一种封头复合模具制造技术

技术编号:8055003 阅读:132 留言:0更新日期:2012-12-07 06:50
本实用新型专利技术涉及一种封头复合模具,它包括上模座和下模座,在所述下模座上设有顶件杆,在所述上模座和下模座之间设有凸凹模和压边圈,在所述凸凹模和压边圈之间设有拉伸凸模,在所述凸凹模和压边圈外部设有落料凹模,在所述落料凹模上设有卸料板,在所述凸凹模中间设有打料盘。本实用新型专利技术制造成本低,生产效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具,具体涉及ー种制造封头用的模具。
技术介绍
罐类容器上的封头是用封头模具压制而成的,传统的封头模具的制作方法有两种,第一种方法是焊接方法,它包括切割、组焊钢板,形成上模座和下模座,加工上模座和下模座的平面,保证平行度;切割、滚弯钢板,形成上模成形板和下模成形板;切割钢板,形成下模筋板;将上模成形板焊接于上模座上,成为上模,将下模成形板、下模筋板焊接于下模座上,成为下模;铣削加工上模成形板和下模成形板至设计尺寸;上模下模组装合模,调试间隙,至符合要求。这种方法的缺点是步骤繁琐,需要铣削加工步骤,具有机械加工量大、制作周期长、投资大、成本高的缺点。第二种方法是鋳造方法,它包括经铸造形成上模和下摸,上模座与上模形腔为一体,下模座与下模形腔为一体;加工上模座和下模座的平面,保证平·行度;铣削加工上模成形板和下模成形板至设计尺寸;上模下模组装合摸,调试间隙,至符合要求。这种方法的缺点ー是铸造封头模具用的模具的模腔结构复杂,整体重量大,并且这种方法也需要铣削加工步骤,也具有机械加工量大、制作周期长、投资大、成本高的缺点。所以,现有的封头模具及其制作方法已经不能适应当前对产品快速、节省的需求,所以急需改迸。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供ー种制造成本低,生产效率高的封头复合模具。技术方案为了解决上述技术问题,本技术所述的ー种封头复合模具,它包括上模座和下模座,在所述下模座上设有顶件杆,在所述上模座和下模座之间设有凸凹模和压边圈,在所述凸凹模和压边圈之间设有拉伸凸模,在所述凸凹模和压边圈外部设有落料凹模,在所述落料凹模上设有卸料板,在所述凸凹模中间设有打料盘。在所述上模座中间设有模柄。在所述模柄上方设有打料杆。有益效果本技术与现有技术相比,其显著优点是本技术制造成本低,而且能提闻生广效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。其中I、上模座;2、下模座;3、顶件杆;4、凸凹模;5、压边圈;6、拉伸凸模;7、落料凹模;8、卸料板;9、打料盘;10、模柄;11、打料杆具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步的说明。如图I所示,本技术所述的ー种封头复合模具,它包括上模座I和下模座2,在所述下模座2上设有顶件杆3,在所述上模座I和下模座2之间设有凸凹模4和压边圈5,在所述凸凹模4和压边圈5之间设有拉伸凸模6,在所述凸凹模4和压边圈5外部设有落料凹模7,在所述落料凹模7上设有卸料板8,在所述凸凹模4中间设有打料盘9 ;在所述上模座I中间设有模柄10 ;在所述模柄10上方设有打料杆11。本技术制造成本低,而且能提闻生广效率。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。·权利要求1.一种封头复合模具,其特征在于它包括上模座(I)和下模座(2),在所述下模座(2)上设有顶件杆(3),在所述上模座(I)和下模座(2)之间设有凸凹模(4)和压边圈(5),在所述凸凹模(4)和压边圈(5)之间设有拉伸凸模(6),在所述凸凹模(4)和压边圈(5)外部设有落料凹模(7),在所述落料凹模(7)上设有卸料板(8),在所述凸凹模(4)中间设有打料盘(9)。2.根据权利要求I所述的封头复合模具,其特征在于在所述上模座(I)中间设有模柄(10)。3.根据权利要求2所述的封头复合模具,其特征在于在所述模柄(10)上方设有打料杆(11)。专利摘要本技术涉及一种封头复合模具,它包括上模座和下模座,在所述下模座上设有顶件杆,在所述上模座和下模座之间设有凸凹模和压边圈,在所述凸凹模和压边圈之间设有拉伸凸模,在所述凸凹模和压边圈外部设有落料凹模,在所述落料凹模上设有卸料板,在所述凸凹模中间设有打料盘。本技术制造成本低,生产效率高。文档编号B21D37/10GK202571023SQ201220215258公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日专利技术者王立新, 周晓东, 李鹏鸣, 王洪新, 王志超 申请人:宜兴市联丰化工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头复合模具,其特征在于:它包括上模座(1)和下模座(2),在所述下模座(2)上设有顶件杆(3),在所述上模座(1)和下模座(2)之间设有凸凹模(4)和压边圈(5),在所述凸凹模(4)和压边圈(5)之间设有拉伸凸模(6),在所述凸凹模(4)和压边圈(5)外部设有落料凹模(7),在所述落料凹模(7)上设有卸料板(8),在所述凸凹模(4)中间设有打料盘(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王立新周晓东李鹏鸣王洪新王志超
申请(专利权)人:宜兴市联丰化工机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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