一种航空用绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空用绝缘电缆，包括镀银铜丝绞合构成数根导体，数根导体在同一平面上间隔平行排列构成缆芯，数根导体外侧分别依次包裹有导体屏蔽层、聚四氟乙烯挤塑成型的绝缘层，绝缘层采用内实心皮和外实心皮及其之间的发泡层构成，外绝缘层之间通过连接筋连接成一体，缆芯外挤塑成型有扁形的护套层。本实用新型专利技术的结构简单，导体镀银铜丝绞合成束构成，束绞精度高，电气性能和机械性能良好，导体外的绝缘层通过连接筋构成一体，使得电线结构紧凑，也便于护套层的挤塑成型，一次性安装不用维修，减轻了工人工作量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆领域，尤其涉及一种航空用绝缘电缆。
技术介绍
绝缘航空电线电缆，制造技术难度较大。几乎每一道生产工序，都存在一些问题单线束绞要求精度高，外层不允许有跳线，否则最小绝缘厚度会不合格；绝缘原材料短缺、大多不合格；电线薄绝缘挤出不易控制，如偏心、拉伸比等参数；需经辐照电线的后处理条件，否则，电气性能和机械性能，不一定能完全达到标准要求。
技术实现思路
针对现有技术问题，本技术的目的是提供一种航空用绝缘电缆，电缆结构紧凑，便于电缆安装，电线电缆的电气性能和机械性能良好。本技术的技术方案如下航空用绝缘电缆，其特征在于包括镀银铜丝绞合构成数根导体，所述的数根导体在同一平面上间隔平行排列，所述的数根导体外侧分别依次包裹有导体屏蔽层、聚四氟乙烯挤塑成型的绝缘层，所述的绝缘层采用内实心皮和外实心皮及其之间的发泡层构成，绝缘层之间通过连接筋连接成一体后外挤塑成型有扁形的护套层。所述的航空用绝缘电缆，其特征在于所述的导体屏蔽层采用半导电带绕包构成。本技术的优点是本技术的结构简单，导体镀银铜丝绞合成束构成，束绞精度高，电气性能和机械性能良好，导体外的绝缘层通过连接筋构成一体，使得电线结构紧凑，也便于护套层的挤塑成型，一次性安装不用维修，减轻了工人工作量。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图I :航空用绝缘电缆，包括镀银铜丝绞合构成数根导体1，数根导体I在同一平面上间隔平行排列构成缆芯，数根导体I外侧分别依次包裹有导体屏蔽层2、聚四氟乙烯挤塑成型的绝缘层3，绝缘层3采用内实心皮和外实心皮及其之间的发泡层构成，绝缘层3之间通过连接筋4连接成一体后挤塑成型有扁形的护套层5。导体屏蔽层2采用半导电带绕包构成。权利要求1.ー种航空用绝缘电缆，其特征在于包括镀银铜丝绞合构成数根导体，所述的数根导体在同一平面上间隔平行排列，所述的数根导体外侧分别依次包裹有导体屏蔽层、聚四氟こ烯挤塑成型的绝缘层，所述的绝缘层采用内实心皮和外实心皮及其之间的发泡层构成，绝缘层之间通过连接筋连接成一体后外挤塑成型有扁形的护套层。2.根据权利要求I所述的航空用绝缘电缆，其特征在于所述的导体屏蔽层采用半导电带绕包构成。专利摘要本技术公开了一种航空用绝缘电缆，包括镀银铜丝绞合构成数根导体，数根导体在同一平面上间隔平行排列构成缆芯，数根导体外侧分别依次包裹有导体屏蔽层、聚四氟乙烯挤塑成型的绝缘层，绝缘层采用内实心皮和外实心皮及其之间的发泡层构成，外绝缘层之间通过连接筋连接成一体，缆芯外挤塑成型有扁形的护套层。本技术的结构简单，导体镀银铜丝绞合成束构成，束绞精度高，电气性能和机械性能良好，导体外的绝缘层通过连接筋构成一体，使得电线结构紧凑，也便于护套层的挤塑成型，一次性安装不用维修，减轻了工人工作量。文档编号H01B7/17GK202584792SQ20122013787公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日专利技术者胡正华 申请人:安徽蒙特尔电缆集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航空用绝缘电缆，其特征在于：包括镀银铜丝绞合构成数根导体，所述的数根导体在同一平面上间隔平行排列，所述的数根导体外侧分别依次包裹有导体屏蔽层、聚四氟乙烯挤塑成型的绝缘层，所述的绝缘层采用内实心皮和外实心皮及其之间的发泡层构成，绝缘层之间通过连接筋连接成一体后外挤塑成型有扁形的护套层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正华，
申请(专利权)人：安徽蒙特尔电缆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：