用于连接两个管端部的连接器制造技术

一种用于将两个圆筒形管端部（2）以无泄漏的方式连接在一起的连接器，所述连接器（1）由两个夹具半部（3）形成，所述夹具半部均设置有两个相对的连接凸缘（4），所述夹具半部（3）的所述连接凸缘（4）借助紧固装置（5）被连接在一起，所述紧固装置以在安装状态下绕所述管端部（2）将所述连接凸缘紧固在一起，所述连接器（1）容纳有保持在所述夹具半部（3）之间的密封件（8），并且在所述密封件（8）的两侧存在有至少一个段形夹紧元件（9），该夹紧元件保持在所述夹具半部（3）中。根据本实用新型专利技术的连接器的优点在于通过使用所述密封件和所述夹紧元件，获得完美的无泄漏密封，而无需提供具有额外的凹槽或凸起等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器，用于将管的两个圆筒状管的端部以无泄漏的方式连接在一起，所述管用于输送液体或气体介质，更具体地用于输送处于压力下的气体或压缩空气。
技术介绍
已知的是，对于这种管端部的无泄漏连接，安装者使用了安装在管端部周围的套管状元件，借此为了良好的无泄漏连接，安装者必须在将被连接的管端部上执行某种操作，诸如使管端部变形、制成凹槽或形成凸起等。 这些操作相当费力且减弱管连接的强度，借此随着时间的推移不能完全杜绝泄漏。已知的连接器还比较重，以便能够经受连接器受到的高压力和其它力。另外，已知的连接器经常利用随着时间的推移而容易损坏的脆弱的塑料盒。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种针对一个或更多个前述和其它缺点的解决方案。为此，本技术涉及一种用于将两个圆筒形管端部以无泄漏的方式连接在一起的连接器，所述连接器是能够绕着将被连接的所述管端部固定的大体套管形元件，所述连接器由两个夹具半部形成，所述夹具半部均设置有两个相对的连接凸缘，所述夹具半部的所述连接凸缘借助紧固装置被连接在一起，所述紧固装置在安装状态下以绕所述管端部将所述连接凸缘紧固在一起，所述连接器容纳有保持在所述夹具半部之间的密封件，并且在所述密封件的两侧具有至少一个段形夹紧元件，该夹紧元件保持在夹具半部中。根据本技术的连接器的优点在于通过使用所述密封件和所述夹紧元件，获得完美的无泄漏密封，而无需提供具有额外的凹槽或凸起等。因此通过这样的连接器，可以在较光滑的管端部之间形成连接，所述光滑管端部例如在坯料挤出管或铝铸管等的情况下产生。优选地，所述密封件在位于所述连接凸缘之间的其开口的位置处由塑性支撑装置支撑在其外周的至少一部分上，这防止密封件因内部液压而被推离在所述夹具半部的凸缘之间的开口，所述内部液压主要形成在连接在一起的管中。根据优选实施方式，所述支撑装置设置有凸缘，该凸缘至少部分地在所述连接器的所述夹具半部的所述连接凸缘之间延伸。根据优选的特征，所述密封件的横截面为C形，该C形的主体形成所述密封件的外周，并且该C形的臂形成向内取向的密封唇，所述密封唇在安装状态下用于沿径向连接到前述管端部的所述外周。当紧固所述夹具半部以装配所述连接器时，这些密封唇均匀地压靠所述管端部的外周，借此防止所述管端部的整个外周上的泄漏。根据另一个优选的特征，在前述密封唇之间存在有位于所述密封件的内侧的另外的止挡唇，该止挡唇大体沿径向取向并且设置成沿着轴向形成有止挡面，以防止在组装期间所述管端部在所述连接器中推入得太深并且能够防止相互接触和/或推离彼此。在所述横截面中，用于径向密封的所述密封唇相对于所述径向倾斜取向，借此在所述连接器的安装状态下，这些密封唇以一定力压靠着所述管端部的外周。根据实际的实施方式，优选的是确保用于轴向密封的所述密封唇的所述内径等于或者实际上等于将被连接的所述管端部的所述内径，使得在连接器的安装状态下该密封唇基本上与所述管端部的内周齐平，从而在连接位置处，所述管端部之间的过渡部较平坦，这避免了密封唇造成摩擦损失。为了提高连接器在管端部上的夹紧，优选地提供具有朝向内侧取向的齿的夹紧元件。为了防止夹紧元件在操纵连接器时丢失，这些夹紧元件优选地通过粘合剂或者其它固定技术固定在夹具半部中。因此根据本技术的连接器的构造，所述夹具半部例如能够由被挤压成期望形状的钢板构成。结果，所述连接器能够构造得比在直径和耐压性方面相同或可相比的相应的已知连接器轻得多。所述紧固装置例如能够通过与螺栓连接而形成，所述螺栓延伸通过所述连接凸缘和所述支撑装置的所述凸缘中的螺栓孔。附图说明为了更好地示出本技术的特征，以下参照附图并且没有任何限制性地通过实施例描述根据本技术的连接器的优选实施方式，在附图中图I以立体图示意性地示出了处于非安装状态下的根据本技术的连接器；图2示出了根据图I中的箭头F2的视图；图3和4分别示出了根据图2中的线III - III和线IV - IV的剖视图；图5示出了根据图4中的线V - V的剖视图；图6和7分别示出了与图3和图4相同的剖视图，但是在图6和图7中它们处于用于连接两个管端部的安装状态下。具体实施方式图I中示出的连接器I用于连接两个圆筒状管端部2，该两个圆筒状管端部由虚线示出并且在此情况下具有相同的直径。连接器I大体为套管状元件，其能够绕着将被连接的管端部2固定。连接器I由两个夹具半部3形成，该两个夹具半部均具有相对的连接凸缘4，为了夹具半部3的连接，所述两个相对的连接凸缘4通过螺栓5连接在一起，螺栓5延伸通过连接凸缘4中的螺栓孔6，并且其端部旋入螺母7中。连接器I容纳有密封件8，在该情况下密封件8是环形的并且其保持在夹具半部3之间。在密封件8的两侧，连接器I还容纳有段形夹紧元件9，如图5中所示，段形夹紧元件9例如通过胶带11固定在夹具半部3的内部且位于座10中。夹具半部3优选地由钢板制成，该钢板通过深拉成形或者其它成形技术形成，以获得位于夹具半部3的轴向端部上的上述座10，并且获得中央座12，上述环形密封件8在该中央座12中被保持以沿径向和轴向两个方向保持就位。密封件由挠性密封材料制成，例如天然橡胶或合成橡胶。如图6所示，环形密封件8的横截面呈C形，C形的主体13形成密封件8的外周，并且C形的臂形成向内取向的唇14，所述向内取向的唇在安装状态下用于沿径向连接至前述管端部2的外周15，并且为此在非安装状态下该向内取向的唇具有内径A，该内径A小于将被连接的管端部的外径D。密封唇14的端部相对于主体13朝向彼此弯曲，从而在横截面中，它们相对于径向倾斜地取向。 在密封件8的主体13的内侧，在前述密封唇14之间存在另外的止挡唇16，该止挡唇16大体沿径向取向，并且其提供为形成轴向止挡面，以防止管端部2在组装期间在连接器I中被推入得太深。止挡唇16的内径B也小于将被连接的管端部2的外径D，并且优选地等于或者基本上等于将被连接的管端部2的内径E。密封件8在外周的位于连接凸缘4之间的开口 18位置处的至少一部分上由呈塑性元件形式的支撑装置19支撑，支撑装置19均设置有凸缘20，所述凸缘20至少部分地在连接器I的夹具半部3的连接凸缘4之间延伸。支撑装置19设置有凹槽21，密封件8在凹槽21中被保持在连接凸缘4的位置处。段形夹紧元件9由例如金属制成并且能够设置有向内取向的齿22。根据本技术的连接器的使用非常简单并且如下所述。从预安装状态开始，如图I至5所示，将被连接的管端部2通过连接器I的两端沿轴向被推入连接器I中，如由图6中的箭头P所示，直到抵靠止挡唇16。然后由螺栓5形成的紧固装置被旋紧到螺母中，借此夹具半部3朝向彼此移动，并且绕着管端部2夹紧。因此密封唇14被向外推，借此，由于密封件8的挠性材料，密封唇通过一定力被推压抵靠着管端部2的外周15。夹紧元件9通过螺栓5的紧固而被夹紧在夹具半部3和管端部2的外周之间，使得它们防止管端部2通过发生在连接在一起的管端部2中的压力而被拉出或推出连接器I。清楚的是，连接器能够用于连接具有光滑外表面15的管端部2，从而将被连接的管端部2无需进一步处理。由于连接器的构造，因此利用常规夹紧技术足以紧固前述螺栓5，其中连接器I能够通过常用的转矩扳手安装。当将被连接在一起的管端部2用作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将两个圆筒形管端部（2）以无泄漏的方式连接在一起的连接器，所述连接器（1）是能够绕着将被连接的所述管端部（2）固定的大体套管形元件；其特征在于，所述连接器（1）由两个夹具半部（3）形成，所述两个夹具半部均设置有两个相对的连接凸缘（4），所述两个夹具半部（3）的所述连接凸缘（4）借助于紧固装置（5）连接在一起以便在安装状态下将所述连接凸缘（4）绕着所述管端部（2）紧固在一起，所述连接器（1）容纳有保持在所述两个夹具半部（3）之间的密封件（8），并且在所述密封件（8）的两侧均有至少一个段形夹紧元件（9），所述夹紧元件保持在所述夹具半部（3）中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T·乌勒内尔斯，E·范奥弗贝克，
申请(专利权)人：阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：