一种高效湿法脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效湿法脱硫除尘装置，其特征在于：该装置包括吸收塔、副塔；吸收塔同锅炉排烟道连通，吸收塔与副塔间设有过渡段，副塔的烟气出口（10）与引风机烟道相连。本实用新型专利技术提供一种高效湿法脱硫除尘装置，主要用于燃煤锅炉烟气的脱硫除尘，本实用新型专利技术需达到的目的是使本装置耗水量少，运行费用低，设备结构新颖紧凑，除尘脱硫效率高，效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种主要对燃煤锅炉烟气进行处理的高效湿法脱硫除尘装置。
技术介绍
我国是燃煤大国，每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，这些未经任何处理的含尘含硫烟气直接排放到大气中，是造成大气污染的主要原因，特别是燃煤烟气中含有的硫氧化物，排放到大气中，与大气中的水蒸气结合，形成酸雨，污染土地，水源，给生态环境造成严重的破坏，危害人们的身体健康。目前，国内外对燃煤烟气的除尘脱硫装置主要采用湿法、干法、半干法和硫氮联合除尘脱硫法，这几种方法有以下几个缺点一是工艺设备复杂，成本较高；二是除尘脱硫效率不高；三是运行费用高，不利于推广使用。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术提供一种高效湿法脱硫除尘装置，主要用于燃煤锅炉烟气的脱硫除尘，本专利技术需达到的目的是使本装置耗水量少，运行费用低，设备结构新颖紧凑，除尘脱硫效率高，效果好。为实现以上目的，本技术采用的技术方案一种高效湿法脱硫除尘装置，其特征在于该装置包括吸收塔、副塔；吸收塔同锅炉排烟道连通，吸收塔与副塔间设有过渡段，副塔的烟气出口(10)与引风机烟道相连。在本专利技术中，所述的吸收塔由同锅炉排烟道连通的烟气进口( I )、脱硫除尘液进口管(2 )、集中喷淋室(3 )、自激沸腾室(4)、二次喷淋室(5 )组成；烟气进口( I)位于吸收塔的上端侧面，脱硫除尘液进口管(2 )位于吸收塔的上端，集中喷淋室(3 )位于吸收塔内部。在本专利技术中，所述的副塔由灰水出口(6)、气液分离器(7)、除液环(8)、气液分离器冲洗管(9)和烟气出口( 10)组成；灰水出口(6)设置在副塔的底部侧面，气液分离器(7)上方安装有除液环(8)，气液分离器冲洗管(9)连接气液分离器(7)，烟气出口(10)位于副塔的顶部。在本专利技术中，所述的吸收塔和副塔可根据需要设计成一体；在吸收塔与副塔的过渡段之间设置有二次喷淋室(5)。在本专利技术中，所述的所述副塔内的气液分离器(7 )是旋流板或人字形折流板。在本专利技术中，所述的烟气出口( 10 )处副塔内设有短节。在本专利技术中，所述的吸收塔与副塔外壁由碳钢或不锈钢制造，碳钢内壁贴有玻璃钢、麻石或者贴有聚丙稀。本技术的有益效果本设备结构新颖紧凑，耗水量少，运行费用低，脱硫效率达到95%，除尘效率>99%，林格曼黑度〈I级。吸收塔和副塔由碳钢或不锈钢制造，碳钢内壁贴有玻璃钢、麻石或者贴有聚丙稀，具有较强的防腐能力；且可在工厂或现场制造，方便安装。吸收塔和副塔可根据需要设计成一体，或吸收塔、副塔各自成一体运到现场进行组装。本技术用于燃煤锅炉烟气的脱硫除尘，其耗水量少，运行费用低，设备结构新颖紧凑，除尘脱硫效率高，效果好。本技术能够充分利用冲渣水，使烟尘、废渣和废水在循环中实现“无害化”，最大限度地“以废治废”，降低运行费用。附图说明图I为本技术的装配示意图；在图中，I、烟气进口 ；2、脱硫除尘液进口管；3、集中喷淋室；4、自激沸腾室；5、二次喷淋室；6、灰水出口 ；7、气液分离器；8、除液环；9、气液分离器冲洗管；10、烟气出口。具体实施方式高效湿法脱硫除尘装置将多种除尘脱硫机理有效地结合，实现高效脱硫除尘，其 工作原理主要由以下几个部分组成I)、集中喷淋锅炉烟气进入本技术的吸收塔内，入口法兰直径由小变大，气体由线性流体变成低速紊流体。集中喷淋室3的多层高压喷嘴，连续喷出高效雾化的碱性洗涤液，与烟气在紊流状态下通过文丘理管进行充分的混合、碰撞、反应。烟气中大的烟尘颗粒被收集下来，细微的烟尘颗粒则凝聚而落入吸收液中；S02气体与碱发生中和反应，形成S032_盐进入液相。、自激沸腾喷淋处理过程中烟气垂直下行，在进入吸收塔自激沸腾室4时突然加速，强烈冲激自激沸腾室4碱性洗涤液，产生自激沸腾效应，形成具有高效捕集与吸收作用的泡沫波浪层，使包裹细微尘粒表面的气膜被冲破，受到液体良好的浸润和收集；同时也强化了脱硫反应过程。在此过程中除尘脱硫率进一步提高。、二次喷淋反应经自激沸腾室4冲激处理后的烟气进入吸收塔与副塔间的通道，气体经转折又变成高速紊流体。烟气再次与二次喷淋室5的高压喷嘴喷出高效雾化的碱性洗涤液进行充分的混合、碰撞、反应，烟气中余下的SO2气体与碱发生中和反应，形成S032_盐进入液相。、气、液的分离高效净化后的烟气中含有一定的水分(亦称烟气带水)，如不把烟气中的液体分离出来，将会对烟气输送通道和引风机带来严重的影响，甚至无法正常运行。为此，我们采用独特的工艺设计，采用高效率的旋风分离器进行离心凝结脱水，或人字形折流板凝结脱水；副塔内气液分离器7上方安装有除液环8 ;同时在烟气出口 10处副塔内设有短节，使烟气出口 10下端低于封头；这些措施有利于除去烟气中的液体。通过控制烟气在副塔内的分布及上升速度，有效地解决了弓I风机带水问题，确保风机正常运行。以下对本专利技术做出进一步说明，如图I所示，本技术的装配关系为装置包括吸收塔、副塔；吸收塔同锅炉排烟道连通，吸收塔与副塔间设有过渡段，副塔的烟气出口 10与引风机烟道相连。以上所述的吸收塔由同锅炉排烟道连通的烟气进口 I、脱硫除尘液进口管2、集中喷淋室3、自激沸腾室4、二次喷淋室5组成；烟气进口 I位于吸收塔的上端侧面，脱硫除尘液进口管2位于吸收塔的上端，集中喷淋室3位于吸收塔内部。以上所述的副塔由灰水出口 6、气液分离器7、除液环8、气液分离器冲洗管9和烟气出口 10组成；灰水出口6设置在副塔的底部侧面，气液分离器7上方安装有除液环8，气液分离器冲洗管9连接气液分离器7，烟气出口 10位于副塔的顶部。如图I所示，本技术的工作过程描述如下锅炉烟气经吸收塔的烟气进口 I、集中喷淋室3、自激沸腾室4、二次喷淋室5进入副塔，再经副塔的气液分离器7、除液环8和烟气出口 10，由引风机经烟囱排向大气。集中喷淋室3内喷淋系统的多层高压喷嘴连续喷出高效雾化的碱性脱硫液，与锅炉烟气在紊流状态下通过自激沸腾室4进行充分的混合、碰撞、反应。烟气中大的烟尘颗粒被收集下来，细微的烟尘颗粒则凝聚而落入吸收液中；S02气体与碱发生中和反应，形成SO/—盐进入液相。由吸收塔和副塔底端下方的塔底部分与气液分离器7、除液环8脱除的液体汇合经灰水出口 6排出。经自激沸腾室4处理后的烟气经转折又变成高速紊流体进入二次喷淋室5烟气再次与喷淋系统的高压喷嘴喷出高效雾化的碱性脱硫液进行充分的混合、碰撞、反应，烟气中 余下的S02气体与碱发生中和反应，形成S032-盐进入液相。经二次喷淋室5处理后的烟气进入副塔，经副塔的气液分离器7、除液环8和烟气出口 10，由引风机经烟囱排向大气。处理后的烟气经气液分离器7，将含有S032-盐和烟尘的吸收液抛向器壁，再经除液环8进行拦截脱除，烟气出口 10，与吸收塔落下的液体汇合经灰水出口 6排出。以上对本技术所提供的一种高效湿法脱硫除尘装置的水淋系统进行了详细介绍，本文中对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种高效湿法脱硫除尘装置，其特征在于该装置包括吸收塔、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效湿法脱硫除尘装置，其特征在于：该装置包括吸收塔、副塔；吸收塔同锅炉排烟道连通，吸收塔与副塔间设有过渡段，副塔的烟气出口（10）与引风机烟道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清泉，刘吉普，胡日常，
申请(专利权)人：湘潭金涌机电科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：