主弦杆拼配胎制造技术

主弦杆拼配胎，涉及用于制作塔式起重机套架主弦杆拼配胎，在底座的两端设置端部夹紧定位装置Ⅰ、Ⅱ及端面定位座、端面顶紧装置，在底座上设置若干个定位铰座及节点板定位座，端部夹紧定位装置Ⅰ、Ⅱ、定位铰座及节点板定位座分别轴向中心线对称。本实用新型专利技术在一个平台上按装数个对称的定位装置，用以拼配对称的主弦杆上的节点板。定位装置采用对称设计，一次机械加工而成，孔与面的相对位置准确，而且大部分定位用的孔与面，在拼配对称的二件主弦杆时共用，这就保证了对称的主弦杆拼配的一致性。与放地样拼配方式相比，提高拼配效率，降低了运行成本。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于制作塔式起重机套架主弦杆拼配胎，能够满足对称件在同一个拼配胎上拼配。
技术介绍
目前我国塔式起重机标节、套架多为片式结构，这就要求高效高质量拼配主弦杆。常用的制作方法一种是，采用两个拼配胎拼配对称的主弦杆；二是，采用放地样拼配主弦杆，然后在整体机械加工。采用两个胎拼配对称的主弦杆，拼出产品一致性差；采用整体机力口，成本太高，效率低下。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供拼配效率高，一致性好的主弦杆拼配月台。本技术的专利技术目的是通过下述技术方案实现的主弦杆拼配胎，其特征在于在底座的两端设置端部夹紧定位装置I、端部夹紧定位装置II及端面定位座、端面顶紧装置，在底座上设置若干个定位铰座及节点板定位座，所述的端部夹紧定位装置I、端部夹紧定位装置II、定位铰座及节点板定位座分别轴向中心线对称。所述的端部夹紧定位装置I由U型定位板、压板及三个夹紧件构成，其中一个夹紧件安装在压板的中轴上，另两个夹紧件以压板中轴为中心对称安装在定位板的两侧。所述的端部夹紧定位装置II是在U型定位板上两侧对称安装夹紧件，在U型定位板的两侧对称设置四个销轴，两个方向对称的压板通过销轴与U型定位板连接。所述的端面顶紧装置由固定座、钩型板构成，固定座上设置钩型板，通过螺杆组合将钩型板与待拼配产品顶紧定位。所述的定位铰座由铰座及两个以中轴对称设置的定位座构成，待拼配产品通过销轴与铰座及定位座连接。所述的节点板定位座由U型节点板及其上的压板构成。本技术的有益效果本技术采用上述方案，在一个平台上安装若干个对称的定位装置，用以拼配对称的主弦杆上的节点板。定位装置采用对称设计，一次机械加工而成，孔与面的相对位置准确，而且大部分定位用的孔与面，在拼配对称的二件主弦杆时共用，这就保证了对称的主弦杆拼配的一致性。与放地样拼配方式相比，提高拼配效率，降低了运行成本。附图说明图I主弦杆拼配胎的主结构示意图。图2是图I的A-A切面图(即端部夹紧定位装置I示意图)。图3是图I中H-H切面图(即端部夹紧定位装置II示意图)。图4是图I中A部分局部放大图(即端面顶紧装置示意图)。图5是图I中B-B切面图。图6是图I中C-C切面图。图7是图I中D-D切面图。图8是图I中E-E切面图。图9是图I中F-F切面图。图10是图I中G-G切面图。 具体实施方式主弦杆拼配胎，如图I所示，在底座8的两端设置端部夹紧定位装置I I、端部夹紧定位装置II 2及端面定位座4、端面顶紧装置3，在底座8安装若干个定位铰座5及I个节点板定位座7，其中端部夹紧定位装置I I、端部夹紧定位装置II 2、定位铰座及节点板定位座7分别轴向中心线对称。端部夹紧定位装置I I结构如图2所示，由U型定位板I. I、压板I. 3及三个夹紧件I. 2构成，其中一个夹紧件I. 2安装在压板I. 3的中轴上，另两个夹紧件I. 2以压板I. 3中轴为中心对称安装在定位板I. I的两侧。端部夹紧定位装置II 2结构如图3所示，是在U型定位板2. I上两侧对称安装夹紧件2. 2，在U型定位板2. I的两侧对称设置四个销轴2. 3，两个方向对称的压板2. 4通过销轴2. 3与U型定位板2. I连接。端面顶紧装置3如图4所示，由固定座3. I、钩型板3. 2构成，固定座3. I上设置钩型板3. 2，通过螺杆组合3. 3将钩型板3. 2与待拼配产品6顶紧。端面顶紧装置3采用两个销轴3. 4连接，便于快速顶紧。通过端面顶紧装置3及端面定位座4来夹紧定位待拼配产品(主弦杆)的纵向自由度。定位铰座5可为多种形式，如图5-9所示，由铰座5. I及两个以中轴对称设置的定位座5. 2构成，待拼配产品6通过销轴5. 3与铰座5. I及定位座5. 2连接。节点板定位座7如图10所示，由U型节点板7. I及其上的压板7. 2构成。其中底座8采用型钢及钢板焊接而成，整体机械加工平面及定位孔，U型定位板I. I、U型定位板2. I、U型节点板7. I上的三个定位面做为定位基准。底面为共用定位面，侧面两定位面分别用于定位两对称主弦杆，保证用一个胎拼出的两件互为对称关系的主弦杆的一致性。权利要求1.主弦杆拼配胎，其特征在干在底座(8)的两端设置端部夹紧定位装置I(I)、端部夹紧定位装置II (2)及端面定位座(4)、端面顶紧装置(3)，在底座(8)上设置若干个定位铰座及节点板定位座(7)，所述的端部夹紧定位装置I (I)、端部夹紧定位装置II (2)、定位铰座及节点板定位座(7)分别轴向中心线对称。2.根据权利要求I所述的主弦杆拼配胎，其特征在于所述的端部夹紧定位装置I(I)由U型定位板(I. I)、压板(I. 3)及三个夹紧件(I. 2)构成，其中一个夹紧件(I. 2)安装在压板(I. 3)的中轴上，另两个夹紧件(I. 2)以压板(I. 3)中轴为中心对称安装在定位板(I. I)的两侧。3.根据权利要求I所述的主弦杆拼配胎，其特征在于所述的端部夹紧定位装置II(2)是在U型定位板(2. I)上两侧对称安装夹紧件(2. 2)，在U型定位板(2. I)的两侧对称设置四个销轴(2. 3)，两个方向対称的压板(2. 4)通过销轴(2. 3)与U型定位板(2. I)连接。4.根据权利要求I所述的主弦杆拼配胎，其特征在于所述的端面顶紧装置(3)由固定座(3. I)、钩型板(3. 2)构成，固定座(3. I)上设置钩型板(3. 2)，通过螺杆组合(3. 3)将钩型板(3. 2)与待拼配产品(6)顶紧定位。5.根据权利要求I所述的主弦杆拼配胎，其特征在于所述的定位铰座由铰座及两个以中轴对称设置的定位座构成，待拼配产品(6)通过销轴与铰座及定位座连接。6.根据权利要求I所述的主弦杆拼配胎，其特征在于所述的节点板定位座(7)由U型节点板(7. I)及其上的压板(7. 2)构成。专利摘要主弦杆拼配胎，涉及用于制作塔式起重机套架主弦杆拼配胎，在底座的两端设置端部夹紧定位装置Ⅰ、Ⅱ及端面定位座、端面顶紧装置，在底座上设置若干个定位铰座及节点板定位座，端部夹紧定位装置Ⅰ、Ⅱ、定位铰座及节点板定位座分别轴向中心线对称。本技术在一个平台上按装数个对称的定位装置，用以拼配对称的主弦杆上的节点板。定位装置采用对称设计，一次机械加工而成，孔与面的相对位置准确，而且大部分定位用的孔与面，在拼配对称的二件主弦杆时共用，这就保证了对称的主弦杆拼配的一致性。与放地样拼配方式相比，提高拼配效率，降低了运行成本。文档编号B25B11/02GK202572217SQ201220154478公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日专利技术者杨金勇, 王建力, 周贤阁, 任野, 梁鹏洋, 吴静, 高媛, 任忠恕 申请人:沈阳三洋建筑机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
主弦杆拼配胎，其特征在于：在底座（8）的两端设置端部夹紧定位装置Ⅰ(1)、端部夹紧定位装置Ⅱ(2)及端面定位座（4）、端面顶紧装置（3），在底座（8）上设置若干个定位铰座及节点板定位座（7），所述的端部夹紧定位装置Ⅰ(1)、端部夹紧定位装置Ⅱ(2)、定位铰座及节点板定位座（7）分别轴向中心线对称。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金勇，王建力，周贤阁，任野，梁鹏洋，吴静，高媛，任忠恕，
申请(专利权)人：沈阳三洋建筑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：