底板上的两个模具定位锁定装置，两个模具定位锁定装置的模芯分别朝外，所述的旋转底板由马达带动运转。所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的模具定位锁定装置包括定位组件、主轴组件、脱模组件和主轴箱体，主轴组件配合设置在主轴箱体内，定位组件设置在主轴箱体上方并与主轴组件相配合，脱模组件与主轴组件配合设置，且脱模组件与设置在主轴箱体两侧的横向气缸相连。所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的定位组件由气缸座、定位导轨、定位销、气缸连接杆、定位连接座和升降气缸配合而成，升降气缸设置在气缸座上，气缸连接杆一端与升降气缸相连，气缸连接杆另一端与定位导轨相连，定位导轨上设置定位连接座，定位连接座末端设置定位销。所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的主轴组件包括主轴、定位轮、模芯和模头，模芯与主传动组件上的靠模相配合。所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的主轴组件包括主轴、定位轮、模芯和模头，定位轮与定位组件上的定位销相配合。所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的定位轮上均匀设置有销槽，定位组件上的定位销与销槽相配合。本技术将两个模具定位锁定装置对称设置在旋转底板上，旋转底板在马达的带动下进行运转，马达由驱动器控制旋转。模具定位锁定装置上的定位销与定位轮配合，由升降气缸控制实现定位；定位组件由升降气缸控制定位销上下移动，定位轮上设有销槽，定位轮与主轴组件的模芯连接。当主传动组件上的靠模与模芯定位配合时，定位组件的升降气缸动作，定位销上移，取消销定，主传动组件的电机旋转带动模芯旋转绕线；主传动组件停止旋转时，定位组件的升降气缸动作，定位销下移与定位轮的销槽配合，马达带动旋转底板旋转180度，工作的模具定位锁定装置进行下一道工序而另一模具定位锁定装置则重复前面的绕线工序。本技术的两个模具定位锁定装置在旋转底板的双工位上同步运行，实现了绕线的连续性，具有结构简单、使用方便、可靠性好、生产效率高等特点。附图说明图I为本技术模具定位锁定装置的结构示意图；图2为本技术定位组件的结构示意图；图3为本技术主轴组件的结构示意图； 图4为本技术的结构示意图；图5为本技术与主传动组件相配合的结构示意图；图中1_定位组件；2_脱模组件；3_主轴箱体；4_主轴组件；5_气缸连接杆；6-升降气缸；7_气缸座；8_定位导轨；9_定位销；10-定位连接座；11-定位轮；12_销槽；13_主轴；14_模头；15_模芯；16_模具定位锁定装置；17_旋转底板；18_马达；19_主传动组件；20-靠模。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步说明绕线机双主轴同步定位转动装置，该双主轴同步定位转动装置与绕线机的主传动组件19配合动作，双主轴同步定位转动装置包括旋转底板17和对称设置在旋转底板上的两个模具定位锁定装置16，两个模具定位锁定装置的模芯15分别朝外，旋转底板17由DD马达18带动运转。模具定位锁定装置16包括定位组件I、主轴组件4、脱模组件2和主轴箱体3，主轴组件4贯穿设置在主轴箱体3内，定位组件I设置在主轴箱体3上方并与主轴组件4相配合，脱模组件2与主轴组件4配合设置，且脱模组件2与设置在主轴箱体3两侧的横向气缸相连；定位组件I由气缸座7、定位导轨8、定位销9、气缸连接杆5、定位连接座10和升降气缸6配合而成，升降气缸6设置在气缸座7上，气缸连接杆5 —端与升降气缸6相连，气缸连接杆5另一端与定位导轨8相连，定位导轨8上设置定位连接座10，定位连接座10末端设置定位销9 ;主轴组件4包括主轴13、定位轮11、模芯和模头14，模芯15与主传动组件19上的靠模20相配合，定位轮11上均匀设置有销槽12，定位组件I上的定位销9与销槽12相配合。由于主传动组件为现有技术，在此不再赘述。本技术将两个模具定位锁定装置16对称设置在旋转底板17上，旋转底板17在DD马达18的带动下进行运转，DD马达18由驱动器控制旋转。模具定位锁定装置16上的定位销9与定位轮11配合，由升降气缸6控制实现定位；定位组件I由升降气缸6控制定位销9上下移动，定位轮11上设有销槽12，定位轮11与主轴组件的模芯15连接。当主传动组件19上的靠模20与模芯15定位配合时，定位组件I的升降气缸6动作，定位销9上移，取消销定，主传动组件19的电机旋转带动模芯15旋转绕线；主传动组件19停止旋转时，定位组件I的升降气缸6动作，定位销9下移与定位轮的销槽12配合，DD马达18带动旋转底板17旋转180度，工作的模具定位锁定装置16进行下一道工序而另一模具定位锁定装置则重复前面的绕线工序。本技术的两个模具定位锁定装置16在旋转底板18的双工位上同步运行，实现了绕线的连续性，具有结构简单、使用方便、可靠性好、生产效率高等特点。权利要求1.绕线机双主轴同步定位转动装置，该双主轴同步定位转动装置与绕线机的主传动组件配合动作，其特征在于所述的双主轴同步定位转动装置包括旋转底板和对称设置在旋转底板上的两个模具定位锁定装置，两个模具定位锁定装置的模芯分别朝外，所述的旋转底板由马达带动运转。2.根据权利要求I所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的模具定位锁定装置包括定位组件、主轴组件、脱模组件和主轴箱体，主轴组件配合设置在主轴箱体内，定位组件设置在主轴箱体上方并与主轴组件相配合，脱模组件与主轴组件配合设置，且脱模组件与设置在主轴箱体两侧的横向气缸相连。3.根据权利要求2所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的定位组件由气缸座、定位导轨、定位销、气缸连接杆、定位连接座和升降气缸配合而成，升降气缸设置在气缸座上，气缸连接杆一端与升降气缸相连，气缸连接杆另一端与定位导轨相连，定位导轨上设置定位连接座，定位连接座末端设置定位销。4.根据权利要求2所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的主轴组件包括主轴、定位轮、模芯和模头，模芯与主传动组件上的靠模相配合。5.根据权利要求3所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的主轴组件包括主轴、定位轮、模芯和模头，定位轮与定位组件上的定位销相配合。6.根据权利要求5所述的绕线机双主轴同步定位转动装置，其特征在于所述的定位轮上均匀设置有销槽，定本文档来自技高网...

【技术保护点】
绕线机双主轴同步定位转动装置，该双主轴同步定位转动装置与绕线机的主传动组件配合动作，其特征在于所述的双主轴同步定位转动装置包括旋转底板和对称设置在旋转底板上的两个模具定位锁定装置，两个模具定位锁定装置的模芯分别朝外，所述的旋转底板由马达带动运转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘次近，
申请(专利权)人：杭州奥士玛数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：