微发泡多层PVC木塑建筑模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微发泡多层PVC木塑建筑模板，属建筑模板制造技术领域。它由上表层、芯层和下表层构成，上表层和下表层熔融粘接于芯层的上面和下面；所述的上、下表层的表面既可为平整光滑的表面，也可制作成有凸起的花纹。本实用新型专利技术采用三层结构制作而成，表层平整光滑、耐磨，芯层比重小、刚性好；表层凸起的花纹能使制作的预制件增加后续表面粉刷的附着力。解决了PVC半结皮发泡板虽然表面硬度高，但表层很脆，可钉性不好；PVC自由发泡板表面硬度一般，不耐磨，周转使用次数少的问题。该模板制作过程中无污染，易于工业化生产，且具有阻燃、易脱模、使用寿命长，能二次加工成型制成特殊形状建筑模板的特点，降低了建筑施工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微发泡多层PVC木塑建筑模板，属建筑模板制造

技术介绍
随着我国建筑业的蓬勃发展，模板作为钢筋混凝土结构的重要组成部分，已不仅仅是一种简单的混凝土的成型模具，尤其是清水混凝土模板技术，已经直接关系到建筑工程的质量、施工安全、施工进度、施工场地、现场文明和综合经济效益。但现有的模板一般都为木模板或竹模板，此类模板使用寿命短，既浪费资源，又增加建筑成本。为了解决这一问题，人们研制了一种PVC木塑建筑模板，该模板整体结构的物理化学性能稳定，能满足建筑模板所必须具备的使用性能。但目前国内市售的PVC木塑建筑模板主要为PVC半结皮发泡板和PVC自由发泡板。其中，PVC半结皮发泡板表面硬度高，不易产生划痕，但表层很脆，可钉性不好；PVC自由发泡板表面硬度一般，不耐磨，周转使用次数少，施工成本高，达不到清 水混凝土模板技术的要求。另一方面，此类模板制作出来的预制件表面没有凹凸痕迹，使得后续的表面粉刷附着力不牢固，影响建筑质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种采用三层结构制作而成，表层平整光滑、耐磨，芯层比重小、刚性好，表面上也可制作凸起的花纹，能使制作的预制件表面具有凹陷的花纹，增加后续表面粉刷的附着力，制作过程中无污染，易于工业化生产；制作的模板比重小、阻燃、耐磨、易脱模、强度好，使用寿命长，且能二次成型制成特殊形状的微发泡多层PVC木塑建筑模板。 本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的—种微发泡多层PVC木塑建筑模板,它由上表层、芯层和下表层构成，其特征在于上表层熔融粘接于芯层的上面，下表层熔融粘接于芯层的下面；模板为长方形，其长X宽X高的尺寸为915 X 1830 X 15mm或1220 X 2440 X 15mm。所述的上表层或下表层或者上表层和下表层的表面既可为平整光滑的表面，也可制作成有凸起的花纹，花纹的凸起高度为2 Smnin 本技术与现有技术相比的有益效果在于该微发泡多层PVC木塑建筑模板采用三层结构制作而成，表层平整光滑、耐磨，芯层比重小、刚性好。上表层或下表层或者上表层和下表层的表面上也可制作凸起的花纹，能使制作的预制件表面具有凹陷的花纹，增加后续表面粉刷的附着力。该模板整体刚韧结合，可钉性好，制作过程中无污染，易于工业化生产；且制作的模板阻燃、易脱模、强度好，使用寿命长，能二次加工成型制成特殊形状的建筑模板，有效节省了木材，保护了森林资源，降低了建筑成本。附图说明图I为微发泡多层PVC木塑建筑模板的主视结构示意图；图2为微发泡多层PVC木塑建筑模板的俯视结构不意图；图3为微发泡多层PVC木塑建筑模板带花纹的主视结构示意图；图4为微发泡多层PVC木塑建筑模板带花纹的俯视结构示意图。 图中1、上表层，2、芯层，3、下表层，4、花纹。具体实施方式该微发泡多层PVC木塑建筑模板由上表层I、芯层2和下表层3构成,上表层I通过熔融粘接于芯层2的上面，下表层3通过熔融粘接于芯层2的下面，上表层I、芯层2和下表层3可一次成型。该微发泡多层PVC木塑建筑模板为长方形,其长X宽X高的尺寸一般制成915 X 1830 X 15mm或1220 X 2440 X 15mm两种。所述的上表层I或下表层3或者上表层I和下表层3的表面既可为平整光滑的表面，也可制作成有凸起的花纹4，花纹4的凸 起高度为2 5_，制作凸起的花纹4的目的在于能使制作的预制件表面具有凹陷的花纹，增加后续表面粉刷的附着力(参见附图I 4)。该微发泡多层PVC木塑建筑模板制作时，采用SJZ65/132锥双挤出机和SJZ80/156锥双挤出机共挤板材机组，一次挤出成型。模板上表层I、下表层3选用PVC(SG-7)树脂粉、800目的轻质碳酸钙、二氧化钛、环氧大豆油、氯化聚乙烯、钙锌复合稳定剂、ACR-401D加工改性剂、G60、PE蜡、OPE蜡、硅酮、抗氧剂1010、DLTDP, UV-531为原料；芯层2选用再生PVC(SG-7)磨粉料、活化处理后的80目木粉、环氧大豆油、钙锌复合稳定剂、ACR-401D加工改性剂、氯化聚乙烯、AC发泡剂、PVC发泡调节剂、G60、PE蜡、OPE蜡、轻质碳酸钙为原料。将上表层I和下表层3的混合料经热混和冷混后，通过弹簧上料机送入SJZ65/132锥双挤出机，进入表层；将芯层2的混合料经热混和冷混后，通过弹簧上料机送入SJZ80/156锥双挤出机，进入芯层，两台挤出机将熔炼后的混合料通过分配器同时将物料挤入成型模具，经定型、冷却、切割后得规格为915 X 1830 X 15mm或1220 X 2440 X 15mm的微发泡多层PVC木塑建筑模板。以上所述只是该技术的具体实施方式，上述举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本技术的实质和范围。权利要求1.一种微发泡多层PVC木塑建筑模板,它由上表层(I)、芯层(2)和下表层(3)构成,其特征在于上表层(I)熔融粘接于芯层(2)的上面，下表层(3)熔融粘接于芯层(2)的下面；模板为长方形，其长X宽X高的尺寸为915X1830 X 15mm或1220 X 2440 X 15_。2.根据权利要求I所述的微发泡多层PVC木塑建筑模板，其特征在于所述的上表层(I)或下表层(3)或者上表层(I)和下表层(3)为平整光滑的表面，或者制作成有凸起的花纹(4)，花纹(4)的凸起高度为2 5mm。专利摘要本技术涉及一种微发泡多层PVC木塑建筑模板，属建筑模板制造
它由上表层、芯层和下表层构成，上表层和下表层熔融粘接于芯层的上面和下面；所述的上、下表层的表面既可为平整光滑的表面，也可制作成有凸起的花纹。本技术采用三层结构制作而成，表层平整光滑、耐磨，芯层比重小、刚性好；表层凸起的花纹能使制作的预制件增加后续表面粉刷的附着力。解决了PVC半结皮发泡板虽然表面硬度高，但表层很脆，可钉性不好；PVC自由发泡板表面硬度一般，不耐磨，周转使用次数少的问题。该模板制作过程中无污染，易于工业化生产，且具有阻燃、易脱模、使用寿命长，能二次加工成型制成特殊形状建筑模板的特点，降低了建筑施工成本。文档编号E04G9/05GK202577946SQ20122009510公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日专利技术者沈海军, 李运祥, 孟祥 , 周游 申请人:湖北鑫隆塑业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微发泡多层PVC木塑建筑模板，它由上表层（1）、芯层（2）和下表层（3）构成，其特征在于：上表层（1）熔融粘接于芯层（2）的上面，下表层（3）熔融粘接于芯层（2）的下面；模板为长方形，其长×宽×高的尺寸为915×1830×15mm或1220×2440×15mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海军，李运祥，孟祥，周游，
申请(专利权)人：湖北鑫隆塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：