一种简便的内高压成形方法技术

本发明专利技术公开了一种简便的内高压成形方法，它是将薄壁金属管坯或杯状薄壁金属毛坯置于成形设备的液压胀形模腔中，通过设置在液压胀形模腔外部的活塞的运动挤压缸体中的液体来获得高压液体，高压液体经过有通孔的压头自动注入到全封闭的管坯内，使管坯获得胀形所需的液压力；活塞接触到设置在缸体内的压头时，压头开始对管坯的端部施加轴向力；通过控制活塞的行程控制轴向力，通过调节安装在溢流口的溢流阀的溢流值控制管坯成形液压力的大小；在液压力和轴向力的共同作用下，管坯逐渐成形、充满模腔。本发明专利技术具有成形方法简便、成形过程可靠、对使用环境要求不高、应用成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种内高压成形方法，特别是一种用于薄壁金属管坯和杯状薄壁金属管坯的内 高压成形方法。技术背景在汽车和航天工业中，如何使用重量轻、强度好的中空零件代替传统梁类、支架类零件， 以满足该领域节能环保的要求,已成为该领域研究的热点。内高压成形正是在此背景下产生 的新技术。内高压成形是一种以液体为传压介质，利用内高压使管材变形成具有三维中空形状的现代 塑性加工技术。目前行业内主要采用专门的液压供给系统为成形管坯提供胀形所需的液压力， 采用独立的压力机为成形管坯提供胀形所需的轴向力，二者同时作用使管坯胀形到成形模腔 的形状。由于液压供给系统昂贵，且成形过程中液压力和轴向力分别由单独的系统控制，成 形方法复杂，生产实验成本很高，这在一定程度上限制了该技术的发展。中国专利ZL02104881.9公开了一种低压源内高压成形方法，通过推进活塞杆挤压成形腔 的方法来增加成形液压力。该方法要求压力设备能提供两种力及两种运动 一个用于对管端 进行密封，另一个用于推动活塞杆，对应用环境条件要求高;该方法未设置增压腔或直接将 增压腔与成形腔设计成一个整体，而活塞杆直径受成形管材直径的限制，大变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简便的内高压成形方法，其特征是：该方法包括如下步骤：　（１）在成形设备的液压胀形模具外部设置缸体，在缸体内灌满液体，缸体下部设置安装压头的通孔和安装溢流阀的接口；　（２）缸体上设置的活塞配合单动压力机使用；　（３）将管坯两端外部封闭，安装在成形模腔中；　（４）在管坯的上端部设置带通孔的压头，压头置于缸体内；　（５）启动压力机，推动活塞下移，挤压缸体中的液体获得高压液体，高压液体通过压头的通孔注入到管坯内，使管坯获得胀形所需液压力，活塞移动使缸体内液体体积的变化应大于管坯塑性变形后内腔容积的变化；　（６）活塞推动到压头时，给管坯端部获得成形所需的轴向力，在液压力和轴向力的共同作用下，管坯逐步...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连发，吴丛强，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]