风力发电机机舱罩PVC板打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，打孔机构安装在工作架表面的中部，在其一端的工作架的两侧边对称安装两个导柱，在两个导柱上滑动安装一托板，该托板由与导柱平行安装的丝杠驱动，基板安装在位于打孔机构下方的工作架表面，基板上方的打孔机构内竖直滑动安装一由打孔机构上端所装挤压缸驱动的压板，压板底面均布安装多个针头。本实用新型专利技术在使用时，由挤压缸驱动压板向下位移，压板底表面的针头下压并穿过基板上制有的对应的针孔以实现对工件的打孔，打孔后，由传出机构将工件传出，其驱动和传动模式与传入机构相同，此过程简单易行，且制出的孔标准统一，密度相同。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泡沫夹层领域，涉及尤其PVC泡沫夹层的制作辅助设备，尤其是一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置。
技术介绍
机舱罩即风力发电机外壳，使用复合材料制作，机舱罩主体部分设置PVC泡沫夹层，以增加强度。内层设置消音海绵，以降低主机噪声。上述PVC泡沫夹层在使用过程中通常在其表面间隔均布制有切线和针孔，其操作工序是在切线后再制孔，但是由于所述针孔要求的数量和稀疏程度需要按照标准严格轧制，而车间内往往通过人工手动方式对其进行打孔，比较费时，而且这种手工操作方式劳动强度大，对工人的操作熟练的依赖程度高，由此使生产效率偏低，同时，制作出来的工件尺寸和精度很难形成标准化，品质得不到保证，很大程度上制约了产品的生产效率和产品品质的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种加工工序简便且精度较高的风力发电机机舱罩PVC板打孔装置。本技术采用的技术方案是—种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置,包括工作架、打孔机构和托板，打孔机构安装在工作架表面的中部，在其一端的工作架的两侧边对称安装两个导柱，在两个导柱上滑动安装一托板，该托板由与导柱平行安装的丝杠驱动，所述打孔机构包括挤压缸、打孔机架、压板和基板，打孔机架横向安装在工作架表面中部，基板安装在位于打孔机架下方的工作架表面，基板上方的打孔机架内竖直滑动安装一由打孔机架上端所装挤压缸驱动的压板，压板底面均布安装多个针头，基板上制出与所述多个针头相对位的针孔。而且，所述压板的表面竖直滑动穿装四个推柱，该四个推柱的下端滑动穿装在一水平设置的护针板内，压板底面所装针头的中部穿装在所述护针板内。而且，所述基板四角竖直安装四个升降柱，该四个升降柱的上端滑动嵌装在护针板和压板四角内，每个升降柱位于压板和护针板之间的外表面套装一压簧。而且，与所述丝杠相对的另一端工作架两侧边对称安装两个导柱，在两个导柱上滑动安装一托板，该托板由与导柱平行安装的丝杠驱动。而且，所述工作架两端滑动安装的托板的两端部均竖直安装一压料气缸。本技术采用的优点和积极效果是I、本技术通过传入机构的丝杠驱动以及滑块活动实现托板向打孔机构移动，将工件放在打孔机构的基板上后，由挤压缸驱动压板向下位移，压板底表面的针头下压并穿过基板上制有的对应的针孔以实现对工件的打孔，打孔后，由传出机构将工件传出，其驱动和传动模式与传入机构相同，此过程简单易行，且制出的孔标准统一，密度相同，从而节约了人工，有效的降低了设备投入的成本。2、本技术整体结构设计合理，在压板与基板之间平行固装一护针板，多个针头均穿装于护针板，压板底与护针板之间贯穿安装两个推柱，在打孔过程中，增加了针头的受力面积和耐久度；托板上表面通过气缸驱动传动活塞将固定片下压在需要制孔的工件上，由此保证工件在传输过程中的稳定性，在碰到打孔机构上的部件时，不会发生偏移。附图说明图I是本技术的俯视图；图2是图I的A-A向截面图；图3是图I的B-B向截面图；图4是图3的C部分结构放大图(予以部分剖视)。具体实施方式 下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置,包括工作架(未标号)、打孔机构和托板5，打孔机构安装在工作架表面的中部，在其一端的工作架的两侧边对称安装两个导柱3，导柱端部套装在与工作架上安装的轴架9内，在两个导柱分别通过一滑块12滑动安装一托板，该托板由与导柱平行安装的丝杠4驱动，丝杠位于两导柱中间且与导柱同向，其前端通过一轴承座2安装在工作架上，后端与打孔机构螺旋连接，丝杠由电机I驱动，丝杠上固装一导板13,该导板与托板垂直固装。打孔机构包括挤压缸8、打孔机架7、压板14和基板21，打孔机架横向安装在工作架表面中部，基板安装在位于打孔机架下方的工作架表面，基板上方的打孔机架内竖直滑动安装一由打孔机架上端所装挤压缸驱动的压板，其中，挤压缸压通过活塞16挤压压板，压板板底面均布安装多个针头17，基板上制出与所述多个针头相对位的针孔22。本实施例中，压板的表面竖直滑动穿装四个推柱19，该四个推柱的下端滑动穿装在一水平设置的护针板18内，压板底面所装针头的中部穿装在所述护针板内。本实施例中，所述基板四角竖直安装四个升降柱15，该四个升降柱的上端滑动嵌装在护针板和压板四角内，每个升降柱位于压板和护针板之间的外表面套装一压簧20，由于针头较长且较细，在打孔过程中容易发生弯曲和折断，通过加装护针板，增加了针头的受力面积和耐久度。本实施例中，与上述丝杠相对的另一端工作架两侧边对称安装两个导柱(未标号)，在两个导柱上滑动安装一托板(未标号)，该托板由与导柱平行安装的丝杠驱动(未标号)，该托板、导柱以及丝杠镜像安装在工作架上，其丝杠的电机驱动方向与传入机构中丝杠的电机驱动方向相反。本实施例中，托板上表面两端分别对称固装一支架10，工作架两端滑动安装的托板的两端部均竖直安装一压料气缸6，气缸通过活塞连接一固定片11，通过气缸驱动传动活塞将固定片下压在需要制孔的工件上，由此保证工件在传输过程中的稳定性，在碰到打孔机构上的部件时，不会发生偏移。本技术的工作原理为将工件放在托板上，通过传入机构的丝杠驱动以及滑块活动实现托板向打孔机构移动，将工件放在打孔机构的基板上后，由挤压缸驱动压板向下位移，压板底表面的针头下压并穿过基板上制有的对应的针孔以实现对工件的打孔，打孔后，由传出机构将工件传出， 其驱动和传动模式与传入机构相同。权利要求1.一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于包括工作架、打孔机构和托板，打孔机构安装在工作架表面的中部，在其一端的工作架的两侧边对称安装两个导柱，在两个导柱上滑动安装一托板，该托板由与导柱平行安装的丝杠驱动，所述打孔机构包括挤压缸、打孔机架、压板和基板，打孔机架横向安装在工作架表面中部，基板安装在位于打孔机架下方的工作架表面，基板上方的打孔机架内竖直滑动安装一由打孔机架上端所装挤压缸驱动的压板，压板底面均布安装多个针头，基板上制出与所述多个针头相对位的针孔。2.根据权利要求I所述的风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于所述压板的表面竖直滑动穿装四个推柱，该四个推柱的下端滑动穿装在一水平设置的护针板内，压板底面所装针头的中部穿装在所述护针板内。3.根据权利要求2所述的风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于所述基板四角竖直安装四个升降柱，该四个升降柱的上端滑动嵌装在护针板和压板四角内，每个升降柱位于压板和护针板之间的外表面套装一压簧。4.根据权利要求I或2或3所述的风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于■ 与所述丝杠相对的另一端工作架两侧边对称安装两个导柱，在两个导柱上滑动安装一托板，该托板由与导柱平行安装的丝杠驱动。5.根据权利要求4所述的风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于所述工作架两端滑动安装的托板的两端部均竖直安装一压料气缸。专利摘要本技术涉及一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，打孔机构安装在工作架表面的中部，在其一端的工作架的两侧边对称安装两个导柱，在两个导柱上滑动安装一托板，该托板由与导柱平行安装的丝杠驱动，基板安装在位于打孔机构下方的工作架表面，基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于：包括工作架、打孔机构和托板，打孔机构安装在工作架表面的中部，在其一端的工作架的两侧边对称安装两个导柱，在两个导柱上滑动安装一托板，该托板由与导柱平行安装的丝杠驱动，所述打孔机构包括挤压缸、打孔机架、压板和基板，打孔机架横向安装在工作架表面中部，基板安装在位于打孔机架下方的工作架表面，基板上方的打孔机架内竖直滑动安装一由打孔机架上端所装挤压缸驱动的压板，压板底面均布安装多个针头，基板上制出与所述多个针头相对位的针孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文顺，樊中力，霍育文，李旺，刘红艳，王轩，
申请(专利权)人：优利康达天津科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：