一种挖掘机动臂加工工装制造技术

一种挖掘机动臂加工工装，包括基座，基座上设置有定位装置及夹紧装置，定位装置包括中支承定位座和后抵靠座，中支承定位座设于动臂内折弯板折弯下方，其下端与基座活动连接；后抵靠座设于动臂后总成组件尾侧；夹紧装置包括分别设于动臂两侧板前、中、后部外侧的前、中、后侧板锁紧机构，每一侧板锁紧机构分别由立设于基座上的固定支座和设于固定支座上的数个锁紧部件组成；每一固定支座内侧还通过纵向设置的滑动结构连接有辅助锁紧机构；与中侧板锁紧机构相对应的辅助锁紧机构和中支承定位座固定连接；滑动结构或中支承定位座连接有驱动装置。本实用新型专利技术具有定位装夹可靠，适用性好，且节约成本的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挖掘机
，特别涉及一种挖掘机动臂加工工装。
技术介绍
挖掘机动臂是箱体式金属焊接结构件，图I为具有一定弯位的反铲挖掘机动臂的形状结构图，如图I所示，动臂由两侧板A、内折弯板B、外折弯板C、前总成组件D、后总成组件E、上耳板F，及下耳板G所拼焊成，且前总成组件D、后总成组件E、上耳板F，及下耳板G上还设置分别有铰接孔K1、K2、K3和K4。其中，后总成组件E上的铰接孔K2为由轴套I连通的孔，其余三个铰接孔K1、K3和K4分别为两拼板上对应设置的未由连通件连接的孔。动臂的生产工艺流程中，各零部件组对定位焊，并焊接以后，需对总成件进行机加工。其加工工序中主要完成对四个铰接孔的镗孔加工以保证四个铰接孔互相平行且左右对称、对后总 成组件E的两侧端面加工以确保面的平整度，及对前总成组件D、上耳板F和下耳板G上的两拼板的内端面进行加工以保证内开档尺寸精度，而动臂加工工装就是在动臂进行机加工时，用来对动臂进行定位、装夹，以保证动臂加工精度的工作装置。现有技术中，动臂加工工装设计由设于基座上的前、后支承定位组件分别对前、后总成组件进行支承定位，由设于动臂箱体两侧板外侧的前、中、后锁夹机构对箱体进行锁夹固定，以实现动臂的定位、装夹。然而，由于动臂是大尺寸结构件，在机床上进行机加工时受机床加工范围的限制。现有的，我司采用的五面体加工中心对挖掘机系列产品进行加工生产，配用现有的动臂加工工装装夹动臂进行加工时，机床的工作行程不够，无法一次完成动臂加工，若二次装夹，易影响定位精度，更换机床，投入成本太高，显然于经济上不合理，因此，如何应对这一情况，是我司急需解决的问题，本技术就是在这样的情况下应蕴而生的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种挖掘机动臂加工工装，以达到定位装夹可靠，适用性好，节约成本的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种挖掘机动臂加工工装，包括基座，所述基座上设置有定位装置及夹紧装置，所述定位装置包括中支承定位座和后抵靠座，所述中支承定位座设于动臂内折弯板折弯下方，其下端与所述基座活动连接；所述后抵靠座设于动臂后总成组件尾侧；所述夹紧装置包括分别设于动臂两侧板前、中、后部外侧的前、中、后侧板锁紧机构，每一所述侧板锁紧机构分别由立设于所述基座上的固定支座和设于所述固定支座上的数个锁紧部件组成；每一所述固定支座内侧还通过纵向设置的滑动结构滑动连接有辅助锁紧机构；与所述中侧板锁紧机构相对应的所述辅助锁紧机构和所述中支承定位座固定连接；所述滑动结构或所述中支承定位座连接有驱动装置。优选的，所述中支承定位座呈U型，其开口两侧端面设有弧形支承面，其U型底部设有轴孔，且套穿在与所述基座固定连接的立轴上，与所述立轴活动连接；所述立轴上设有支承所述中支承定位座的紧固螺母。优选的，所述辅助锁紧机构由支承板和设于所述支承板上的紧固螺柱组成。优选的，所述固定支座的内侧设置有滑轨，所述支承板的外侧设置有滑块，所述滑轨与所述滑块对应匹配构成所述滑动结构。优选的，所述锁紧部件为螺杆。 优选的，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机与所述支承板相连。通过上述技术方案，本技术提供的一种挖掘机动臂加工工装通过中支承定位座于下方总体支承，以后抵靠座于尾侧抵靠定位，以辅助锁紧机构来辅助夹紧后，可由驱动装置驱动上下来调整动臂于工装上的水平位置，再通过前、中、后侧板锁紧机构来锁固，因此，本技术在定位装夹可靠的基础上，实现了上下调整动臂的水平位置，可适用于加工范围小的机床，具有适用性好，且节约成本的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为挖掘机动臂的主视示意图；图2为挖掘机动臂的俯视示意图；图3为本技术实施例所公开的挖掘机动臂加工工装的工作示意图；图4为本技术实施例所公开的挖掘机动臂加工工装的主视示意图；图5为本技术实施例所公开的挖掘机动臂加工工装的俯视示意图；图6为图4中A-A首I]面不意图；图I为本技术实施例所公开的中支承定位座和辅助锁紧机构的示意图；图8为本技术实施例所公开的挖掘机动臂加工工装上动臂处于低水平位置的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种挖掘机动臂加工工装，如图3所示，包括基座1，所述基座I上设置有中支承定位座5、后抵靠座6、前侧板锁紧机构2、中侧板锁紧机构3、后侧板锁紧机构4，及辅助锁紧机构7。所述中支承定位座5设于动臂内折弯板折弯下方，呈U型，其开口两侧端面为分别匹配所述内折弯板折弯前、后段形状的弧形支承面501，其U型底部设有轴孔502且套穿于一立轴8上，所述立轴8的下端与所述基座I固定连接，所述立轴8的轴身上设有螺纹，且于所述中支承定位座5的下方连接有紧固螺母9，于此，通过紧固螺母9可支承所述中支承定位座5，在装夹时上下微调后，可通过该紧固螺母9来定位中支承定位座5。所述后抵靠座6设于所述动臂后总成组件尾侧，所述后抵靠座6由与所述基座I固定连接的定位底座和竖直的支承部组成，于此，所述后抵靠座6在进刀加工时起抵靠支承的作用。所述前、中、后侧板锁紧机构2、3、4分别位于动臂两侧板前、中、后部外侧。具体而言之，动臂两侧板的前部外侧对称设置有前侧板锁紧机构2，其中部外侧对称设置有中侧板锁紧机构3，其后部外侧对称设置有后侧板锁紧机构4 ;所述前、中、后侧板锁紧机构2、3、4分别由立设于所述基座I上的固定支座88和设于所述固定支座88上的数个螺杆89组成。在本实施例中，所述固定支座88平行于动臂侧板且两两对称分布于动臂侧板两侧，其中，所述前、后侧板锁紧机构2、4的固定支座88呈长方形板体状，所述中侧板锁紧机构3的固定支座88呈倒置U型，每一固定支座88的两边侧均延设有上凸耳881和下凸耳882，每一所述凸耳上均安装有螺杆89。于此，上凸耳881和下凸耳882上安装的螺杆89可于动臂位于工装上不同水平位置时进行锁固。且将中侧板锁紧机构3上的固定支座88设置为倒置U型，便于从外部进退所述立轴8上的紧固螺母9，方便操作。每一所述固定支座88内侧还通过纵向设置的滑动结构滑动连接有辅助锁紧机构7 ;于本实施例中，所述辅助锁紧机构7由支承板701和设于所述支承板701上的紧固螺柱 702组成。同时，于本实施例中，所述固定支座88内侧上纵向设有滑轨10，所述支承板701外侧上设有的滑块11，滑轨10和滑块11对应匹配构成所述滑动结构。直线电机与所述支承板701相连接。于此，每一所述前、后侧板锁紧机构2、4的固定支座88上分别设有一个滑轨10，分别连接有一个辅助锁紧机构7 ;而中侧板锁紧机构3的固定支座88呈倒置U型，其上对称两个滑轨10，从而分别连接有两个辅助锁紧机构7，由此结构在定位、装夹时更稳定可靠。所述中支承定位座5和与所述中侧板锁紧机构3内侧的所述辅助锁紧机构7固定连接，即中支承定位座5下端与所述辅助锁紧机构7的支承板701是固定连接的。由此，将辅助锁紧机构7上的紧固螺柱702锁紧动臂后，由直线电机驱动，滑块11沿滑轨10上下滑动时，中支承定位座5及其上支承的动臂一起发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机动臂加工工装，包括基座，所述基座上设置有定位装置及夹紧装置，其特征在于，所述定位装置包括中支承定位座和后抵靠座，所述中支承定位座设于动臂内折弯板折弯下方，其下端与所述基座活动连接；所述后抵靠座设于动臂后总成组件尾侧；所述夹紧装置包括分别设于动臂两侧板前、中、后部外侧的前、中、后侧板锁紧机构，每一所述侧板锁紧机构分别由立设于所述基座上的固定支座和设于所述固定支座上的数个锁紧部件组成；每一所述固定支座内侧还通过纵向设置的滑动结构连接有辅助锁紧机构；与所述中侧板锁紧机构相对应的所述辅助锁紧机构和所述中支承定位座固定连接；所述滑动结构或所述中支承定位座连接有驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟劲松，
申请(专利权)人：苏州澳克机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：