二次过滤排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二次过滤排渣系统，包括：与现有过滤排渣系统的脏油出口连通的脏油箱；高分子排渣过滤器以及与高分子排渣过滤器连接的升降驱动装置，所述高分子排渣过滤器的脏油入口和干净油出口分别与脏油箱和负压发生装置连通；以及，用于对高分子排渣过滤器的滤芯进行反冲洗的反冲洗装置，所述反冲洗装置包括压缩气源，所述压缩气源与高分子排渣过滤器的反冲洗气体入口连通。本实用新型专利技术结构简单，组装维护方便，省时省力，高效快捷，成本低廉，且可实现对废液的高效便捷的分离、收集和回收利用，并可有效防止废液外流而污染周围环境，完全符合绿色环保之要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术特别涉及一种用于对废水、废油等进行二次净化处理的二次过滤排渣系统。
技术介绍
在机械加工等领域中通常会产生大量含金属粉、渣的废水、废油，为避免直接排放此类废水、废油而导致的环境污染和资源浪费，业界通常采用过滤设备对这些废水、废油进 行处理，以期实现水、油以及金属粉、渣的回收利用。例如，一种习用于切削废液(脏油)处理过程中的过滤系统主要包括滤桶以及钨粉篮，脏油经滤桶处理后，一部分形成干净油排入干净油池，另一部分则携带钨粉、合金粉及杂质一起排入污泥收集箱，该钨粉篮包括篮体、盖体以及置于篮体中的布口袋，含钨粉的脏油经布口袋进一步过滤，使钨粉可在布口袋中被集中回收，而干净油从篮体下端排出。这种过滤系统的主要不足在于因脏油仅经一次过滤处理，从滤桶排出的携带钨粉等的脏油数量较多，而布口袋又易被脏油中的钨粉等堵塞，导致钨粉篮中会迅速积蓄大量脏油，若操作人员稍有疏忽，则脏油会从钨粉篮中溢出，继而造成环境污染和资源浪费。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术中的不足，提供一种二次过滤排渣系统，其通过对含有钨粉等的废液进行二次处理，可实现油料等与污渣等更为高效便捷的分离、收集和回收利用，并有效防止废液外流而污染周围环境。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案一种二次过滤排渣系统，它包括与现有过滤排渣系统的脏油出口连通的脏油箱；高分子排渣过滤器以及与高分子排渣过滤器连接的升降驱动装置，所述高分子排渣过滤器的脏油入口和干净油出口分别与脏油箱和负压发生装置连通；以及，用于对高分子排渣过滤器的滤芯进行反冲洗的反冲洗装置，所述反冲洗装置包括压缩气源，所述压缩气源与高分子排渣过滤器的反冲洗气体入口连通。进一步的，所述高分子排渣过滤器包括设于一框体中的复数滤芯，该复数滤芯沿横向并行设置，所述滤芯内腔通过框体上的干净油出口和反冲洗气体入口与负压发生装置和压缩气源连通。优选的，所述高分子排渣过滤器经带有电磁阀的管道与负压发生装置连通。优选的，所述高分子排渣过滤器经带有电磁阀的管道与压缩气源连通。优选的，所述负压发生装置采用负压泵。优选的，所述高分子排渣过滤器上还连接有液位监测装置。优选的，所述液位监测装置包括液位开关。优选的，所述升降驱动装置包括伸缩气缸。此外，该二次过滤排渣系统还包括控制单元，所述控制单元与该过滤排渣系统中的电动、气动和液压组件和/或传感元件连接。附图说明图I是本技术一较佳实施例的结构示意图，其中，各组件及其附图标记分别为脏油箱1#、脏油管道LI、净油管道L2、压缩空气管道L30、压缩空气管道L31、压缩空气管道L32、负压泵Ml、电磁阀P-11、电磁阀P-12、气缸P-2、液位开关P-3、高分子排渣过滤器P-4。具体实施方式以下结合一较佳实施例及相应的附图对本技术的技术方案作进一步的说明。本实施例所揭示的是一种将现有过滤排渣系统(一般为滤桶)排出的带有大量污 油的污渣作二次过滤处理的装置，其可实现对油料、污渣的更为有效的回收及收集。进一步的讲，参阅图1，该二次排渣过滤系统包括脏油箱1#、高分子排渣过滤器P-4及负压泵Ml，其中，脏油箱下腔体经脏油管道LI与现有过滤排渣系统的脏油出口连通，高分子排渣过滤器置于脏油箱内，其可在螺杆或气压缸等装置的驱动下沿竖直方向往复运动。该高分子排渣过滤器包括置于一框体内的复数滤芯，该复数滤芯沿横向并行设置，框体上设置的脏油入口和干净油出口分别与脏油箱内腔和负压泵连通，且框体上还设有与反冲洗单元中的压缩气源连通的反冲洗气体入口。进一步的，所述高分子排渣过滤器中滤芯内腔通过框体上的干净油出口及带有电磁阀P-12的管道L2与负压泵连通，同时通过反冲洗气体入口及带有电磁阀P-Il的管道L30与压缩气源连通。优选的，该高分子排渣过滤器上还可连接有液位监测装置，该液位监测装置可主要由液位开关等组成，其可根据脏油箱内的液位高度，提示高分子排渣过滤器开始或停止运作，比如，在脏油箱内的液位达到液位开关所在位置时，则高分子排渣过滤器启动。本实施例的工作原理大致为当过滤排渣时，高分子排渣过滤器下行，并在负压泵和自然渗透的作用下，由滤芯对含有大量污渣的脏油进行过滤，实现油料的进一步回收，并使污渣更干，防止溢流；当过滤至设定时间，高分子排渣过滤器停止过滤往上升起，以保护滤芯及方便后续收集污渣及更换滤芯的操作。且若滤芯长时间工作被堵塞住，而使过滤流量变小时，则电磁阀P-I打开，压缩空气由压缩空气管道L30进入，将滤芯上的污渣反吹，使其剥离，恢复滤芯的过滤流量。优选的，为实现该二次排渣过滤系统的自动运行，本实施例中还可包括一控制单元，该控制单元可根据操作人员预设的指令或实时输入的指令和/或依据各种传感设备反馈的信号，自动控制本实施例中各电动、气动或液压组件的运行状态，从而有效提高工作效率，节约人力资源。该二次排渣过滤系统结构简单，组装维护方便，省时省力，高效快捷，成本低廉，且可实现对废液的高效便捷的分离、收集和回收利用，并可有效防止废液外流而污染周围环境。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术 的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1.一种二次过滤排渣系统，其特征在于，它包括 与现有过滤排渣系统的脏油出口连通的脏油箱； 高分子排渣过滤器以及与高分子排渣过滤器连接的升降驱动装置，所述高分子排渣过滤器的脏油入口和干净油出口分别与脏油箱和负压发生装置连通； 以及，用于对高分子排渣过滤器的滤芯进行反冲洗的反冲洗装置，所述反冲洗装置包括压缩气源，所述压缩气源与高分子排渣过滤器的反冲洗气体入口连通。2.根据权利要求I所述的二次过滤排渣系统，其特征在于，所述高分子排渣过滤器包括设于一框体中的复数滤芯，该复数滤芯沿横向并行设置，所述滤芯内腔通过框体上的干净油出口和反冲洗气体入口与负压发生装置和压缩气源连通。3.根据权利要求1-2中任一项所述的二次过滤排渣系统，其特征在于，所述高分子排渣过滤器经带有电磁阀的管道与负压发生装置连通。4.根据权利要求1-2中任一项所述的二次过滤排渣系统，其特征在于，所述高分子排渣过滤器经带有电磁阀的管道与压缩气源连通。5.根据权利要求1-2中任一项所述的二次过滤排渣系统，其特征在于，所述负压发生装置采用负压泵。6.根据权利要求1-2中任一项所述的二次过滤排渣系统，其特征在于，所述高分子排渣过滤器上还连接有液位监测装置。7.根据权利要求6所述的二次过滤排渣系统，其特征在于，所述液位监测装置包括液位开关。8.根据权利要求I所述的二次过滤排渣系统，其特征在于，所述升降驱动装置包括伸缩气缸。9.根据权利要求I所述的二次过滤排渣系统，其特征在于，它还包括控制单元，所述控制单元与该二次过滤排洛系统中的电动、气动和液压组件和/或传感元件连接。专利摘要本技术公开了一种二次过滤排渣系统，包括与现有过滤排渣系统的脏油出口连通的脏油箱；高分子排渣过滤器以及与高分子排渣过滤器连接的升降驱动装置，所述高分子排渣过滤器的脏油入口和干净油出口分别与脏油箱和负压发生装置连通；以及，用于对高分子排渣过滤器的滤芯进行反冲洗的反冲洗装置，所述反冲洗装置包括压缩气源，所述压缩气源与高分子排渣过滤器的反冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次过滤排渣系统，其特征在于，它包括：与现有过滤排渣系统的脏油出口连通的脏油箱；高分子排渣过滤器以及与高分子排渣过滤器连接的升降驱动装置，所述高分子排渣过滤器的脏油入口和干净油出口分别与脏油箱和负压发生装置连通；以及，用于对高分子排渣过滤器的滤芯进行反冲洗的反冲洗装置，所述反冲洗装置包括压缩气源，所述压缩气源与高分子排渣过滤器的反冲洗气体入口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑添全，
申请(专利权)人：苏州永添设备有限公司，郑添全，
类型：实用新型
国别省市：