一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台。平台的平面部分是钢板网，钢板网四周围有折弯板，平台上设有人孔，平台上设有两片相对的护栏Ⅰ、护栏Ⅱ，护栏Ⅰ、护栏Ⅱ两侧设有开口向外的钻孔槽钢，护栏管插进钻孔槽钢后通过开口销与护栏连接。平台上设有同时垂直于钢板网和折弯板的连接板，U形弯曲钢管的底部通过螺栓、螺母与连接板连接。平台运输时，护栏可以螺栓为转轴转动，折叠后置于平台钢板网上折叠护栏后的多个平台可堆叠运输。本实用新型专利技术安装方便，解决了塔式起重机休息平台安装时，现场护栏规格过多确定休息平台护栏耗时、运输时平台内部空间不能充分利用等问题，提高了护栏安装的便捷性以及运输时平台内部空间利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台


[0001]本技术涉及起重设备
，特别涉及一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台。

技术介绍

[0002]近年来随着我国塔式起重机行业的发展，技术更加成熟，各种结构形式的塔式起重机层出不穷。
[0003]休息平台是塔式起重机的重要组成部分。塔式起重机休息平台由平台、护栏以及爬梯组成。目前塔式起重机按国标规定，10m内必须设置一个休息平台，通常塔式起重机标准节高度为3m，传统的休息平台搭配方式为，三个3米长的竖直爬梯，搭配一个休息平台，但随着现在施工环境的不断改善，休息平台的配置也更加人性化，为使塔师攀爬塔式起重机时更加便捷、省力，越来越多的客户选择了每节均设有休息平台的斜爬梯形式，如图10所示。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为塔式起重机的提供一种专门的休息平台，使平台运输时护栏可以折叠在其中，且折叠护栏后的平台可以堆叠运输。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，平台的平面部分是钢板网，钢板网四周围有折弯板，平台上设有人孔，平台上设有两片相对的护栏Ⅰ、护栏Ⅱ，护栏Ⅰ、护栏Ⅱ两侧设有开口向外的钻孔槽钢，护栏管插进钻孔槽钢后通过开口销与护栏Ⅰ连接。
[0007]上述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，钢板网底部下方设有若干个横向和纵向的支撑角钢。
[0008]上述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，所述的护栏Ⅰ由U形弯曲钢管和直钢管焊接而成。
[0009]上述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，平台上设有同时垂直于钢板网和折弯板的连接板，U形弯曲钢管的底部通过螺栓、螺母与连接板连接。
[0010]上述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，螺母内侧安装有弹簧垫圈。
[0011]上述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，折弯板的高度大于两侧护栏的厚度以及支撑角钢的高度之和。
[0012]上述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，所述的人孔周围设有踢脚板。
[0013]上述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，折弯板外侧，沿折弯板方向设有钻孔角钢。
[0014]上述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，护栏Ⅰ与折弯板的接触面设有卡板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、采用本技术，将休息平台及护栏运输至施工现场后安装的方式转变为出厂时已经将部分护栏安装完毕，节省了护栏的安装时间。
[0017]2、采用本技术，将两侧护栏旋转水平放置于平台内部，平台空余位置放入护栏管，一个休息平台所用的护栏可全部置于平台内部，有效的利用了平台内部空间。
[0018]3、本技术，制作简单、安装方便，解决了塔式起重机休息平台安装时，现场护栏规格过多确定休息平台护栏耗时、运输时平台内部空间不能充分利用等问题，提高了护栏安装的便捷性以及运输时平台内部空间利用率，减少了安装及运输成本。
附图说明
[0019]图1是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的平台结构示意图。
[0020]图2是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的护栏结构示意图。
[0021]图3是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的使用示意图。
[0022]图4是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的折叠示意图。
[0023]图5是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的运输堆叠示意图。
[0024]图6是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的护栏折叠后平台堆叠剖视图。
[0025]图7是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的平台底部结构示意图。
[0026]图8是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的护栏连接板焊接高度差及护栏管安装后高度位置示意图。
[0027]图9是本技术塔式起重机可折叠式休息平台的护栏高度差示意图。
[0028]图10是本技术塔式起重机可折叠式休息平台与传统休息平台对比示意图。
[0029]图中标记：1平台；2护栏Ⅰ；3护栏Ⅱ；4护栏管；5螺栓；6螺母；7弹簧垫圈； 8开口销；9折弯板；10连接板；11人孔；12踢脚板；13开口；14钻孔角钢；15钢板网；16支撑角钢；18弯曲钢管；19直钢管；20钻孔槽钢；21卡板；h1支撑角钢的高度；h2护栏Ⅰ的厚度；h3护栏Ⅱ的厚度。
具体实施方式
[0030]实施例
[0031]如图3所示，一种新型塔式起重机护栏可折叠式休息平台，
[0032]一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，平台1的平面部分是钢板网15，钢板网15四周围有折弯板9，平台1上设有人孔11，平台1上设有两片相对的护栏Ⅰ2，护栏Ⅰ2的两侧设有开口向外的钻孔槽钢20，钻孔槽钢20焊接位置应使护栏上沿距离钢板网的高度不小于 1050mm。
[0033]护栏管4插进钻孔槽钢20后通过开口销8与护栏Ⅰ2连接。
[0034]钢板网15底部下方设有若干个横向和纵向的支撑角钢16。起支撑钢板网15的作用。为使多个平台可以堆叠，支撑角钢16的长度应使其焊接后的尺寸短于平台1外沿，且支撑角钢16 外侧处均设倒角，使平台堆叠时上面平台下方的支撑角钢顺利进入下面平台折弯板9。
[0035]所述的护栏Ⅰ2由U形弯曲钢管18和直钢管19焊接而成。
[0036]平台1上设有同时垂直于钢板网15和折弯板9的连接板10，U形弯曲钢管18的底部
通过螺栓5、螺母6与连接板10连接。螺母6内侧安装有弹簧垫圈7。连接板10起连接护栏的作用。为使两侧护栏旋转至水平放置时不干涉，护栏连接板焊接高度位置应不相同，高度差h应大于护栏管的宽度，即弯曲钢管18的直径。
[0037]折弯板9的高度大于两侧护栏Ⅰ2的厚度、护栏Ⅱ3的厚度以及支撑角钢的高度之和，折弯板9的高度＞h1+h2+h3。
[0038]所述的人孔11周围设有踢脚板12。
[0039]折弯板9外侧，沿折弯板9方向设有钻孔角钢14。起连接标准节的作用。
[0040]护栏Ⅰ2与折弯板9的接触面设有卡板21。防止护栏Ⅰ2转至竖直位置后继续转动的作用。较长护栏上卡板焊接位置较高，较短护栏位焊接位置较低，可使安装时便于护栏识别。
[0041]将本技术塔式起重机可折叠式休息平台装配完成后，可将护栏折叠放入平台中，之后可将多个平台堆叠后包装发运。
[0042]平台内部铺设钢板网，钢板网下方设有角钢，起支撑钢板网的作用。为使多个平台可以堆叠，优选的，支撑角钢的长度应使其焊接后的尺寸短于平台外沿，且支撑角钢外侧处均设倒角，使平台堆叠时上侧平台顺利进入下侧平台内部，即L＞l。
[0043]平台1内部设有支撑角钢围成的人孔11，使用者沿着爬梯通过人孔11向上攀爬，人孔11 四周焊有踢脚板12，起到保证高空作业安全的作用。为使护栏旋转水平放置时不与踢脚板12 干涉，踢脚板12上应设有开口13。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，其特征在于，平台(1)的平面部分是钢板网(15)，钢板网(15)四周围有折弯板(9)，平台(1)上设有人孔(11)，平台(1)上设有两片相对的护栏Ⅰ(2)、护栏Ⅱ(3)，护栏Ⅰ(2)、护栏Ⅱ(3)的两侧设有开口向外的钻孔槽钢(20)，护栏管(4)插进钻孔槽钢(20)后通过开口销(8)与护栏Ⅰ(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，其特征在于，钢板网(15)底部下方设有若干个横向和纵向的支撑角钢(16)。3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，其特征在于，所述的护栏Ⅰ(2)由U形弯曲钢管(18)和直钢管(19)焊接而成。4.根据权利要求3所述的一种塔式起重机护栏可折叠式休息平台，其特征在于，平台(1)上设有同时垂直于钢板网(15)和折...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长辉，宋斌，
申请(专利权)人：沈阳三洋建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：