水箱拉丝机制造技术

水箱拉丝机，它包括拉丝装置，拉丝装置的出丝模盒方向设有绕线装置，其拉丝装置设有水箱和电动机带动的传动箱两部分，水箱内从进丝模盒至出丝模盒依次并排水平设置三根轴，三根轴的一端伸入到传动箱并通过轴承安装在传动箱内，三根轴在水箱内的另一端悬空，第一轴上滑动装有从动导轮，第二、第三轴为主动轴，两个主动轴上分别装有两个位置错开排列的主动塔轮，第一轴与第二轴之间设有拉丝模架，拉丝模架上装有拉丝模，水箱内在第一根轴上与进丝模盒对应处固定安装一个主动轮片，传动箱内第一根轴上设有链轮，第二根轴也设有链轮，两链轮之间通过链条传动。这样，可以增大第一轴上的主动轮片直径，方便了绕线操作，塔轮的使用寿命也成倍增加。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属线材拉拔装置，特别是一种水箱拉丝机。
技术介绍
现有技术中，如冶金工业部金属制品研究院主办的双月刊《金属制品》杂志广告页上经常刊出的一种重型水箱拉丝机，它包括拉丝装置，拉丝装置的出丝模盒方向设有绕线装置，其拉丝装置设有水箱和电动机带动的传动箱两部分，水箱内从进丝模盒至出丝模盒依次并排水平设置三根轴，三根轴的一端伸入到传动箱并通过轴承安装在传动箱内，三根轴在水箱内的另一端悬空，第一轴上装有从动导轮，从动导轮滑动套在第一轴上，第二、第三轴为主动轴，主动轴上分别固定装有两个主动塔轮，两个主动塔轮位置错开排列，第一轴与第二轴之间设有拉丝模架，拉丝模架上装有拉丝模。其存在的问题是第二轴上的主动塔轮的第一级塔径小，而要拉拔的钢丝直径粗，往塔轮上绕线很不方便，并且主动塔轮使用寿命短。如要加大第二轴上的主动塔轮的第一级塔径，则其后面的各级塔径都要增加，则增加了塔轮的直径，使操作者无法操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种增加第一级塔径，降低其转速，使成为往塔轮上绕线方便，塔轮寿命延长的水箱拉丝机。一种水箱拉丝机，它包括拉丝装置，拉丝装置的出丝模盒方向设有绕线装置，其拉丝装置设有水箱和电动机带动的传动箱两部分，水箱内从进丝模盒至出丝模盒依次并排水平设置三根轴，三根轴的一端伸入到传动箱并通过轴承安装在传动箱内，三根轴在水箱内的另一端悬空，第一轴上装有从动导轮，从动导轮滑动套在第一轴上，第二、第三轴为主动轴，主动轴上分别装有两个主动塔轮，两个主动塔轮位置错开排列，第一轴与第二轴之间的拉丝模架上装有拉丝模，其特点是在水箱内的第一根轴上与进丝模盒对应处固定安装一个主动轮片，主动轮片设置在从动导轮与传动箱之间，传动箱内第一根轴与第二根轴之间设有传动装置。把原第二轴上主动塔轮的第一级塔分离出来，增大塔径后安装在原导轮轴上，原导轮还是活动套在此轴上，此轴的转动是由传动箱内第二轴经链轮链条传动的。这样，可以增大第一轴上的主动轮片直径，方便了绕线操作，由于增大了转轮直径，相当于增大了第二轴主动塔轮的第一级塔径，第一级塔的周长增加了，绕在塔上的钢丝加长了，钢丝对塔轮的压强减少了，因而塔轮的使用寿命也成倍增加。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来解决，传动箱内第一根轴与第二根轴之间的传动装置采用链轮链条，在第一根轴伸入传动箱内的部分上设有链轮，第二根轴伸入传动箱内的相对应位置也设有链轮，两链轮之间通过链条传动。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来解决，传动箱内第一根轴与第二根轴之间的传动装置采用齿轮传动。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来解决，其拉丝装置和绕线装置的动力分别采用两个电动机带动。原水箱拉丝机的拉丝装置与绕线装置采用同一个电机带动，一启动就是满负荷工作状态，所以需要很大功率的电机和复杂的电器控制系统，现把拉丝装置和绕线装置的动力分开，采用两个电动机带动，钢丝很松的绕在塔轮上，通过出丝模盒，钢丝与绕线装置连接，先启动拉丝装置电机，塔轮空转，然后启动绕线装置电机，则拉紧钢丝，拉丝装置进入工作状态，所以不需要太大的启动电流，对电机及电器控制系统的要求大大降低，还能够省电节能。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来解决，其绕线装置的机架上水平设有“工”字型收线轮和驱动收线轮的电动机，收线轮正对出丝模盒处的机架上设有排线装置，收线轮的两侧面通过设置在机架上的顶尖固定，其中一个顶尖为活动顶尖，收线轮的其中一个侧面通过销子与收线轮本体活动连接。采用工字型卧式收线装置，收线整齐，不会乱线，每盘盘重大，节省了多次下丝时间及对焊时间，给下工序创造了好的工作条件。本技术与现有技术相比，把原第二轴上主动塔轮的第一级塔分离出来，增大塔径后安装在原导轮轴上，原导轮还是活动套在此轴上，此轴的转动是由传动箱内第二轴经链轮链条传动的。这样，可以增大第一轴上的主动轮片直径，方便了绕线操作，由于增大了转轮直径，相当于增大了第二轴主动塔轮的第一级塔径，第一级塔的周长增加了，绕在塔上的钢丝加长了，钢丝对塔轮的压强减少了，因而塔轮的使用寿命也成倍增加。拉丝装置和绕线装置的动力采用两个电动机带动，不需要太大的启动电流，对电机及电器控制系统的要求大降低了，还能够省电。并且采用工字型卧式收线装置，收线整齐，不会乱线，每盘盘重大，节省了多次下丝时间及对焊时间，给下工序创造了好的工作条件。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的传动图。图3为收线装置附视图。实施例以下结合附图对本技术的具体实施方式进行进一步描述。实施例一，一种水箱拉丝机，它包括拉丝装置，拉丝装置的出丝模盒12方向设有绕线装置14，其拉丝装置设有水箱2和电动机1带动的传动箱6两部分，水箱2内从进丝模盒3至出丝模盒12依次并排水平设置三根轴4、8、10，三根轴的一端伸入到传动箱6并通过轴承安装在传动箱6内，三根轴在水箱2内的另一端悬空，第一轴4上装有从动导轮5，从动导轮5滑动套在第一轴4上，第二轴8、第三轴10为主动轴，主动轴上分别固定装有两个主动塔轮9、11，两个主动塔轮位置错开排列，第一轴4与第二轴8之间的拉丝模架7上装有拉丝模，在水箱2内的第一根轴4上与进丝模盒3对应处固定安装一个主动轮片23，主动轮片23设置在从动导轮5与传动箱6之间，传动箱6内第一根轴4与第二根轴8之间的传动装置采用链轮链条，在第一根轴4伸入传动箱6内的部分上设有链轮18，第二根8轴伸入传动箱内的相对应位置也设有链轮20，两链轮之间通过链条19传动。如图1、图2所示，拉丝电机1通过皮带17传动，把动力传至传动箱6内，又通过齿轮变速将动力传给第二轴8与第三轴10，带动主动塔轮转动，第二轴8通过链条链轮带动第一轴4转动，从而形成三根主动转轴。实施例二，上述实施例中，传动箱6内第一根轴4与第二根轴8之间的传动装置采用齿轮传动。其拉丝装置和绕线装置的动力分开，采用两个电动机带动。原水箱拉丝机的拉丝装置与绕线装置采用同一个电机带动，一启动就是满负荷工作状态，所以需要很大功率的电机和复杂的电器控制系统，现把拉丝装置和绕线装置的动力分开，采用两个电动机带动，钢丝24很松的绕在塔轮上，通过出丝模盒12，钢丝24与绕线装置连接，先启动拉丝装置电机，塔轮空转，然后启动绕线装置电机，则拉紧钢丝，拉丝装置进入工作状态，所以不需要太大的启动电流，对电机及电器控制系统的要求大降低了，还能够省电。实施例三，实施例一中，其绕线装置14设有电动机带动的，水平设置在机架上的“工”字型收线轮16，收线轮16正对出丝模盒12处的机架上设有排线装置15，收线轮16的两侧面通过设置在机架上的顶尖21、22固定，其中一个顶尖为活动顶尖22，收线轮16的其中一个侧面26通过销子25与收线轮本体24活动连接。采用工字型卧式收线装置，收线整齐，不会乱线，每盘盘重大，节省了多次下丝时间及对焊时间，给下工序创造了好的工作条件。权利要求1.一种水箱拉丝机，它包括拉丝装置，拉丝装置的出丝模盒(12)方向设有绕线装置(14)，其拉丝装置设有水箱(2)和电动机(1)带动的传动箱(6)两部分，水箱内从进丝模盒(3)至出丝模盒(12)依次并排水平设置三根轴(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水箱拉丝机，它包括拉丝装置，拉丝装置的出丝模盒（１２）方向设有绕线装置（１４），其拉丝装置设有水箱（２）和电动机（１）带动的传动箱（６）两部分，水箱内从进丝模盒（３）至出丝模盒（１２）依次并排水平设置三根轴（４、８、１０），三根轴的一端伸入到传动箱（６）并通过轴承安装在传动箱（６）内，三根轴在水箱（２）内的另一端悬空，第一轴（４）上装有从动导轮（５），从动导轮（５）滑动套在第一轴（４）上，第二轴（８）、第三轴（１０）为主动轴，主动轴上分别固定装有两个主动塔轮（９、１１），两个主动塔轮（９、１１）位置错开排列，第一轴（４）与第二轴（８）之间的拉丝模架（７）上装有拉丝模，其特征在于：在水箱（２）内的第一根轴（４）上与进丝模盒（３）对应处固定安装一个主动轮片（２３），主动轮片（２３）设置在从动导轮（５）与传动箱（６）之间，传动箱（６）内第一根轴（４）与第二根轴（８）之间设有传动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占亚，
申请(专利权)人：王占亚，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]