平底钻磨抛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平底钻的加工设备。平底钻磨抛机，包括机架、自动控制箱、六组机头和六工位系统，自动控制箱与安装在机架上的六组机头和六工位系统相连，六组机头处于六工位系统的上方，机架上部的六组机头通过机架上的转轴同步转动，机架下部的六工位系统依次是上粉系统、上料系统、粗磨系统、精磨系统、抛光系统和下料系统，自动控制箱处于上粉系统和上料系统之间或下料系统和上粉系统之间。该平底钻磨抛机的优点是结构新颖，布局合理，自动化程度和加工效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平底钻的加工设备，尤其是一种平底钻的磨抛机。
技术介绍
平底钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用。平底钻是由水晶玻璃工件磨抛加工而成，平底钻磨抛工序分为上粉、上料、粗磨、精磨、抛光和下料，上粉是将粘接工件的胶粉涂在针上，上料是将工件通过胶粉粘接固定在针上，粗磨是将针上的工件进行粗磨成型，精磨是将粗磨后的工件进行精磨加工，抛光是将完成精磨的工件进行抛光，下料是将完成抛光的工件从针上取下。现有完成上述平底钻磨抛加工的设备为多工位磨抛机，需要使用自动控制系统，加工过程中各工位系统的布局是否合理将直接 关系到设备的运转效率。目前完成上述水晶玻璃工件的底钻磨抛加工需要多台设备才能实现，并且水晶玻璃工件在更换操作设备时都需要采用手工操作，存在加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服上述现有平底钻磨抛加工存在的不足，提供一种结构新颖，自动化程度和加工效率高的平底钻磨抛机。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下的技术方案平底钻磨抛机，包括机架、自动控制箱、六组机头和六工位系统，自动控制箱分别与安装在机架上的六组机头和六工位系统相连，六组机头处于六工位系统的上方，机架上部的六组机头通过机架上的转轴同步转动，机架下部的六工位系统依次是上粉系统、上料系统、粗磨系统、精磨系统、抛光系统和下料系统，自动控制箱处于上粉系统和上料系统之间或下料系统和上粉系统之间；每组机头均包括机架座、导轨滑块、铝排和固定工件的针，机架座连接机架上的转轴，铝排通过导轨滑块安装在机架座上，固定工件的针安装在铝排上；上粉系统包括上粉气缸、上粉架、胶粉盒和上粉加热管，上粉气缸输出端连接上粉架，胶粉盒和上粉加热管安装在上粉架上，上粉加热管位置与固定工件的针对应；上料系统包括上料气缸、装有工件的盛料架和上料加热管，上料气缸输出端连接装有工件的盛料架，上料加热管位置与固定工件的针对应；粗磨系统包括粗磨盘、粗磨轴和粗磨电机，粗磨电机通过粗磨轴连接粗磨盘；精磨系统包括精磨盘、精磨轴和精磨电机，精磨电机通过精磨轴连接精磨盘；抛光系统包括抛光盘、抛光轴和抛光电机，抛光电机通过抛光轴连接抛光盘；下料系统，包括下料气缸、下料斗、毛刷、毛刷电机和下料加热管，下料气缸输出端连接下料斗，下料加热管和毛刷安装在下料斗上，毛刷电机连接毛刷，下料加热管和毛刷位置与固定工件的针对应。作为优选，所述机头还包括铝排固定座，铝排固定座通过导轨滑块配装在机架座上。作为优选，所述机头通过转轴和齿轮组在机架上同步转动。采用了上述技术方案的平底钻磨抛机，自动控制箱分别与安装在机架上的六组机头和六工位系统相连，其优点是结构新颖，布局合理，自动化程度和加工效率高。附图说明图I :本技术实施例的结构示意图。图2 :图I中的A-A剖面示意图。图3 :图I中的B-B剖面示意图。图4 :图I中的C-C剖面示意图。图5 :图I中的D-D剖面示意图。 具体实施方式下面结合图I、图2、图3、图4和图5本技术做进一步描述。如图I、图2、图3、图4和图5所示的平底钻磨抛机，包括机架I、自动控制箱4、六组机头2和六工位系统。自动控制箱4分别与安装在机架I上的六组机头2和六工位系统相连，六组机头2处于六工位系统的上方。机架I上部的六组机头2通过机架I上的转轴10同步转动，具体是机头2通过转轴10和齿轮组101在机架I上同步转动，机头2转动一圈可以分为六步，每次转动的角度是60度。机架I下部的六工位系统依次是上粉系统3、上料系统5、粗磨系统6、精磨系统7、抛光系统8和下料系统9，自动控制箱4处于上粉系统3和上料系统5之间。六组机头2结构相同，每组机头均包括机架座21、导轨滑块22、铝排固定座23、铝排24和固定工件的针25，机架座21连接机架I上的转轴，铝排固定座23通过导轨滑块22配装在机架座21上，铝排24固定在铝排固定座23上，固定工件的针25安装在铝排24上，铝排24通过导轨滑块22在机架座21上滑动，实现固定工件的针25的移动，加工时固定工件的针25来回移动带动工件在粗磨系统6、精磨系统7和抛光系统8中磨抛加工。如图2所示，上粉系统3包括上粉气缸31、上粉架32、胶粉盒34和上粉加热管33，上粉气缸31输出端连接上粉架32，胶粉盒34和上粉加热管33安装在上粉架32上，上粉加热管33位置与固定工件的针25对应。上粉气缸31控制上粉架32及其上的胶粉盒34和上粉加热管33升降。如图3所示，上料系统5包括上料气缸51、装有工件的盛料架52和上料加热管53，上料气缸51输出端连接装有工件的盛料架52，上料加热管53安装在装有工件的盛料架52的顶部，上料加热管53位置与固定工件的针25对应。上料气缸51控制装有工件的盛料架52及其上的上料加热管53升降。如图4所示，粗磨系统6包括粗磨盘63、粗磨轴62和粗磨电机61，粗磨电机61通过粗磨轴62连接粗磨盘63并带动其转动、升降。精磨系统7包括精磨盘、精磨轴和精磨电机，精磨电机通过精磨轴连接精磨盘。抛光系统8包括抛光盘、抛光轴和抛光电机，抛光电机通过抛光轴连接抛光盘。精磨系统7和抛光系统8的结构和工作原理与粗磨系统6完全相同，区别仅在于各自系统中的磨盘性能不同，分为粗磨、精磨和抛光。如图5所示，下料系统9包括下料气缸91、下料斗95、毛刷93、毛刷电机92和下料加热管94，下料气缸91输出端连接下料斗95，下料加热管94和毛刷93安装在下料斗95上，毛刷电机92连接毛刷93并带动其转动，下料加热管94和毛刷93的位置与固定工件的针25对应。下料气缸91控制下料斗95及其内的下料加热管94和毛刷93升降。上述自动控制箱4也可以处于下料系统9和上粉系统3之间，粗磨系统6、精磨系统7和抛光系统8在工作时会不停的向各系统中的磨盘上冲水，而且磨抛时工件与磨盘摩擦，粉尘颗粒较多，自动控制箱4只有处于上粉系统3和上料系统5之间或下料系统9和上粉系统3之间，才能保证自动控制箱4不会溅到水，沾染最少的粉尘颗粒，以保证自动控制箱4长时间的正常运行。平底钻磨抛机使用过程如下(I)上粉系统3工作，上粉气缸31控制上粉架32及其上的胶粉盒34和上粉加热管33上升，上粉加热管33对固定工件的针25加热，胶粉接触被加热的固定工件的针25融化并粘在针25上，上粉气缸31控制上粉架32及其上的胶粉盒34和上粉加热管33下降复位。(2)完成上粉后，机头2通过转轴10转动一个工位即转动60度角，完成上粉的机头2转至上料系统5。上料气缸51控制装有工件的盛料架52及其上的上料加热管53上升，上料加热管53对固定工件的针25加热，使胶粉融化，装有工件的盛料架52上升其内的工件触及固定工件的针25，工件被固定在针25上。上料气缸51控制装有工件的盛料架52及其上的上料加热管53下降复位。(3)完成上粉后，机头2通过转轴10转动一个工位即转动60度角，完成上料的机头2转至粗磨系统6。粗磨电机61通过粗磨轴62带动粗磨盘63转动，自动控制箱4控制机头2上的铝排24来回移动，实现工件在粗磨盘63上的粗磨加工。(4)完成粗磨后，机头2通过转轴10转动一个工位即转动60度角，完成粗磨的机头2转至精磨系统7。精磨工序与粗磨相同。(5)完成精磨后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
平底钻磨抛机，其特征在于包括机架、自动控制箱、六组机头和六工位系统，自动控制箱分别与安装在机架上的六组机头和六工位系统相连，六组机头处于六工位系统的上方，机架上部的六组机头通过机架上的转轴同步转动，机架下部的六工位系统依次是上粉系统、上料系统、粗磨系统、精磨系统、抛光系统和下料系统，自动控制箱处于上粉系统和上料系统之间或下料系统和上粉系统之间；每组机头均包括机架座、导轨滑块、铝排和固定工件的针，机架座连接机架上的转轴，铝排通过导轨滑块安装在机架座上，固定工件的针安装在铝排上；上粉系统包括上粉气缸、上粉架、胶粉盒和上粉加热管，上粉气缸输出端连接上粉架，胶粉盒和上粉加热管安装在上粉架上，上粉加热管位置与固定工件的针对应；上料系统包括上料气缸、装有工件的盛料架和上料加热管，上料气缸输出端连接装有工件的盛料架，上料加热管位置与固定工件的针对应；粗磨系统包括粗磨盘、粗磨轴和粗磨电机，粗磨电机通过粗磨轴连接粗磨盘；精磨系统包括精磨盘、精磨轴和精磨电机，精磨电机通过精磨轴连接精磨盘；抛光系统包括抛光盘、抛光轴和抛光电机，抛光电机通过抛光轴连接抛光盘；下料系统，包括下料气缸、下料斗、毛刷、毛刷电机和下料加热管，下料气缸输出端连接下料斗，下料加热管和毛刷安装在下料斗上，毛刷电机连接毛刷，下料加热管和毛刷位置与固定工件的针对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰山，
申请(专利权)人：陈丰山，
类型：实用新型
国别省市：