一种核桃青皮脱洗机制造技术

一种核桃青皮脱洗机，在机架上设有电机、传动机构及脱皮装置，在机架下方设有电机，在电机输出轴上设有小皮带轮，在机架两端固定连接有主轴座，主轴座上可转动的连接主轴，主轴左端固定连接大皮带轮，皮带连接在小皮带轮和大皮带轮上，主轴上设有滚筒组件，在滚筒组件下方设有升降筛床，在滚筒组件上方的机架上设有上盖，上盖上设有上盖锁紧装置，上盖上方左侧设有进料斗，在机架上设有刀片装置，在机架右端固定连接有出料口，在出料口处设有加水阀门。本实用新型专利技术在多处设置调节装置，方便调节，可适用于分离各种不同大小的核桃青皮，青皮分离彻底，易损件易于更换。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，操作简单，可大幅度提高核桃青皮分离效率和分离质量，减少核桃的破损率，降低劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于坚果脱皮的设备，具体的是一种核桃青皮脱洗机。
技术介绍
在成熟的核桃外面有一层厚实的青皮，需要将青皮去除才能成为方便食用的核桃产品。现有的核桃青皮剥离方法有手工脱皮、堆怄脱皮、药剂脱皮、钢丝刷脱皮、橡胶辊脱皮等，手工脱皮效率低，劳动强度大，青皮对手和皮肤伤害较大，堆怄脱皮容易使核桃外观及内在品质下降。核桃存在个头的大小不一，还存在硬壳的厚薄不同，现有的核桃青皮脱皮机中采用钢丝刷式脱皮机脱皮效率较低，采用橡胶辊脱皮容易出现小核桃 青皮脱不干净，或硬壳较薄的核桃破损率高的情况，胶辊上的胶条不易更换，造成使用成本高。现有的脱皮机多数存在青皮与核桃分离不彻底的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有核桃青皮脱皮机对大小不同的核桃适应性差，青皮与核桃分离不彻底，以及易损件不易更换的不足之处，提出能可方便调整设备以适应各种大小不同的核桃，青皮与核桃分离彻底，以及易损件易于更换的一种核桃青皮脱洗机的技术方案。本技术的技术方案为一种核桃青皮脱洗机，在机架上设有电机、传动机构及脱皮装置，其特征在于，在机架下方设有电机，在电机输出轴上设有小皮带轮，在机架两端固定连接有主轴座，主轴座上可转动的连接主轴，主轴左端固定连接大皮带轮，皮带连接在小皮带轮和大皮带轮上，主轴上设有滚筒组件，在滚筒组件下方设有升降筛床，在滚筒组件上方的机架上设有上盖，上盖上设有上盖锁紧装置，上盖上方左侧设有进料斗，在机架上设有刀片装置，在机架右端固定连接有出料口，在出料口处设有加水阀门；所述的上盖为两端封闭的半圆槽状，在上盖后侧固定连接有上盖轴套，在与上盖轴套相对的机架上固定连接上盖转轴，上盖轴套与上盖转轴可转动连接，在上盖前边缘与机架相对处的机架上缘设有至少I套上盖锁紧装置；有所述的滚筒组件是在主轴上固定连接滚筒，滚筒上可拆卸的连接有两条螺旋排列在滚筒外表面的挤压条，滚筒外表面连接两行按螺旋线排列的钢丝束，挤压条与钢丝束的螺旋方向相同；所述的刀片装置是在滚筒两侧的机架上固定连接有螺杆座，螺杆座上设有调节螺杆，调节螺杆与螺杆座螺纹连接，螺杆上设有刀座，螺杆内端连接螺帽，刀座上置有刀片；所述的出料口设在机架右侧，出料口的上部为导料槽，下部为导渣槽，导料槽与导渣槽之间设有筛网；所述的升降筛床设在滚筒下部，升降筛床由多根螺纹钢制成的圆弧筛条焊接在两侧的垫板上，成为横截面为半圆形的槽，在槽的内侧固定连接有螺旋筛条，在槽的外侧固定连接有直筛条，各螺旋筛条的间隙为10-30毫米，垫板上设有腰形连接孔，在升降筛床的底部焊接有底板，底板上固定连接有至少I组升降螺杆，螺杆上螺纹连接有螺帽，螺杆下端的机架上设有支撑，支撑上设有与螺杆间隙配合的孔。所述的上盖锁紧装置是在上盖前边缘与机架相对处的机架上缘角钢上设有轴销，轴销上可转动的连接弓形架，弓形架上端设有螺孔，螺孔上螺纹连接有螺杆，螺杆上端设有手杆。所述的滚筒上可拆卸的连接有两条螺旋固定在滚筒表面的挤压条是指，挤压条呈V形，外表面上设有凸凹的花纹，两条挤压条互为180度螺旋排列在滚筒外表面，在挤压条的两侧边缘设有压板，压板上设有至少2个螺孔，螺孔中设有螺钉，螺钉与滚筒螺纹连接，所述的挤压条螺旋排列在滚筒表面的螺旋升角为10-15度，所述的挤压条由弹性材料制成。所述的滚筒表面连接两行螺旋排列的钢丝束是指，由直径O. 1-0. 3毫米的钢丝组成直径8-16毫米的钢丝束，钢丝束高度与挤压条高度相等，各钢丝束间隔20-30毫米，以升角为10-15度的螺旋线连接在滚筒外表面，两行钢丝束互为180度，各钢丝束与挤压条间隔90度。所述的刀片装置为2套，设在机架上平面和上盖之间。所述的升降筛床的螺旋筛条的螺旋升角为10-15度；所述的钢垫板上设有5个腰形连接孔；所述的底板上固定连接有3组升降螺杆。所述的出料口的导渣槽与垂直面倾斜角a=53-57度，筛网与垂直面倾角B=58_62度，在出料口处设有挡板。所述的上盖与滚筒之间的距离H=38-60毫米。针对带青皮核桃的特点，本技术是采用挤、压、揉、搓、摩擦、刷、切和冲洗多种方法使核桃青皮与核桃分离。本技术在滚筒上设挤压条，旋转的挤压条和升降筛床配合，对核桃产生挤压和揉搓的作用，使青皮与核桃分离，青皮从筛床漏下，未与核桃分离的青皮在钢丝束的作用下与核桃分离，挤压条和钢丝束螺旋排列可使核桃自动向出料口运动，方便出料，柔性的V形挤压条，可挤、压、揉、搓核桃青皮，并减少核桃的破损。挤压条为易损件，本技术将挤压条设计为可拆卸连接，易于更换。为防止青皮溅出，在滚筒组件上方的机架上设有可方便开启和封闭的上盖。为了加速核桃与青皮的分离，本技术设有可调的刀片装置。核桃青皮经挤压、搓、刷、切等方法，绝大部分青皮已脱落，并从筛床分离，但仍有少量的青皮粘在核桃上，本技术在出料口处设有挡板，由出料口排出的核桃撞击挡板产生振动，有利于粘附在核桃表面的青皮脱落。在技术在排料口处设加水阀门，当核桃从出料口流出时，打开加水阀门，冲洗核桃，冲洗下的青皮经筛网分离，干净的核桃从导料槽流出，青皮渣和清洗污水从导渣槽排出。为增加对核桃的揉搓和摩擦效果，本技术在挤压条的表面上制有凸凹的花纹，并用螺纹钢制升降筛床。为适应大小不同的核桃，本技术将升降筛床制为可上下调节。本技术设计合理，使用方便，操作简单，可大幅度提高核桃青皮分离效率和分离质量，减少核桃的破损率，降低劳动强度。本技术在多处设置调节装置，可根据核桃的大小不同调节，适用于分离各种不同大小的核桃青皮，青皮与核桃分离彻底，易损件易于更换。附图说明图I为本技术结构示意主视图图2为本技术结构示意左视图图3为本技术上盖锁紧装置(4)结构示意图图4为本技术滚筒组件(5)结构示意主视图图5为本技术滚筒组件(5) A-A剖视图图6为本技术刀片装置(6)结构示意图图7为本技术升降筛床(14)结构示意主视图图8为本技术升降筛床(14)结构示意左视图图9为本技术出料口(9)结构示意主视图图10为本技术出料口(9)结构示意左视图图中(I)是进料斗、(2)是料斗开关、(3)是上盖、(4)是上盖锁紧装置、(5)是滚筒组件、(6)是刀片装置、(7)是机架、(8)是加水阀门、(9)是出料口、(10)是电机、(11)是小皮带轮、(12)是皮带、(13)是大皮带轮、(14)是升降筛床、(15)是主轴座、(16)是上盖转轴、(17)是上盖轴套、(18)是螺杆、(19)是手杆、(20)是弓形架、(21)是轴销、(22)是座环、(23)是主轴、(24)是端板、(25)是滚筒、(26)是挤压条、(27)是压板、(28)是螺钉、(29)是钢丝束、(30)是刀片、(31)是刀座、(32)是调节螺杆、(33)是手杆、(34)是螺杆座、(35)是垫板、(36)是圆弧筛条、(37)是直筛条、(38)是底板、(39)是升降螺杆、(40)是螺帽、(41)是支撑、(42)是螺旋筛条、(43)是连接孔、(44)法兰、(45)是导料槽、(46)是筛网、(47)是导渣槽、(48)是挡板。具体实施方式在机架(7)下方设有电机(10)，在电机输出轴上设有小皮带轮(11)，在机架两端固定连接有主轴座(15)，主轴座上可转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核桃青皮脱洗机，在机架上设有电机、传动机构及脱皮装置，其特征在于，在机架（7）下方设有电机（10），在电机输出轴上设有小皮带轮（11），在机架两端固定连接有主轴座（15），主轴座上可转动的连接主轴（23），主轴左端固定连接大皮带轮（13），皮带（12）连接在小皮带轮（11）和大皮带轮（13）上，主轴上设有滚筒组件（5），在滚筒组件下方设有升降筛床（14），在滚筒组件上方的机架上设有上盖（3），上盖上设有上盖锁紧装置（4），上盖上方左侧设有进料斗（1），在机架上设有刀片装置（6），在机架右端固定连接有出料口（9），在出料口处设有加水阀门（8）；所述的上盖（3）为两端封闭的半圆槽状，在上盖后侧固定连接有上盖轴套（17），在与上盖轴套相对的机架上固定连接上盖转轴（16），上盖轴套与上盖转轴可转动连接，在上盖前边缘与机架相对处的机架上缘设有至少1套上盖锁紧装置（4）；所述的滚筒组件（5）是在主轴（23）上固定连接滚筒（25），滚筒上可拆卸的连接有两条螺旋排列在滚筒外表面的挤压条（26），滚筒外表面连接两行按螺旋线排列的钢丝束（29），挤压条与钢丝束的螺旋方向相同；所述的刀片装置（6）是在滚筒两侧的机架上固定连接有螺杆座（34），螺杆座上设有调节螺杆（32），调节螺杆与螺杆座螺纹连接，螺杆上设有刀座（31），螺杆内端连接螺帽，刀座上置有刀片（30）；所述的出料口（9）设在机架右侧，出料口的上部为导料槽（45），下部为导渣槽（47），导料槽与导渣槽之间设有筛网（46）；所述的升降筛床（14）设在滚筒（25）下部，升降筛床由多根螺纹钢制成的圆弧筛条（36）焊接在两侧的垫板（35）上，成为横截面为半圆形的槽，在槽的内侧固定连接有螺旋筛条（42），在槽的外侧固定连接有直筛条（37），各螺旋筛条的间隙为10？30毫米，垫板（35）上设有腰形连接孔（43），在升降筛床的底部焊接有底板（38），底板上固定连接有至少1组升降螺杆（39），螺杆上螺纹连接有螺帽（40），螺杆下端的机架上设有支撑（41），支撑上设有与螺杆间隙配合的孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李芹，
申请(专利权)人：李芹，
类型：实用新型
国别省市：