混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀，其将蝶形调节阀和闸阀组合起来，闸阀气关闭作用，蝶阀其流量调节作用；闸阀包括入口阀壳、出口阀壳、阀板，入口阀壳和出口阀壳中间为腔室，在腔室内设有混合式密封件和耐磨半圆衬圈；耐磨半圆衬圈设置于腔室的下部半圆底部；混合式密封件由从下到上依次设置的三段密封构件构成，第一段为耐磨橡胶衬里；第二段为内部密封衬板，其为设于阀板四周的用于消除阀板与各侧面间隙的尼龙侧板；第三段为填料密封结构。本实用新型专利技术设置了混合式密封结构和耐磨半圆衬圈，耐磨半圆衬圈可以保护阀壳底部不受冲刷，提高了入口阀壳和出口阀壳的使用寿命；三段混合式密封结构密封性能良好，防止了介质的泄露。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗磨阀门，尤其是一种混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀。
技术介绍
抗磨阀门适用于电力、金属矿山、煤炭等行业输送含有固体颗粒的耐蚀性浆体之用。在我国，用于输送腐蚀性颗粒介质的耐磨阀门研究起步较晚，因而无论从使用寿命、密封性能、流量调节等方面均存在着较大的缺陷，目前并没有十分理想的浆液阀门。目前多数行业使用的浆液阀门大多采用的是清水阀门、或是沿用清水阀门结构特征的设计思路，采用较抗磨的材料制成，虽然使用寿命比清水阀门有所提高，但不能避免输送浆液时带来的难以克服的缺陷，其使用效果及寿命很难达到理想状态。我们知道，输送清水所用阀门的密封副磨损很轻微，也不存在因颗粒及污物沉积、结垢引起堵塞而导致启闭失效现象。然而用 于输送腐蚀性浆液时，情况就大不一样，磨损、冲刷、涡流、堵塞、结垢均会导致阀门的早期破坏，寿命锐减。由于阀门密封完全依赖于密封副的精度及光洁度，因而密封副稍有磨损、划伤和结垢就会失去密封性能，形成内漏。故沿用清水阀门设计思路所设计的浆液阀门难以保证密封性能和使用寿命。尤其是用于流量调节时的情况，密封面直接受腐蚀介质的冲刷在很短的时间内就会遭到破坏，使用寿命有时不足三个月。然而，由于用户设备负荷的经常变动，为保证泵运行工况合理，达到经济运行、节约水源等目的，流量调节会经常用到。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种密封性能良好、可提高使用寿命的混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀；并在此基础上进一步提供一种混合内封式渣浆抗磨法兰刀阀和混合内封式渣浆抗磨对夹刀阀。为解决上述技术问题，本混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀所采取的技术方案是其包括组合为一体的蝶形调节阀和闸阀，所述蝶形调节阀位于闸阀出口端的通道内；所述闸阀包括对接的入口阀壳、出口阀壳以及阀板，所述入口阀壳和出口阀壳中间构成一个腔室，其关键技术在于在所述腔室内设有混合式密封件以及耐磨半圆衬圈；所述耐磨半圆衬圈设置于腔室的下部半圆底部；所述混合式密封件由从下到上依次设置的三段密封构件构成；所述第一段密封构件为腔室上半圆处的耐磨橡胶衬里，所述耐磨橡胶衬里设于耐磨半圆衬圈的上部，其包括左右形状相同的两部分，其结构是在矩形板上开设有与安装在入口阀壳和出口阀壳内的入口耐磨衬套和出口耐磨衬套形状相匹配的缺口半圆；所述第二段密封构件为内部密封衬板，所述内部密封衬板为设于阀板四周的用于消除阀板与各侧面间隙的侧板，侧板的形状与阀板的形状相适应；所述第三段密封构件为用于防止液体向外泄露的填料密封结构。上述耐磨半圆衬圈是材质为抗磨橡胶或高铬材料的密封圈。上述耐磨橡胶衬里是材质为抗磨橡胶的密封圈。上述内部密封衬板是材质为高分子聚合物或尼龙的衬板。对上述混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀进行简单的改进变形就可以成为其他类型的阀体；比如如果将上述碟型调节阀去掉，则成为混合内封式抗磨法兰刀阀，其余结构相同。如果将入口处和出口处的短管去掉，则成为混合内封式抗磨对夹刀阀，两者其余结构相同。采用上述技术方案所产生的有益 效果在于1)本技术是关闭和调节流量两用组合阀，其根据输送流体的特点设置了混合式密封结构以及耐磨半圆衬圈，其中耐磨半圆衬圈可以保护阀壳底部不受冲刷，提高了入口阀壳和出口阀壳的使用寿命；2)第一段密封构件为耐磨橡胶衬里，可以提高阀板开启后两角部位抗冲刷能力，第二段密封构件为内部密封衬板，其为尼龙侧板，各侧板与阀板之间控制间隙很小，可有效的降低浆液相填料处的泄露压力，因此填料处不必用很大的预紧力就可以实现有效密封，因此阀板开启就很轻便，导向性极为可靠，第三段密封构件为填料密封结构，以避免液体向外渗漏。3)本技术为明板阀，采用本混合式密封结构同等口径的阀门比单纯采用填料密封阀门承压能力可提高一个压力等级。附图说明图I是本技术混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀的示意图；图2是图I的左视图；图3是混合密封结构部分的详细结构示意图；图4是图3剖视图；图5是抗磨法兰刀阀的示意图；图6是抗磨对夹刀阀的示意图；其中，I、入口阀壳；2、出口阀壳；3、耐磨半圆衬圈；4、入口抗磨衬套；5、出口抗磨衬套；6、阀板；7、密封阀座；8、阀座弹性体；9、内部密封衬板；10、填料密封结构；11、填料压盖；12、阀杆；13、支架组件；14、防尘罩；15、蝶形调节阀；16、耐磨橡胶衬里；17、短管。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见附图I 4，其是组合为一体的蝶形调节阀15和闸阀，其兼具关闭和调节流量的功能，其中所述蝶形调节阀15位于闸阀出口端的通道内，闸阀只做关闭之用。所述闸阀包括对接的入口阀壳I、出口阀壳2以及阀板6，阀板6插入的下半部位沟槽很浅，A 口阀壳I和出口阀壳2内分别衬有入口抗磨衬套4和出口抗磨衬套5，所述入口阀壳I和出口阀壳2在对合的中间部位构成一个腔室。在所述腔室内设有混合式密封件以及耐磨半圆衬圈3，所述耐磨半圆衬圈3设置于腔室的下部半圆底部；所述混合式密封件由从下到上依次设置的三段密封构件构成。所述第一段密封构件为设置于腔室上半圆部位的耐磨橡胶衬里16，所述耐磨橡胶衬里16设于耐磨半圆衬圈3的上部、并与之衔接，其包括左右形状相同的两部分，其结构是在一个矩形板上开设有一个缺口半圆，所述缺口半圆的形状分别与入口耐磨衬套4和出口耐磨衬套5的形状相匹配。所述第二段密封构件为内部密封衬板9，所述内部密封衬板9，其为尼龙侧板，该尼龙侧板设置于阀板6的四周，各侧板与阀板之间控制间隙很小，各处侧板的形状应与阀板6的形状相适应。所述第三段密封构件为填料密封结构10，填料的添加根据阀门承压情况分别采用方形填料或混合型填料，以避免液体向外泄露。在出口抗磨衬套5下半部设置了排渣斜槽，关闭时就会自动将滞留在槽底内的淤沙冲洗出去，保证了阀板顺利插到槽底，实现阀板6、阀座关闭可靠。蝶阀只起调节作用，其和阀板分离设计，更换方便。另外，在入口抗磨衬套上还设有双重组合隐藏式软密封，其为密封阀座7和阀座弹性体8，密封阀座7与阀板6接触部位采用高分子聚合材料或抗磨损橡胶材料，根据需要在背面设置阀座弹性体8，其为弹性胶圈，起到了阀板6划伤后良好的补偿作用，有效避免内部渗漏。密封阀座7为隐藏式结构，防止介质直接冲刷。当口径在250mm以下时，阀座弹性体8可不设置。所述耐磨半圆衬圈3的材质为抗磨橡胶或高铬材料。所述耐磨橡胶衬里16的材质为抗磨橡胶。所述内部密封衬板9的材质为尼龙或其他高分子聚合物。 另外，还可对本混合内封式抗磨闸碟刀阀进行多种变形，比如参见附图5，当不安装蝶形调节阀15时则成为法兰式抗磨刀阀；参见附图6，将两边的短管去掉则成为对夹刀阀，可实现产品的多重性需要。但是他们的基本原理是相同的，都采用了混合密封式结构。本技术为全新的设计理念，摆脱了清水阀门用于输送浆体介质的设计思路，充分考虑了腐蚀性颗粒浆体介质的输送机理和控制特性，使用性能优良。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀，其包括组合为一体的蝶形调节阀（15）和闸阀，所述蝶形调节阀（15）位于闸阀出口端的通道内；所述闸阀包括对接的入口阀壳（1）、出口阀壳（2）以及阀板（6），所述入口阀壳（1）和出口阀壳（2）中间构成一个腔室，其特征在于：在所述腔室内设有混合式密封件以及耐磨半圆衬圈（3）；所述耐磨半圆衬圈（3）设置于腔室的下部半圆底部；所述混合式密封件由从下到上依次设置的三段密封构件构成；所述第一段密封构件为腔室上半圆处的耐磨橡胶衬里（16），所述耐磨橡胶衬里（16）设于耐磨半圆衬圈（3）的上部，其包括左右形状相同的两部分，其结构是在矩形板上开设有与安装在入口阀壳（1）和出口阀壳（2）内的入口耐磨衬套（4）和出口耐磨衬套（5）形状相匹配的缺口半圆；所述第二段密封构件为内部密封衬板（9），所述内部密封衬板（9）为设于阀板（6）四周的用于消除阀板（6）与各侧面间隙的侧板，侧板的形状与阀板（6）的形状相适应；所述第三段密封构件为用于防止液体向外泄露的填料密封结构（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉涛，
申请(专利权)人：张玉涛，
类型：实用新型
国别省市：