火力发电烟气脱硫过滤布制造技术

火力发电烟气脱硫过滤布，由上下两层构成，其特征是：表层采用Φ0.2mm聚酯单丝织造，纬纱采用3000×2复丝织成，条宽70mm，底层采用Φ0.38mm的高强聚酯单丝织成，条宽70mm，经高温定型后滤布的连接点更加稳定。本实用新型专利技术的技术进步性在于采用聚酯单丝双层工艺生产的滤布不积灰、不堵塞，过滤精度高，价格便宜，价格仅为进口同类滤布的三分之一左右，而且使用寿命由原来的二十天左右提高到三个月左右。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于エ业用过滤布，尤其涉及到一种用于火力发电烟气脱硫的过滤布。技术背景目前，在火力发电中，一般采用湿法脱硫治理火力电排出的气体污染，而使用湿法烟气脱硫投资比较大，減少烟气湿法脱硫运行、维护费用越来越受到关注，而在采用过滤布进行烟气脱硫中，由于过滤布是由复丝、短纤维织成的单层组织，在使用过程中，悬浮液气与滤布接触，在压カ的作用下小于滤布孔径的固体颗粒穿过滤布，大于或等于滤布孔径的颗粒被截留在滤布的表面形成一层滤饼，而后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，从而实现 固气分离。但是由复丝和短纤维组成的滤布在使用过程中存在以下问题1、在物料黏度超过一定值时易于堵塞；2、细菌易于滋生；3、使用寿命短，再生能力差；4、滤饼与滤布剥离性能差，一般机织滤布不能过滤黏度较大的物料，给过滤黏度较大的物料造成困难，效率低，成本高。
技术实现思路
为解决上述存在的问题与缺陷，本专利技术提供一种能在固气分离过程中，不仅孔隙不易堵塞，且卸渣容易，使用寿命长，生产效率高的火力发电烟气脱硫过滤布。本技术是通过以下技术方案实现其专利技术目的的火力发电烟气脱硫过滤专用布，由上下两层构成，其特征是表层采用の0. 2mm聚酯单丝织造，纬纱采用3000 X 2复丝织成，条宽70mm，底层采用の0. 38mm的高强聚酯单丝织成，条宽70mm,经高温定型后滤布的连接点更加稳定。本技术的技术进步性在于采用聚酯单丝双层エ艺生产的滤布不积灰、不堵塞，过滤精度高，价格便宜，价格仅为进ロ同类滤布的三分之一左右，而且使用寿命由原来的二十天左右提高到三个月左右，并能满足过滤要求，一般石灰石的粒度在20-30um之间，悬浮物要求量为9000-1200mg/L，滤布完全能达到使用要求，且脱硫率达到99. 7%以上。因为过滤精度增高，所以滤液清澈，減少了过滤后废水排放的污染，也完全符合国家污水排放标准。附图说明附图是本技术结构示意图。在附图中，I是经纱，2是是纬纱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明。火力发电烟气脱硫过滤专用布，由上下两层构成，其特征是表层采用の0. 2mm聚酷单丝织造，纬纱2采用3000 X 2复丝织成，条宽70mm，底层采用O0. 38mm的高强聚酯单丝织成，条宽70_，经高温定型后滤布的连接点 更加稳定。权利要求1.火力发电烟气脱硫过滤布，由上下两层构成，其特征是表层采用Φ0. 2mm聚酯单丝织造，纬纱采用3000X2复丝织成，条宽70mm，底层采用Φ0. 38mm的高强聚酯单丝织成，条宽 70mm。专利摘要火力发电烟气脱硫过滤布，由上下两层构成，其特征是表层采用Φ0.2mm聚酯单丝织造，纬纱采用3000×2复丝织成，条宽70mm，底层采用Φ0.38mm的高强聚酯单丝织成，条宽70mm，经高温定型后滤布的连接点更加稳定。本技术的技术进步性在于采用聚酯单丝双层工艺生产的滤布不积灰、不堵塞，过滤精度高，价格便宜，价格仅为进口同类滤布的三分之一左右，而且使用寿命由原来的二十天左右提高到三个月左右。文档编号B32B27/12GK202569798SQ20122000291公开日2012年12月5日 申请日期2012年1月3日 优先权日2012年1月3日专利技术者金宝顺 申请人:安徽太平洋特种网业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
火力发电烟气脱硫过滤布，由上下两层构成，其特征是：表层采用Φ0.2mm聚酯单丝织造，纬纱采用3000×2复丝织成，条宽70mm，底层采用Φ0.38mm的高强聚酯单丝织成，条宽70mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金宝顺，
申请(专利权)人：安徽太平洋特种网业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：