空心握把的冲压方法技术

本发明专利技术提供一种空心握把的冲压方法，该方法包含下列步骤：将一金属筒瓶置于一成型模具，该金属筒瓶内部体积相当于成型模具的模穴内部体积，将适量液体注入该金属筒瓶内；利用该成型模具内缘直接冲压该金属筒瓶瓶身外缘，同时该金属筒瓶内液体亦受到适当增加压力，以便于冲压制成预定外型的空心握把。本发明专利技术克服了公知技术中的缺陷，利用一般压力的冲压装置结合成型模具，且利用该成型模具内缘直接冲压于该金属筒瓶瓶身外缘，使该瓶身冲压成型，本发明专利技术制造握把的金属筒瓶其瓶身外缘与颈部差异小、加工容易，降低了空心握把的制造成本；此外，本发明专利技术还适用于选制任何长宽比规格的空心握把，具有提高加工裕度的功效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种，尤其是一种利用成型模具冲压注满液体的金属筒瓶瓶身外缘，而制成具有特定外型。有鉴于此，需要克服上述的缺点，提供一种成型模具的内缘直接冲压充满液体的该金属筒瓶外缘的方法，以代替公知的利用高压冲压装置挤压该金属筒瓶内液体的方法。本专利技术的次要目的是提供一种，其金属筒瓶的瓶身高度选材不受成型模具内缘的空间高度限制，因而其适用于选制任何长宽比规格的空心握把，使本专利技术具有提高加工裕度的功效。本专利技术的技术方案是，一种，该方法包含下列步骤；将一金属筒瓶置于一成型模具，该金属筒瓶内部体积相当于成型模具的模穴内部体积，将适量液体注入该金属筒瓶内；利用该成型模具内缘直接冲压该金属筒瓶瓶身外缘，同时该金属筒瓶内液体亦受到适当增加压力，以便于冲压制成预定外型的空心握把。该下成型模具穿设一喷嘴，该喷嘴外套设一套筒，该喷嘴供注入适量液体于该金属筒瓶内。该上成型模具内缘、下成型模具内缘及该套筒前端组合形成预定空心握把外型。该上成型模具设置于一冲压装置，该冲压装置驱动该上成型模具进行冲压。该上成型模具包含一脱料元件。该套筒可活动凸出于成型模具的模穴内进行脱料。本专利技术的特点及优点是，克服了公知技术中的缺陷，利用一般压力的冲压装置结合成型模具，且利用该成型模具内缘直接冲压于该金属筒瓶瓶身外缘，使该瓶身冲压成型，本专利技术制造握把的金属筒瓶其瓶身外缘与颈部差异小、加工容易，降低了空心握把的制造成本；且本专利技术金属筒瓶在瓶身高度选材上不受成型模具内缘空间高度限制，因而其适用于选制任何长宽比规格的空心握把，具有提高加工裕度的功效。附图标号说明1、金属筒瓶 11、外缘12、瓶身颈部1’、金属筒瓶11’、外缘 12’、瓶身颈部 2、液体 3、成型模具31、上成型模具 311、内缘 312、脱料元件 32、下成型模具321、内缘 4、喷嘴 41、套筒P’、压力Pd、压力Pu、压力本专利技术，其主要提供成型模具内缘冲压注满液体的金属筒瓶外缘的冲压方法，以替代公知的利用高压的冲压装置加压金属筒瓶内液体的方法，其不但在冲压条件上仅需加压装置配合冲压装置成型，而且节省加压设备的成本，其能降低空心握把产品的生产成本。此外，本专利技术的金属筒瓶的瓶身长度选材不受成型模具内缘的空间高度限制，使本专利技术可选制任何长宽比规格的空心握把。图2揭示本专利技术冲压前金属筒瓶置于成型模具的示意图。图3揭示本专利技术上成型模具内缘冲压瓶身外缘及加压该金属筒瓶内作动的示意图。请参照图2所示，一成型模具组3包含一上成型模具31及一下成型模具32，该上成型模具31设置于一般压力Pd的一冲压装置(未绘示)，由该冲压装置驱动该上成型模具31进行冲压，该上成型模具31包含一模穴的内缘311及一脱料元件312，当该金属筒瓶1的瓶身外缘11经上成型模具31的内缘311冲压后，该脱料元件312供成型的空心握把脱离该上成型模具31的内缘311。该下成型模具32的适当位置穿设一喷嘴4，该喷嘴4外套设一套筒41，该套筒41亦兼具脱料的用途，该套筒41前端供顶撑该金属筒瓶1的瓶身外缘11，避免该瓶身外缘11在冲压时发生扩张膨胀，该套筒41前端、下成型模具32的模穴内缘321及上成型模具31的内缘311组合形成预定空心握把外型。请再参照图2、3所示，本专利技术优选实施例的将该金属筒瓶1的开口端向下置于该下成型模具32，该金属筒瓶1的内部体积相当于模具32的模穴内部体积，利用该喷嘴4穿设于该下成型模具32，且该喷嘴4对应于该金属筒瓶1的开口端，将适量液体2注入于该金属筒瓶1内(如图2所示)，当该液体2注满于该金属筒瓶1内，将该上成型模具31的内缘311对应于该金属筒瓶1的瓶身外缘11进行冲压(如图3所示)，同时对于金属筒瓶1内的液体2施加适当上压力Pu或将液体2的注入通口予以封闭(图未绘示)使液体2无法倒流，由于金属筒瓶1内部体积与模穴内部体积相当，利用液体不可压缩的特性，当上成型模具31由上往下冲压金属筒瓶1时，其内部液体2将挤压外缘11使其向模穴内缘311、321扩张，即可一次制成空心握把的成品，然后将上成型模具31提高并由脱料元件312及套筒41将成品顶出即完成脱料。因此本专利技术藉由该上成型模具31的内缘311对应注满液体2的金属筒瓶1的瓶身外缘11进行冲压，该冲压过程仅需藉一般压力Pd的冲压装置驱动该上成型模具31进行冲压，并配合加压金属筒瓶1的液体2，其不仅减少加压设备而节省成本，而且该瓶身外缘11可瞬间冲压成型，使本专利技术可有效提高空心握把的生产速率。另外，本专利技术在金属筒瓶选材上不受成型模具内缘空间高度限制，因而其适用于选制任何长宽比规格的空心握把，使本专利技术具有提升加工裕度的功效。请再参照附图说明图1所示，公知的胀腹加工法需使用具有较高压力P’的冲压装置对应于该金属筒瓶1’内的液体2进行加压，且该金属筒瓶1’不易加压成型，其显然无法提升空心握把产品的生产速率并且无法降低成本。此外，金属筒瓶1’的瓶身长度亦受该成型模具3内缘空间高度限制，而减少加工裕度。而本专利技术仅需使用一般压力Pd的冲压装置对该金属筒瓶瓶身外缘11进行冲压，并同时配合加压或封闭金属筒瓶1内液体2的通路，其不仅使该金属筒瓶1直接冲压成型，且降低该空心握把产品的生产成本。此外，本专利技术金属筒瓶在瓶身高度选材上不受成型模具内缘空间高度限制，因而其适用于选制任何长宽比规格的空心握把，使本专利技术具有提升加工裕度的功效。虽然本专利技术以优选的实施例揭示如上，但其并非用以限定本专利技术，对本领域普通专业技术人员，所做的各种变化和修改，都应包括在本专利技术的构思及保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于该方法包含下列步骤将一金属筒瓶置于一成型模具的下成型模具，该金属筒瓶内部体积相当于该成型模具的模穴内部体积，将该金属筒瓶内注入适量液体；及将该成型模具的上成型模具内缘冲压该金属筒瓶的瓶身外缘，同时对该金属筒瓶内液体施加适当压力，直至完成成型空心握把。2.如权利要求1所述的，其特征在于该下成型模具穿设一喷嘴，该喷嘴外套设一套筒，该喷嘴供注入适量液体于该金属筒瓶内。3.如权利要求1所述的，其特征在于该上成型模具内缘、下成型模具内缘及该套筒前端组合形成预定空心握把外型。4.如权利要求1所述的，其特征在于该上成型模具设置于一冲压装置，该冲压装置驱动该上成型模具进行冲压。5.如权利要求1所述的，其特征在于该上成型模具包含一脱料元件。6.如权利要求2所述的，其特征在于该套筒可活动凸出于成型模具的模穴内进行脱料。全文摘要本专利技术提供一种，该方法包含下列步骤将一金属筒瓶置于一成型模具，该金属筒瓶内部体积相当于成型模具的模穴内部体积，将适量液体注入该金属筒瓶内；利用该成型模具内缘直接冲压该金属筒瓶瓶身外缘，同时该金属筒瓶内液体亦受到适当增加压力，以便于冲压制成预定外型的空心握把。本专利技术克服了公知技术中的缺陷，利用一般压力的冲压装置结合成型模具，且利用该成型模具内缘直接冲压于该金属筒瓶瓶身外缘，使该瓶身冲压成型，本专利技术制造握把的金属筒瓶其瓶身外缘与颈部差异小、加工容易，降低了空心握把的制造成本；此外，本专利技术还适用于选制任何长宽比规格的空心握把，具有提高加工裕度的功效。文档编号B21D26/02GK1404937SQ0114224公开日2003年3月26日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心握把的冲压方法，其特征在于：该方法包含下列步骤： 将一金属筒瓶置于一成型模具的下成型模具，该金属筒瓶内部体积相当于该成型模具的模穴内部体积，将该金属筒瓶内注入适量液体；及 将该成型模具的上成型模具内缘冲压该金属筒瓶的瓶身外缘，同时对该金属筒瓶内液体施加适当压力，直至完成成型空心握把。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义忠，
申请(专利权)人：台湾福兴工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]