【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属挤压模具，具体地讲，本专利技术涉及一种反挤压 模具的退料板。
技术介绍
机械制造业中，通常釆用反挤压模具加工小型薄壁壳体类零件。现 有技术的反挤压模具退料板为平板状构件，退料板依附在凸模底端不与 凹模接触，反挤压作业后凸模随压机回程时退料板使工件脱模。由于反 挤压模具的凸模结构呈悬臂状，其结构强度及刚性受侧向力影响较大， 特别是被挤压加工的坯料厚度或硬度不均造成凸模偏载，轻者影响加工 工件的壁厚，重者损坏模具。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种可显著提高凸模结构强 度及刚性的反挤压模具退料板助导向结构，该结构简单、可靠、有效， 助凸模定位导向效果好。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。反挤压模具艰料板助导向结构，它包括凸模、凸模板、退料板、螺 栓、弹簧、凹模座、凹模和顶杆。所述凸模以锥度轴段与凸模板内锥孔 配合，退料板置于凸模板底面，其中心孔与凸模间隙配合，退料板两端 设有与螺栓间隙配合的孔，螺栓上套装弹簧与凹模座连接。所述凹模定 位安装在凹模座中，凹模的模腔底端设有相配合的顶杆。其改进之处在于所述退料板底端面设有...
【技术保护点】
一种反挤压模具退料板助导向结构，它包括凸模（１）、凸模板（２）、退料板（３）、螺栓（４）、弹簧（５）、凹模座（６）、凹模（７）和顶杆（８）；所述凸模（１）以锥度轴段与凸模板（２）内锥孔配合，退料板（３）置于凸模板（２）底面，其中心孔与凸模（１）间隙配合，退料板（３）两端设有与螺栓（４）间隙配合的孔，螺栓（４）上套装弹簧（５）与凹模座（６）连接；所述凹模（７）定位安装在凹模座（６）中，凹模（７）的模腔底端设有相配合的顶杆（８）；其特征在于：所述退料板（３）底端面设有与中心孔同轴外凸的导向套（３．１），导向套（３．１）外壁与凹模（７）的模腔口间隙配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张允笠，葛珍晓，黄延波，
申请(专利权)人：江苏飞船股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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