大型高压空气冷却器及其配装方法技术

本发明专利技术公开了一种大型高压空气冷却器及其配装方法，该冷却器包括立式筒体以及安装在该立式筒体内的冷却器芯，立式筒体的上端设置热空气进口，而立式筒体的下端则设置冷却后空气出口；所述的立式筒体横向分割成两分体，便于安装密封装置，分别为上筒体、下筒体，下筒体在与上截面位置相邻的内壁配装有密封装置，冷却器芯置于下筒体，并位于密封装置下方；所述密封装置的外圆与下筒体的内壁精密焊接而成；冷却器芯的进气孔通过密封装置中部位置处的孔洞与上筒体连通。因此，本发明专利技术立式筒体的分体设置能够便于密封装置的安装，而密封装置的精确配装，则能够有效地提高冷却效率，同时此结果型式也极大提高了冷却器的结构变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
高压空气冷却技术是电力、石油工业及先关领域的一项重要冷却的技术。设备为立式筒体结构，冷却器芯横向插入安装在筒体中间部位，热空气从顶端进入筒体，自上而下流动，通过冷却器芯散热片与冷却剂(常用循环水)接触换热，冷却后的空气从筒体底端出口排出。原有冷却器为整体圆柱体结构，高压空气上进下出，冷却器芯子中部横向插入式安装。这种冷却器具有以下缺点: 1、筒体为一体化结构设计，不利于筒体内部结构及冷却器芯安装与维修。2、推入的冷却器芯上部无法完全密封，即使焊接质量精细也不能保证其平行度要求，密封垫也是冷却器芯推入时一并放置的，极易脱落和断裂，没有压紧装置，热空气从接触面间隙高速流过，而不能完全通过冷却器芯，影响其冷却效果；另外，筒体为圆形结构，冷却器芯为方形，冷却器芯横向装入筒体内部，散热片与筒壁之间间隙较大，部分热空气从间隙经过未与冷却剂进行充分热交换，冷却效率低； 3、冷却器芯大多数是用铜管和铜片制作，体积大和重量均较大，体积一般超过1000*600*400mm3，常用冷却器芯重量达950公斤以上，在筒体中无支撑为悬空状态，安装时由于自重和安装口的限制，容易发生倾斜，安装时间长，不易调整；在使用过程中，在自重及空气压力作用下容易产生变形，进而可能对筒体产生破坏，影响设备使用寿命。
技术实现思路
技术目的:本专利技术针对现有技术的不足，提供一种改进的大型高压空气冷却器，其将冷却器的立式筒体横向分割成两分体，分别为下筒体和上筒体；冷却器芯置于下筒体，并在冷却器芯上端部的外围与下筒体分割端面之间配装密封装置。因此，本专利技术立式筒体的分体设置能够便于密封装置的安装，而密封装置的配装，则能够有效地提高冷却效率。为解决上述的技术目的，本专利技术将采取以下的技术方案: 一种大型高压空气冷却器，包括立式筒体以及安装在该立式筒体内的冷却器芯，立式筒体的上端设置热空气进口，而立式筒体的下端则设置冷却后空气出口 ；所述的立式筒体横向分割成两分体，分别为上筒体、下筒体，且上筒体、下筒体均在截面位置处设置成法兰结构，上筒体、下筒体通过在截面位置处的法兰结构上安装紧固连接件而拼接成立式筒体；下筒体在与截面位置相邻的内壁配装有密封装置，冷却器芯置于下筒体，并位于密封装置下方；所述密封装置的外圆与下筒体的内壁精密焊接固定，且密封装置的中部位置具有与冷却器芯外围尺寸匹配的孔洞，所述孔洞与冷却器芯上端部的外围精密焊接固定；冷却器芯的进气孔通过密封装置中部位置处的孔洞与上筒体连通。作为本专利技术的进一步改进，所述的密封装置包括上密封钢板、下密封钢板以及密封组件；所述上密封钢板的外围呈圆形，尺寸与下筒体的内壁尺寸匹配，且上密封钢板的外围与下筒体的内壁精密焊接固定；上密封钢板、下密封钢板均沿中部位置开设有内孔；下密封钢板的内孔与冷却器芯外围尺寸匹配，同时下密封钢板的内孔与冷却器芯外围焊接固定；上密封钢板的内孔尺寸大于下密封钢板的内孔尺寸；密封组件置于上密封钢板内侧的下密封钢板上方，且密封组件包括方法兰以及密封件；密封件具有下降的楔形结构，而方法兰的外圆具有上升的楔形结构，密封件置于上密封钢板的内孔和方法兰的外圆之间，且方法兰通过螺栓配钻的方式与下密封钢板固定，同时方法兰的上升楔形面压紧密封件的下降楔形面，而密封件端部顶紧上密封钢板的内孔壁面；冷却器芯的进气孔通过方法兰中部位置处的通孔与上筒体连通。作为本专利技术的进一步改进，所述下筒体的侧壁开设有用于冷却器芯穿行的冷却器芯出入口 ；冷却器芯下端通过滑轨导向结构与下筒体的内壁连接，滑轨导向结构从冷却器芯出入口朝向下筒体的内部延伸。通过滑轨导向结构，将冷却器芯从冷却器芯出入口推入下筒体。作为本专利技术的进一步改进，所述滑轨导向结构包括滑动配合连接的滑动支撑导轨以及支撑架，所述滑动支撑导轨固定安装在冷却器芯的下端，而支撑架则固定安装在下筒体的内壁。作为本专利技术的进一步改进，所述的密封件为耐高温的密封垫。作为本专利技术的进一步改进，所述的冷却器芯呈方形设置，所述密封装置中部位置处的孔洞也呈方形设置。作为本专利技术的进一步改进，所述的紧固连接件为螺栓。本专利技术的另一技术目的是提供一种大型高压空气冷却器的配装方法，包括以下步骤: 步骤一、在下筒体的内壁分别精密焊接固定上密封钢板、支撑架，该上密封钢板上预先加工有螺栓孔；在冷却器芯上端部的外围焊接固定下密封钢板，而在距冷却器芯的下端部1-2_处焊接滑动支撑导轨，支撑架与滑动支撑导轨能够形成一个滑轨导向结构；上密封钢板与下筒体之间的焊接方式、下密封钢板与冷却器芯之间的焊接方式均为精密满焊；步骤二、通过滑轨导向结构，将冷却器芯从冷却器芯出入口推入下筒体； 步骤三、采用配钻方式，通过上密封钢板上的螺栓孔在下密封钢板的对应位置处加工出螺栓孔； 步骤四、在上密封钢板内孔的内侧依次在下密封钢板上放置具有下降楔形面的密封件和具有上升楔形面的方法兰，通过螺栓配钻的方式，将上密封钢板、方法兰和下密封钢板固紧，同时方法兰的上升楔形面压紧密封件的下降楔形面，而密封件端部顶紧上密封钢板的内孔壁面，以完成密封组件的安装； 步骤五、密封组件安装结束后，将上筒体置于下筒体的上方，加密封垫并采用螺栓将上筒体下端面位置处的法兰结构与下筒体上端面位置处的法兰结构拼装成一体，即可完成整个冷却器的配装。根据上述的技术目的，本专利技术具有如下的有益效果: 1、本设计将冷却器设计成上下分离筒体结构，以便于人工密封组件的精密安装。2、本设计提供一种密封装置，将方形冷却器芯进气口与圆形筒体之间的间隙密封起来，使得热空气全部通过冷却器芯散热片与冷却剂(常用循环水)充分接触换热，提高冷却效率。3、密封装置采用配钻螺栓连接压紧装置，彻底改变了以前的单靠加工精度、现有厚度的密封材料和精细安装方法，同时便于冷却器芯的就位安装，还能起到对冷却器芯的提升作用，防止冷却器芯的变形。4、本设计提供一种滑轨导向支撑装置，方便安装和维修，同时可用来支撑冷却器芯的重量，提高冷却器运行稳定性和设备使用寿命。综上所述，可知本专利技术具有以下优点:提高冷却效率；方便安装及维修；设备运行稳定，提尚使用寿命 【附图说明】: 图1是本专利技术所述冷却器的俯视图； 图2是图1中的A-A剖视图； 图3是图1中的B-B剖视图； 图4是本专利技术所述冷却器的局部剖视图； 图5是本专利技术所述冷却器中密封装置部分的局部剖视图； 图中:1.上筒体；2.螺栓；3.密封钢板；4.密封装置；5.冷却器芯；6.支撑架；7.下筒体。具体实施方案: 下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述: 如图1至4所示，本专利技术所述的大型高压空气冷却器，包括立式筒体以及安装在该立式筒体内的冷却器芯，立式筒体的上端设置热空气进口，而立式筒体的下端则设置冷却后空气出口 ；其中: 如图2至4所示，所述的立式筒体横向分割成两分体，分别为上筒体、下筒体，且上筒体、下筒体均在截面位置处设置成法兰结构，上筒体、下筒体通过在截面位置处的法兰结构上安装紧固连接件而拼接成立式筒体；由于冷却器是高压容器，上下筒体采用法兰结构用螺栓连接以保证压力容器的安全性。如图2、4所示，下筒体在与截面位置相邻的内壁配装有密封装置，冷却器芯置于下筒体，并位于密封装置下方；所述密封装置的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高压空气冷却器，包括立式筒体以及安装在该立式筒体内的冷却器芯，立式筒体的上端设置热空气进口，而立式筒体的下端则设置冷却后空气出口；其特征在于，所述的立式筒体横向分割成两分体，分别为上筒体、下筒体，且上筒体、下筒体均在截面位置处设置成法兰结构，上筒体、下筒体通过在截面位置处的法兰结构上安装紧固连接件而拼接成立式筒体；下筒体在与截面位置相邻的内壁配装有密封装置，冷却器芯置于下筒体，并位于密封装置下方；所述密封装置的外圆与下筒体的内壁精密焊接固定，且密封装置的中部位置具有与冷却器芯外围尺寸匹配的孔洞，所述孔洞与冷却器芯上端部的外围精密焊接固定；冷却器芯的进气孔通过密封装置中部位置处的孔洞与上筒体连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许宁，许玥，晏云飞，侯贵华，姜瑞雨，张峰，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32