分水、混水一体式多功能陶瓷阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分水、混水一体式多功能陶瓷阀芯，通过底座上的两个进水口、两个出水口，陶瓷静片上的四条水流通道与陶瓷动片相互配合实用，可以将分水、调节水温和流量两种功能所需的两个阀芯融合至一个阀芯内，不仅少用了一个阀芯和分水器，大幅度减少铜材用量，节约原料的成本，还简化了龙头主体结构、降低其加工难度、方便了使用者的操作。除此之外，本实用新型专利技术通过上述的改进可带动龙头设计方式方法及外观的变更，对卫浴行业来说，将是一场划时代的革命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水龙头阀芯，特别是分水、混水一体式多功能陶瓷阀芯。
技术介绍
目前市场上的卫浴行业使用的阀芯通常是陶瓷阀芯，因为陶瓷阀芯化学稳定性能好、工作寿命长，所以获得广泛的应用。按其按功能来说，这种陶瓷阀芯分为两类，一种是控制水路启闭、调节水流量或水温的阀芯，称为单柄单控(或双控)阀芯；另一类是控制水流向的阀芯，称为切换阀或分水阀。由于阀芯功能的局限性，在卫浴行业，往往是两类阀芯组合使用方能实现分水、调节水温和流量的功能，这样一来不仅需要多使用一个阀芯，还会带来两种不利影响一是两类阀 芯同时在龙头主体内，使得龙头主体结构复杂、体积庞大、浪费铜材、加工难度大；二在龙头主体之外还要另外单独配置分水器。这两种影响带来了龙头主体的制造成本居高不下。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供一种具有分水、混水一体式多功能陶瓷阀芯。本技术所采用的技术方案是一种分水、混水一体式多功能陶瓷阀芯，包括壳体和安装在其底部的底座，壳体内部由上到下依次设有拨杆、卡装固定在拨盘上的陶瓷动片和卡装固定在底座上的陶瓷静片，拨杆上端伸出壳体顶部，中部设于支架内，并通过固定在支架上的支轴与支架枢接，支架下端连接有拨盘，拨杆末端与拨盘连接并带动拨盘在拨杆的枢转方向沿支架滑动，所述底座上设有相互分隔的第一、二进水口和第一、二出水口，陶瓷静片上设有与之相对应的第一、二、三、四过流通道；所述陶瓷动片顶端密封，底端的中部向内凹陷，形成用于连通进、出水口的混流腔，底端端面与陶瓷静片顶部贴合，形成用于改变进、出水流向和流量的切换面。作为本技术的进一步改进，所述切换面与第三过流通道和/或第四过流通道封闭；所述切换面与第三过流通道和第四过流通道同时封闭时，混流腔仅与第二过流通道连通；切换面单独与第三过流通道封闭时，混流腔与第四过流通道连通并与第一过流通道和/或第二过流通道连通；切换面单独与第四过流通道封闭时，混流腔与第三过流通道连通并与第一过流通道和/或第二过流通道连通。作为本技术的进一步改进，所述第一、二过流通道相对设置，位于陶瓷静片中心的两侧，顶端形成可被切换面完全封闭的扇形面；所述第一过流通道比第二过流通道更偏离陶瓷静片的中心，其扇形面内端圆弧中点与第二过流通道的扇形面内端圆弧中点之间的距离小于混流腔的直径。作为本技术的进一步改进，所述第三、四过流通道设于第一、二过流通道之间，并对称分布在陶瓷静片中心的两侧，顶端形成可被切换面完全封闭的扇形面；所述第三、四过流通道扇形面内端圆弧中点之间的距离大于混流腔的直径。作为本技术的进一步改进，所述支架底部圆周上设有向下延伸的凸台，拨盘上设有与凸台配合并可沿凸台滑动的缺口。作为本技术的进一步改进，所述拨盘中央设有与拨杆末端形状相对应并容纳拨杆末端的通孔，通孔边缘位于缺口的一侧上设有带凹槽的挡体，挡体上连接有设置于缺口上的挡块，挡块末端连接有末端定位在支架内壁的弹簧。作为本技术的进一步改进，所述陶瓷静片与底座之间设有内密封圈，底座底部设有外密封圈。作为本技术的进一步改进，所述底座上设有勾脚，壳体上设有相应的勾槽，勾脚与勾槽扣合定位。本技术的有益效果是本技术将分水、调节水温和流量两种功能所需的两个阀芯融合至一个阀芯内，不仅少用了一个阀芯和分水器，大幅度减少铜材用量，节约原料的成本，还简化了龙头主体结构、降低其加工难度、方便了使用者的操作。除此之外，本技术通过上述的改进可带动龙头设计方式方法及外观的变更，对卫浴行业来说，将是一场划时代的革命。以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图I是本技术的分解示意图；图2是本技术阀芯关闭时的右视剖面图；图3是本技术阀芯关闭时的前视剖面图；图4是图2的俯视图；图5是图2的仰视图；图6是本技术第一出水口出冷水的阀芯剖面示意图；图7是图6的俯视图；图8是图6的仰视图；图9是本技术第一出水口出热水的阀芯俯视图；附图说明图10是本技术第一出水口出热水的阀芯仰视图；图11是本技术第二出水口出冷水的阀芯剖面示意图；图12是图11的俯视图；图13是图11的仰视图；图14是本技术第二出水口出热水的阀芯俯视图；图15是本技术第二出水口出热水的阀芯仰视图。具体实施方式如图I-图3所示，一种分水、混水一体式多功能陶瓷阀芯，包括壳体I和安装在其底部的底座2。底座2上设有勾脚25，壳体I上设有相应的勾槽11，勾脚25与勾槽11扣合定位后，底座2与壳体I无法发生相对运动。并且为了保持两者之间的稳定性，底座2的圆周上还形成两个凸边，与壳体I上的凹槽配合，进一步限制两者之间的转向自由度。壳体I是中空的，内部由上到下依次设有拨杆3、支架7、拨盘4，陶瓷动片5和陶瓷静片6。拨杆3的上端伸出壳体I顶部，中部穿入支架7内，并通过固定在支架7上的支轴8与支架7枢接。支架7中央开设的用于穿入拨杆3的孔与拨杆3形状相近似，其宽度与拨杆3宽度一致，但是长度大于拨杆3的长度，这样，拨杆3就有足够的拨动空间。支架7底部与拨盘4连接，支架7底部圆周上设有向下延伸的凸台71，拨盘4上设有与凸台71配合并可沿凸台71滑动的缺口 41。支架7和拨盘4通过凸台71与缺口 41的连接实现了拨盘4可沿支架7移动，并能与支架7共同转动的目的。拨盘4中央设有与拨杆3末端形状相对应并容纳拨杆3末端的通孔42，拨杆3插入通孔42后实现了与拨盘4的连接，并能通过拨动拨杆3带动拨盘4在拨杆3的拨动方向沿支架7活动。通孔42边缘设有带凹槽的挡体43，该挡体43位于缺口 41的一侧，挡体43上卡有放置于缺口 41上的挡块44，挡块44末端连接有弹簧45，弹簧45的末端定位在支架7内壁上。在弹簧45弹力的作用下，挡块44前端卡在挡体43的凹槽上，如果不是用力拨动拨杆3，则无法克服阻力带动拨盘4的移动，防止了由于误操作引起的错误开、关阀。拨盘4的下方卡装固定有陶瓷动片5，底座2上卡装固定有陶瓷静片6，陶瓷静片6与底座2之间还有内密封圈9，用于两者之间的密封，底座2底部设有外密封圈10，用于底座2进、出水口之间的隔离密封。底座2上设有相互分隔的第一、二进水口 21、22和第一、二出水口 23、24，陶瓷静片6上设有与之相对应的第一、二、三、四过流通道61、62、63、64。本实施例中，第二进水口22进冷水，第一进水口 21进热水，第一、二出水口 23、24无法同时出水。陶瓷动片5顶端密封，底端的中部向内凹陷，形成圆形的混流腔51，用于连通进、出水口，陶瓷动片5的底端端面与陶瓷静片6顶部贴合，形成一环形的切换面52，通过切换面52与各过流通道之间的配合，可以改变进、出水流向和流量。在本实施例中，每条过流通道的底端与各自的进水口形状相互吻合，顶端和底端形状均不相同。其中，第一、二过流通道61、62相对设置，位于陶瓷静片6中心的两侧，顶端形成可被切换面52完全封闭的扇形面；第一过流通道61与第二过流通道62相比，更偏离陶瓷静片6的中心，其扇形面内端圆弧中点与第二过流通道62的扇形面内端圆弧中点之间的距离小于混流腔51的直径。第三、四过流通道63、64设于第一、二过流通道61、62之间，并对称分布在陶瓷静片6中心的两侧，顶端形成可被切换面52完全封闭的扇形面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分水、混水一体式多功能陶瓷阀芯，包括壳体（1）和安装在其底部的底座（2），壳体（1）内部由上到下依次设有拨杆（3）、卡装固定在拨盘（4）上的陶瓷动片（5）和卡装固定在底座（2）上的陶瓷静片（6），拨杆（3）上端伸出壳体（1）顶部，中部设于支架（7）内，并通过固定在支架（7）上的支轴（8）与支架（7）枢接，支架（7）下端连接有拨盘（4），拨杆（3）末端与拨盘（4）连接并带动拨盘（4）在拨杆（3）的拨动方向沿支架（7）滑动，其特征在于：所述底座（2）上设有相互分隔的第一、二进水口（21、22）和第一、二出水口（23、24），陶瓷静片（6）上设有与之相对应的第一、二、三、四过流通道（61、62、63、64）；所述陶瓷动片（5）顶端密封，底端的中部向内凹陷，形成用于连通进、出水口的混流腔（51），底端端面与陶瓷静片（6）顶部贴合，形成用于改变进、出水流向和流量的切换面（52）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢向新，
申请(专利权)人：广东汉特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：