金属线性材料连续拉拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属线性材料连续拉拔装置，其包括履带牵引机构、拉拔模座、预拉拔引头机构，采用预拉拔引头机构将材料的管头拉至履带牵引机构处，履带牵引机构拉动材料，材料通过拉拔模座的过程中得到加工。与现有技术相比，本实用新型专利技术无需在材料前端接一段线性材料来延长材料，整个预拉拔过程不用手动操作，实现了自动连续的拉拔工作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属线性材料(金属管材)加工领域，具体涉及一种金属 线性材料拉拔装置(俗称拉拔机)，其采用履带拉拔的方式使得金属管材移动， 金属管材通过拉拔模座的过程中得到加工。
技术介绍
现有技术中，金属管材，例如铜管、铝管等通常用履带式的拉拔装置使得 管材通过拉拔模座进行加工。现有的金属线性材料拉拔装置，也称拉拔机， 一般包括拉拔模座和履带式 的牵引机构，其中该履带式的牵引机构具有一个第一链架和一个与第一链架相 对称设置的第二链架(相对于需拉拔的金属管材对称)，在第一链架上设置了第 一前链轮和第一后链轮用于驱动套设在第一链架上的第一拉拔链，在第二链架 上设置了第二前链轮和第二后链轮用于驱动套设在第二链架上的第二拉拔链， 需拉拔的金属线性材料被夹紧在第一拉拔链和第二拉拔链之间且随第一拉拔链 和第二拉拔链的运行而移动输送。第一拉拔链和第二拉拔链上的拉拔钳块压紧金属管材，并通过压紧所产生 的摩擦力来带动金属管材，但是在每拉拔一条金属管材初始，伸出拉拔模座的 管材较短，没有位于履带牵引机构的第一拉拔链和第二拉拔链之间，因此需要 先在管材前端接一段线性材料来延长管材，但这个操作是完全手动操作的，无 法实现自动连续的拉拔操作。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术提供了一种能实现连续自动拉拔工作的金 属线性材料拉拔装置，其包括履带牵引机构、拉拔模座，所述的履带牵引机构 包括由链轮导引的第一拉拔链和第二拉拔链，需拉拔的金属线性材料被夹紧在 第一拉拔链和第二拉拔链之间且随第一拉拔链和第二拉拔链的运行而移动，其 中，该拉拔装置还包括一个预拉拔引头机构，所述的预拉拔引头机构包括设置 在所述的履带牵引机构之外的导轨、沿所述的导轨滑动的拉拔钳口、受气压或 液压驱动的活塞机构，所述的活塞机构上设有搭钩，搭钩与所述的拉拔钳口可拆卸地连接，所述的拉拔钳口可以被夹紧在第一拉拔链和第二拉拔链之间且随 第一拉拔链和第二拉拔链的运行而移动，所述的拉拔钳口的钳口处可夹紧需拉 拔的金属线性材料。采用上述结构的金属线性材料连续拉拔装置，增设了一个预拉拔引头机构， 每拉拔一条材料初始，第一拉拔链和第二拉拔链分开，搭钩勾住拉拔钳口，预 拉拔过程的歩骤如下1) 在活塞机构的推动下，拉拔钳口沿导轨滑动至位于第一拉拔链和第二拉 拔链之间的某个位置后，搭钩脱离拉拔钳口，活塞机构縮回将搭钩拉回初始位 置；2) 第一拉拔链和第二拉拔链闭合夹紧拉拔钳口后，链轮转动驱动第一拉拔 链和第二拉拔链运行并通过摩擦力来带动拉拔钳口朝向金属管材的管头移动(与金属管材的拉拔方向相反)；3) 当拉拔钳口移动至管头位置时，拉拔钳口夹紧管头；4) 链轮反向转动驱动第一拉拔链和第二拉拔链换向运行，通过摩擦力来带 动拉拔钳口朝向拉拔方向运行，使得管头运行到履带牵引机构(即位于第一拉 拔链与第二拉拔链之间的某个位置)后，链轮停止转动，第一拉拔链和第二拉 拔链之间张开，脱离拉拔钳口；5) 活塞机构推动搭钩伸出，搭钩勾住拉拔钳口后，拉拔钳口的钳口张开(管 头脱离钳口)，活塞机构縮回将搭钩和拉拔钳口拉回初始位置；6) 最后，预拉拔引头机构移开，第一拉拔链和第二拉拔链闭合夹紧已被拉 拔钳口拉出的金属管材，预拉拔过程完成。预拉拔完成后，链轮转动驱动第一拉拔链和第二拉拔链运行并通过摩擦力 拉动金属管材。无需在材料前端接一段线性材料来延长材料，整个预拉拔过程 不用手动操作，实现了自动的且连续拉拔工作过程。作为本技术的进一步改进，所述的拉拔钳口的钳口处设有第一钳部和 第二钳部，所述的第一钳部和第二钳部上都设置有驱动它们移动的气缸。当处 于上述的预拉拔过程第3)步骤时，第一钳部和第二钳部上的气缸驱动它们朝向 对方移动，使得钳口闭合从而夹紧管头；当处于上述的预拉拔过程第5)步骤时， 第一钳部和第二钳部上的气缸驱动它们背离对方移动，使得钳口张开，管头脱 离钳口。总的来说，与现有技术相比，本技术的金属线性材料连续拉拔装置，增设了一个预拉拔引头机构，无需在材料前端接一段线性材料来延长材料，整 个预拉拔过程不用手动操作，实现了自动连续的拉拔工作。附图说明图1为本技术的金属线性材料连续拉拔装置(处于预拉拔步骤1中) 的示意图2为本技术的金属线性材料连续拉拔装置(处于预拉拔步骤3中) 的示意图3为本技术的金属线性材料连续拉拔装置(处于预拉拔步骤5中) 的示意图4为本技术的金属线性材料连续拉拔装置(处于预拉拔步骤6中) 的示意图； 其中1、 履带牵引机构；4、第一链架；5、第二链架；11、第一前链轮；12、第 一后链轮；13、第一拉拔链；131、拉拔钳块；14、第二前链轮；15、第二后链 轮；16、第二拉拔链；161、拉拔钳块；2、 拉拔模座；3、 预拉拔引头机构；31、导轨；32、拉拔钳口； 321、第一钳部；322、第 二钳部；33、活塞机构；34、搭钩。具体实施方式以下结合附图和实施例来进一步阐述本技术的金属线性材料连续拉拔 装置。实施例1参见图1 4， 一种金属线性材料连续拉拔装置，其包括履带牵引机构1、 拉拔模座2、预拉拔引头机构3，采用预拉拔引头机构3将金属管材的管头拉至 履带牵引机构1处，履带牵引机构i拉动金属管材，金属管材通过拉拔模座2 的过程中得到加工。履带牵引机构1包括第一链架4、与第一链架4相对称设置的第二链架5(相对于需拉拔的金属管材对称)、设置在第一链架4上的第一前链轮11和第一后 链轮12、设置在第二链架5上的第二前链轮14和第二后链轮15、与第一前链 轮11和第一后链轮12相配合且由它们来驱动的第一拉拔链13、与第二前链轮 14和第二后链轮15相配合且由它们来驱动的第二拉拔链16，需拉拔的金属管 材被夹紧在第一拉拔链13和第二拉拔链16之间且随第一拉拔链13和第二拉拔 链16的运行而移动输送。第一拉拔链13和第二拉拔链16上都分别设有多个拉 拔钳块131和拉拔钳块161，拉拔钳块压紧金属管材，通过压紧产生的摩擦力带 动金属管材。预拉拔引头机构3包括设置在履带牵引机构1之外的导轨31、沿导轨31 滑动的拉拔钳口 32、受气压或液压驱动的活塞机构33，活塞机构33上设有搭 钩34，搭钩34与拉拔钳口 32可拆卸地连接，拉拔钳口 32可以被夹紧在第一拉 拔链13和第二拉拔链16之间且随第一拉拔链13和第二拉拔链16的运行而移 动，拉拔钳口 32的钳口处设有第一钳部321和第二钳部322，通过这两个钳部 的开或合来松开或夹紧需拉拔的金属管材。每拉拔一条材料初始，第一拉拔链13和第二拉拔链16分开，搭钩34勾住 拉拔钳口32，如各图所示，管头位于履带牵引机构1的左侧，预拉拔引头机构 3位于履带牵引机构1的右侧，预拉拔过程的步骤如下1) 如图1所示，在活塞机构33的推动下，拉拔钳口 32沿导轨31滑动至 位于第一拉拔链13和第二拉拔链16之间的某个位置后，搭钩34脱离拉拔钳口 32，活塞机构33縮回将搭钩34拉回初始位置(即履带牵引机构1的右侧)；2) 第一拉拔链13和第二拉拔链16闭合夹紧拉拔钳口 32后，4个链轮(第 一前链轮11、第一后链轮12、第二前链轮14、第二后链轮15)转动驱动第一 拉拔链13和第二拉拔链16运行并带动拉拔钳口 32朝向金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线性材料连续拉拔装置，其包括履带牵引机构（１）、拉拔模座（２），所述的履带牵引机构（１）包括由链轮导引的第一拉拔链（１３）和第二拉拔链（１６），需拉拔的金属线性材料被夹紧在第一拉拔链（１３）和第二拉拔链（１６）之间且随第一拉拔链（１３）和第二拉拔链（１６）的运行而移动，其特征在于：该拉拔装置还包括一个预拉拔引头机构（３），所述的预拉拔引头机构（３）包括设置在所述的履带牵引机构（１）之外的导轨（３１）、沿所述的导轨（３１）滑动的拉拔钳口（３２）、受气压或液压驱动的活塞机构（３３），所述的活塞机构（３３）上设有搭钩（３４），搭钩（３４）与所述的拉拔钳口（３２）可拆卸地连接，所述的拉拔钳口（３２）可以被夹紧在第一拉拔链（１３）和第二拉拔链（１６）之间且随第一拉拔链（１３）和第二拉拔链（１６）的运行而移动，所述的拉拔钳口（３２）的钳口处可夹紧需拉拔的金属线性材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌雪刚，莫凯钻，
申请(专利权)人：苏州奥智机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]