本发明专利技术涉及金属管弯管技术领域，尤其涉及管件冷弯曲时用到的抗皱模组，一种用于弯管机上的抗皱模组。它包括轮模、轮模镶块和抗皱模体，所述的轮模侧面周向设有圆弧形环槽，所述的抗皱模体前端设有与圆弧形环槽相匹配的圆弧形凸形块。本发明专利技术的技术方案可以在管材弯曲过程中，有效填补管壁与轮模之间空隙，从而使管件薄壁、小半径弯曲弯曲内侧不起皱，使弯曲精度更精确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管弯管
，尤其涉及一种管件冷弯曲时用到的抗皱 模组。
技术介绍
由于工业的发展要求是节能、美观、结构紧凑等。这样对工业设备、装备 等的管零件就要求尽量采用薄壁、小半径弯曲。金属管件为空心件，当管件被 弯曲时，弯曲部分所受应力复杂，容易出现折皱或截面变形。普通的弯管机在管材弯曲过程中，弯头内侧部分的管壁很容易形成褶皱， 严重的还会产生裂纹或破裂。这是因为管材在弯曲过程中，弯管内侧的管壁受 压縮，如果在管壁和轮模之间存在间隙，那么在生产塑性变形的同时会产生褶 皱现象，这种现象主要出现在弯头后部，因为在管材弯曲过程中，弯头后部没 有轮模的约束。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种在管材弯曲过程中， 能有效填补管壁与轮模之间空隙的抗皱模组。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案-一种用于弯管机上的抗皱模组，包括轮模、轮模镶块和抗皱模体，所述的 轮模侧面周向设有圆弧形环槽，所述的轮模镶块镶嵌在轮模上，轮模镶块上设有圆弧形直槽A，圆弧形直槽A与轮模上的圆弧形环槽相切，所述的抗皱模体的 内侧设有圆弧形直槽B,圆弧形直槽B与轮模镶块上的圆弧形直槽A相匹配，所 述的抗皱模体前端设有与轮模上的圆弧形环槽相匹配的圆弧形凸形块，圆弧形凸形块的半径与圆弧形环槽的半径相等。作为优选，所述的所述的圆弧形环槽为半圆形环槽，所述的圆弧形直槽A、 圆弧形直槽B为半圆形直槽，所述的圆弧形凸形块为半圆形凸形块。 作为优选，所述的轮模镶块外侧的边沿与轮模的外沿相切。 作为优选，所述的抗皱模体的弧形边沿与轮模的外沿相匹配。 作为优选，所述的抗皱模体采用铝青铜材质。本专利技术由于采用了以上的技术方案，通过在抗皱模体上采用现代的数控加 工技术加工圆弧形凸形块，使其与轮模的圆弧形环槽紧密配合，完全满足了管 件弯曲内侧与轮模的圆弧形环槽无空隙要求，使管件薄壁、小半径弯曲达到内 侧不起皱，使弯曲精度更精确。附图说明图l为本专利技术的结构示意图。图2为所述抗皱模体的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图l、如图2所示的一种用于弯管机上的抗铍模组，包括轮模l、轮模镶 块2和抗皱模体3，在轮模1侧面周向设有半圆形环槽4，半圆形环槽4的直径 与所需弯曲管件的外径相等，轮模镶块2镶嵌是在轮模1上，轮模镶块2上设 有半圆形直槽A6，半圆形直槽A6与轮模1上的半圆形环槽4相切，轮模镶块2 外侧的边沿7与轮模1的外沿8相切，使管件弯曲时弯曲内侧与轮模1的半圆 环槽4及轮模镶块2的半圆形直槽A6之间无空隙。在抗皱模体3的内侧设有半圆形直槽B9，半圆形直槽B9与轮模镶块2上的半圆形直槽A6相匹配，其直径与所需弯曲管件的外径相等。在抗铍模体3前端设有与半圆形环槽4相匹配的半圆形凸形块5，半圆形凸形块5的直径与半圆形环槽4的直径相等，使管件弯曲时弯曲内侧与轮模1的半圆形环槽4及抗皱模体3的半圆形直槽B9之间无空隙。同时，抗铍模体3的弧形边沿10与轮模1的外沿8相匹配。另外，抗皱模体3最好采用铝青铜材质，这样可以在保证对管件无损伤的 条件下，使其保持所需的强度和韧性。权利要求1.一种用于弯管机上的抗皱模组，其特征在于，该抗皱模组包括轮模(1)、轮模镶块(2)和抗皱模体(3)，所述的轮模(1)侧面周向设有圆弧形环槽(4)，所述的轮模镶块(2)镶嵌在轮模(1)上，轮模镶块(2)上设有圆弧形直槽A(6)，圆弧形直槽A(6)与轮模(1)上的圆弧形环槽(4)相切，所述的抗皱模体(3)的内侧设有圆弧形直槽B(9)，圆弧形直槽B(9)与轮模镶块(2)上的圆弧形直槽A(6)相匹配，所述的抗皱模体(3)前端设有与圆弧形环槽(4)相匹配的圆弧形凸形块(5)。2. 如权利要求1所述的一种用于弯管机上的抗铍模组，其特征在于，所述的圆 弧形环槽(4)为半圆形环槽，所述的圆弧形直槽A (6)、圆弧形直槽B (9) 为半圆形直槽，所述的圆弧形凸形块(5)为半圆形凸形块。3. 如权利要求1所述的一种用于弯管机上的抗皱模组，其特征在于，所述的抗 皱模体(3)的弧形边沿(10)与轮模(1)的外沿(8)相匹配。4. 如权利要求1所述的一种用于弯管机上的抗皱模组，其特征在于，所述的轮 模镶块(2)外侧的边沿(7)与轮模(1)的外沿(8)相切。5. 如权利要求1或2或3或4所述的一种用于弯管机上的抗铍模组，其特征在 于，所述的抗皱模体(3)为采用铝青铜材质。全文摘要本专利技术涉及金属管弯管
，尤其涉及管件冷弯曲时用到的抗皱模组，一种用于弯管机上的抗皱模组。它包括轮模、轮模镶块和抗皱模体，所述的轮模侧面周向设有圆弧形环槽，所述的抗皱模体前端设有与圆弧形环槽相匹配的圆弧形凸形块。本专利技术的技术方案可以在管材弯曲过程中，有效填补管壁与轮模之间空隙，从而使管件薄壁、小半径弯曲弯曲内侧不起皱，使弯曲精度更精确。文档编号B21D37/10GK101096041SQ20061005217公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日专利技术者李克彬, 林伟明, 蒋兰芳 申请人:浙江金马逊机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于弯管机上的抗皱模组，其特征在于，该抗皱模组包括轮模（１）、轮模镶块（２）和抗皱模体（３），所述的轮模（１）侧面周向设有圆弧形环槽（４），所述的轮模镶块（２）镶嵌在轮模（１）上，轮模镶块（２）上设有圆弧形直槽Ａ（６），圆弧形直槽Ａ（６）与轮模（１）上的圆弧形环槽（４）相切，所述的抗皱模体（３）的内侧设有圆弧形直槽Ｂ（９），圆弧形直槽Ｂ（９）与轮模镶块（２）上的圆弧形直槽Ａ（６）相匹配，所述的抗皱模体（３）前端设有与圆弧形环槽（４）相匹配的圆弧形凸形块（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟明，李克彬，蒋兰芳，
申请(专利权)人：浙江金马逊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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